隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

換熱器按傳熱方式的不同分類：

　　1、混合式換熱器

　　這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為最典型的混合式換熱器。

　　2、蓄能式換熱器（簡稱蓄能器）

　　這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

　　3、間壁式換熱器

　　這類換熱器原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式，其他型式。

夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　夾套式換熱器主要用于反應(yīng)器中，裝在反應(yīng)器外部形成一個封閉的夾層，使流體進(jìn)入夾層內(nèi)，通過器壁與反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行熱交換。夾套式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單，能在物料反應(yīng)的同時進(jìn)行換熱，省去了另設(shè)換熱設(shè)備的麻煩。夾套式換熱器缺點(diǎn)是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數(shù)不高。夾套式換熱器主要應(yīng)用于用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力的場合。因夾套內(nèi)無法清洗，故不適于容易生垢和帶有污物的介質(zhì)進(jìn)入夾套。

　　夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結(jié)構(gòu)簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補(bǔ)充傳熱面的不足也可在釜內(nèi)部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　應(yīng)該注意帶夾套換熱的反應(yīng)器，它的外筒受夾套內(nèi)介質(zhì)壓力的作用，屬于內(nèi)壓容器；而內(nèi)筒則屬于外壓容器，所以在生產(chǎn)過程中一定要控制夾套介質(zhì)的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應(yīng)器內(nèi)筒失穩(wěn)而被壓癟，造成設(shè)備損壞。

冷凝器側(cè)應(yīng)用：

1 冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

2 海水、河水或井水冷卻凝結(jié)水

3 乙二醇冷卻凝結(jié)水

4 短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

5 地下水冷/熱源系統(tǒng)

6 熱回收系統(tǒng)

冷凝水側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

保護(hù)冷凝器免受污染、結(jié)垢和腐蝕

代替冷凝器承受冷卻水側(cè)壓力

能夠在季節(jié)許可時不運(yùn)行冷凍機(jī)組

能夠?qū)崿F(xiàn)熱回收

節(jié)省昂貴的添加劑

冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

圖片

海水、河水、或井水冷卻凝結(jié)水

圖片

乙二醇冷卻凝結(jié)水

短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

地下水冷/熱源系統(tǒng)

圖片

熱回收系統(tǒng)

圖片

蒸發(fā)側(cè)的應(yīng)用：

1 壓力接力系統(tǒng)

2 分離冷卻循環(huán)水 (無壓力接力功能)

3 蓄冰系統(tǒng)

4 區(qū)域供冷系統(tǒng)

5 天花板供冷系統(tǒng)

蒸發(fā)器側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

避免冷凍機(jī)組承受高壓(壓力接力系統(tǒng))

減少昂貴、低效添加劑的用量

分離冷卻水系統(tǒng)，以保證局部系統(tǒng)清潔度很高(電子元件生產(chǎn))

減少泄漏所帶來的損害

板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

供熱領(lǐng)域中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，未達(dá)到軟化要求的軟化水直接補(bǔ)入系統(tǒng)中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計不合理或者流道寬度小于允許寬度時，顆粒物和纖維就會慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴(yán)重時換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)工藝運(yùn)行。

板式換熱器民用結(jié)垢和工藝堵塞的清洗方式

2.1.清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

１）換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

２）換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2.2.清除水垢的基本原理

１）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

２）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

３）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

４）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

2.1.清洗水垢的工藝要求

１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在６０℃為宜。

２）酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果極佳。

３）酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡２ｈ，然后動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于０．２％時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

４）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

2.4.清洗水垢的具體步驟

１）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

２）將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡２ｈ，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

４）堿洗：酸洗結(jié)束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

５）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗０．５ｈ，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

６）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

在工業(yè)系統(tǒng)例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質(zhì)很臟，換熱器會出現(xiàn)經(jīng)常性的堵塞和結(jié)垢，此時換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統(tǒng)反向沖洗和內(nèi)置過濾器。

常規(guī)反向沖洗系統(tǒng)是在換熱器進(jìn)出口管道上安裝反向沖洗閥，沖洗閥口徑要和系統(tǒng)管路相匹配，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力大于設(shè)計阻力一倍時，可以判斷換熱器發(fā)生了堵塞，此時應(yīng)停止換熱器運(yùn)行，關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門，換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水，打開換熱器出口和進(jìn)口清洗閥，清水從換熱器進(jìn)口清洗閥流出，當(dāng)流出的水從渾濁變清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗劑，對換熱器進(jìn)行去垢處理。

還有一種辦法是在換熱器水質(zhì)比較臟的一側(cè)，例如開式循環(huán)水側(cè)，在換熱器的進(jìn)口通徑中，裝入和換熱器通徑大小一致的內(nèi)置濾網(wǎng)，開式水進(jìn)入換熱器前，會先經(jīng)過內(nèi)置濾網(wǎng)過濾，然后才會進(jìn)行換熱。運(yùn)行一段時間后，就可從換熱器背板盲法蘭處，打開盲法蘭，把內(nèi)置濾網(wǎng)抽出，進(jìn)行沖洗或更換濾網(wǎng)，此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進(jìn)行清洗，節(jié)約了時間和資源，也不會影響工藝生產(chǎn)。

但是要說明的是，無論是反向沖洗還是內(nèi)置過濾裝置，對換熱器的堵塞和結(jié)垢都只是起了延緩作用，而不能真正解決換熱器的堵塞和結(jié)垢，要想延長換熱器堵塞時間，最主要還是要從換熱器初始設(shè)計時就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢，還是要把換熱器拆開進(jìn)行酸洗和堿洗處理。

最后，換熱器拆開清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗，合格后方可使用。

著色法:用著色劑檢查;

2、透光法:板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查;

3、單側(cè)試壓法:單側(cè)通過水試壓至0. 35MPa(表壓)，如果另一側(cè)最低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。但對檢修人員的責(zé)任心要求高。

根據(jù)板片檢查情況，確定工作量，主要有三種:

1、板片和墊圈全部更換;

2、只更換墊圈;

3、更換墊圈及部分損壞、變形嚴(yán)重的板片。

四、墊圈粘貼

用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，清除多余的粘接劑。

五、組裝

板式換熱器流程組合的特點(diǎn)是:若流體從板片的左邊角孔進(jìn)，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即:以板片粘膠墊的一面為正面，按導(dǎo)流槽的方向區(qū)分，將導(dǎo)流槽為某一方向的板定為A板，則導(dǎo)流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

六、水壓試驗

根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進(jìn)出口處，在板上焊管以使壓縮機(jī)與換熱器相接。在進(jìn)出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

1、嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行檢修，質(zhì)量完全達(dá)到了設(shè)計要求，負(fù)荷試車72小時無泄漏。對熱交換液體測溫結(jié)果:氧化鋁母液進(jìn)口45.2oC ，出口84. 6oC ;氧化鋁精液進(jìn)口97.0oC ，出口78oC，達(dá)到正常運(yùn)行要求。

2、節(jié)約成本。由于板片材質(zhì)為超薄Crl7Nil3Mo2Ti 不銹鋼，墊圈也是專用的，全部更換新板片費(fèi)用很高。通過清洗檢查后，重新利用，單臺板式換熱器可節(jié)約成本25—45萬元。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

圖片

　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

如何清洗換熱器 換熱器清洗,板式換熱器清洗 板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)； 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)， 將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中， 使水中的鈣、 鎂、 碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上， 形成了 堅硬的水垢。 由于水垢的導(dǎo)熱性能差， 造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)。 從而影響了傳熱的效果。 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式 1 、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。 有機(jī)酸主要有： 草酸、 甲酸等。 無機(jī)酸主要有： 鹽酸、 硝酸等。 根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、 材質(zhì)和水垢成分分析得出： 1 )換熱器流通面積小， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。 2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金， 使用鹽酸為清洗液． 容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。 通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。 通過酸液浸泡試驗， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1 )溶解作用： 酸溶液容易與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。 2)剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物． 破壞與水垢的結(jié)合。 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。 并脫落下來。 3)氣掀作用： 酸溶液與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后， 產(chǎn)生大量的二氧化碳。 二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。 對于難溶或溶解較慢的水垢層， 具有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏松作用： 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、 鎂、 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求 1 )酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果． 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕， 通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗得出， 酸洗液應(yīng)按甲酸 81 .0％、 水 1 7.0％、 緩沖劑 1 .2％、 表面活性劑 0． 8％的濃度配制， 清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。 酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2 h， 然后動態(tài)循環(huán) 3～4 h。 在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 0． 2％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。 4)鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1 )沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 使換熱器內(nèi)部沒有泥、 垢等雜質(zhì)， 這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。 3)酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。 然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) 3～4 h。 其間每隔 0.5 h 進(jìn)行正反交替清洗。 酸洗結(jié)束后， 若酸液 pH 值大于 2， 酸液可重復(fù)使用， 否則， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗： 酸洗結(jié)束后， 用 NaOH， Na， PO ， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗： 堿洗結(jié)束后， 用清潔的軟化水． 反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗 0.5 h， 將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄： 清洗過程中， 應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。 總之， 清洗結(jié)束后， 要對換熱器進(jìn)行 打壓試驗。 合格后方可使用。 5 、 防止板式換熱器結(jié)垢的措施 1 )運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗， 合格后才能注人管網(wǎng)中。 2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時， 應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中． 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。 3)在整個系統(tǒng)中， 除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外， 還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止換熱器堵塞。 嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗， 是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發(fā)展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質(zhì)，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業(yè)大學(xué)非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

圖片

　　結(jié)構(gòu)：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應(yīng)的情況，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　結(jié)構(gòu)簡單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點(diǎn)

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。