煙氣換熱器具有獨(dú)立的結(jié)構(gòu)形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產(chǎn)品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產(chǎn)品清洗的頻繁就是件好事，今天來聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結(jié)構(gòu)，其維護(hù)、清洗和部件更換需要高水平的專業(yè)技術(shù)，否則不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，反而會(huì)造成漏水、變形甚至設(shè)備損壞等嚴(yán)重故障。所以板式換熱器的大部分用戶都是找原設(shè)備廠家或者專業(yè)公司進(jìn)行維護(hù)和清洗。

通過幾年的實(shí)踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護(hù)、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護(hù)冷卻循環(huán)水的板式換熱器，節(jié)省了昂貴的清洗費(fèi)用，取得了非常好的效果。另一方面，結(jié)垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時(shí)，制冷劑(或熱介質(zhì))流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側(cè)。此時(shí)，即使制冷劑(或熱介質(zhì))通過熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會(huì)明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進(jìn)水壓力和進(jìn)入換熱器的流量，導(dǎo)致能耗加倍增加。

所以說煙氣換熱器清洗過于頻繁也見得是一件好事，我們要根據(jù)使用手冊(cè)進(jìn)行操作維護(hù)，不能憑自己的想法去決策，如果實(shí)在覺得拿不準(zhǔn)可以和我們康景輝廠家取得聯(lián)系，技術(shù)會(huì)為您指點(diǎn)提供詳細(xì)解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。       

(6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛的熱量交換設(shè)備，包括石油、化工、工業(yè)制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。

然而工業(yè)換熱器普遍存在換熱效率不足的問題。換熱器使用一段時(shí)間就會(huì)在管壁上結(jié)一層垢，據(jù)研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導(dǎo)熱熱阻忽略不計(jì)。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長(zhǎng)期處于低效率的運(yùn)行狀態(tài)，隨著換熱技術(shù)的發(fā)展，污垢已經(jīng)成為強(qiáng)化換熱的主要障礙，需要定期對(duì)換熱器進(jìn)行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實(shí)現(xiàn)清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對(duì)部分水力特性較好的換熱管道進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時(shí)間推移，污垢仍然會(huì)在管壁累積。此外，膠球清洗系統(tǒng)要求投放數(shù)量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統(tǒng)計(jì)收球率，導(dǎo)致了運(yùn)行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內(nèi)都安裝一個(gè)毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內(nèi)的水向，推動(dòng)毛刷低速前進(jìn)清洗。與膠球清洗一樣，其缺點(diǎn)也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點(diǎn)是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費(fèi)用高昂，還需長(zhǎng)期案例驗(yàn)證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。該方法對(duì)泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對(duì)硬垢去除效果不佳，同時(shí)必須停機(jī)清洗，不僅會(huì)造成一定的停機(jī)損失，此外無法及時(shí)清除換熱器內(nèi)的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內(nèi)投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進(jìn)行換熱器清洗效果較好，但存在兩點(diǎn)問題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會(huì)腐蝕換熱管，降低設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運(yùn)行成本高，污染環(huán)境。

換熱器清洗可以說是在換熱器的使用當(dāng)中非常重要的一項(xiàng)工作，因?yàn)閾Q熱器在平時(shí)進(jìn)行供熱的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞的情況，那么今天我們來了解一下堵塞的原因以及在使用的時(shí)候避免的方法吧。

在很多的供熱系統(tǒng)當(dāng)中因?yàn)樗幚碓O(shè)備的使用運(yùn)行不當(dāng)?shù)?，有很多沒有達(dá)到軟化標(biāo)準(zhǔn)的軟化水就直接的進(jìn)入到系統(tǒng)當(dāng)中，那么這樣在水當(dāng)中沒有處理干凈的可溶性鈣、鎂鹽等遇熱之后會(huì)分解成碳酸鈣和氫氧化鎂等沉淀物然后成為污垢附著在換熱器的受熱面上，這樣長(zhǎng)此以往是會(huì)形成很多堅(jiān)硬的水垢。

因?yàn)樗副旧淼膶?dǎo)熱性能是非常差的，也真是因?yàn)樗鶎?dǎo)致了換熱器換熱效率大幅降低而且系統(tǒng)運(yùn)行的阻力也是會(huì)有所增加的，這樣也是后從根本上對(duì)供熱的效果產(chǎn)生影響，如果不及時(shí)的進(jìn)行換熱器清洗那么對(duì)于供熱單位會(huì)造成非常大的能源浪費(fèi)。

在工業(yè)系統(tǒng)當(dāng)中可能還會(huì)有一些帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入到換熱器當(dāng)中，那么如果換熱器流速在設(shè)計(jì)的時(shí)候不合理，或者是流道寬度要比允許寬度還要小的話，這樣顆粒物和纖維是會(huì)慢慢的被沉積到換熱器的流道底部，從而是會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器的流通不暢甚至阻力增加的，更加嚴(yán)重的情況是會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱器無法進(jìn)行換熱。

那么這是要求我們?cè)谄綍r(shí)進(jìn)行使用的時(shí)候一定要嚴(yán)格的把關(guān)水質(zhì)，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)當(dāng)中的水還有軟化罐里面的軟化水進(jìn)行更加嚴(yán)格的堵塞水質(zhì)化驗(yàn)，經(jīng)過檢驗(yàn)合格之后才可以注入到管網(wǎng)當(dāng)中。

上面介紹的是換熱器在使用的時(shí)候結(jié)垢堵塞的原因以及避免方法，為了避免換熱器在使用的時(shí)候因?yàn)槎氯绊懻５臅r(shí)候是需要定期的進(jìn)行換熱器清洗，確保在運(yùn)行的時(shí)候整個(gè)系統(tǒng)不會(huì)受到影響。