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Archives: 2021年4月30日

冷凝器的作用及原理圖

空調(diào)冷凝器的作用

  空調(diào)制冷系統(tǒng)由壓縮機,冷凝器,膨脹閥和蒸發(fā)器組成,其工作過程如下:制冷劑在壓力溫度下沸騰,低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣,并將它壓縮到冷凝壓力,然后送往冷凝器,在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體,制冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(zhì)(通常機房空調(diào)采用的空氣),與冷凝壓力相對應(yīng)的冷凝溫度一定要高于冷卻介質(zhì)的溫度,冷凝后的液體通過膨脹閥或其他節(jié)流元件進入蒸發(fā)器。

  在整個循環(huán)過程中,壓縮機起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成蒸發(fā)器中的低壓力,冷凝器中的高壓力的作用,是整個系統(tǒng)的心臟;節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用并調(diào)節(jié)進入蒸發(fā)器的制冷劑流量;蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備,制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量,從而達到制取冷量的目的;冷凝器是輸出熱量的設(shè)備,從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。

  根據(jù)冷卻介質(zhì)種類的不同,冷凝器可歸納為四大類,其作用如下

 ?、潘鋮s式:在這類冷凝器中,制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用,也可以循環(huán)使用。水冷卻式冷凝器按其不同的結(jié)構(gòu)型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。

 ?、瓶諝饫鋮s式(又叫風(fēng)冷式):在這類冷凝器中,制冷劑放出的熱量被空氣帶走??諝饪梢允亲匀粚α?,也可以利用風(fēng)機作強制流動。這類冷凝器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場所。

  ⑶水—空氣冷卻式:在這類冷凝器中,制冷劑同時受到水和空氣的冷卻,但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā),從制冷劑一側(cè)吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱,空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類冷凝器的耗水量很少,對于空氣干燥、水質(zhì)、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷凝器的優(yōu)選型式。這類冷凝器按其結(jié)構(gòu)型式的不同又可分為蒸發(fā)式和淋激式兩種。

  ⑷蒸發(fā)—冷凝式:在這類冷凝器中系依靠另一個制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產(chǎn)生的冷效應(yīng)去冷卻傳熱間壁另一側(cè)的制冷劑蒸汽,促使后者凝結(jié)液化。如復(fù)疊式制冷機中的蒸發(fā)—冷凝器即是。

  空調(diào)冷凝器在整個空調(diào)制冷的過程中起著核心作用,在整個制冷系統(tǒng)中,冷凝器管內(nèi)制冷液直接與管外空氣強制進行熱交換,以達到制冷空氣的效果。

  冷凝器原理圖

  冷凝器是冷水機系統(tǒng)的核心部件之一,屬于換熱器的一種,能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體,將管中的熱量快速傳到管子附近的空氣中,達到換熱的目的,冷凝器工作過程就是一個放熱的過程,所以冷凝器溫度都是比較高的。


板式換熱器與管殼式換熱器的比較

1. 傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置,構(gòu)成復(fù)雜的流道,使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動,能在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)下產(chǎn)生紊流,所以傳熱系數(shù)高,一般板式認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2. 對數(shù)平均溫差大,末端溫差小。在管殼式換熱器中,兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動,總體上是錯流流動,對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小,而板式換熱器多是并流或逆流流動方式,其修正系數(shù)也通常在0.95左右。此外,冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流,因此使得板式換熱器的末端溫差小,對水換熱可低于1℃,而管殼式換熱器一般為5℃。圖片

3. 占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍,也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所,因此實現(xiàn)同樣的換熱量,板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4. 容易改變換熱面積或流程組合,只要增加或減少幾張板,即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片,即可達到所要求的流程組合,適應(yīng)新的換熱工況,而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

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5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm,而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm,管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多,板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價格低。采用相同材料,在相同換熱面積下,板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,并可大批生產(chǎn),管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 容易清洗??蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動壓緊螺栓,即可松開板束,卸下板片進行機械清洗,這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此散熱損失可以忽略不計,也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大,需要隔熱層。

10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。


換熱器清洗中的化學(xué)清洗有哪些呢?

換熱器清洗中的化學(xué)清洗  

化學(xué)清洗是通過化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng),使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?;瘜W(xué)清洗不需要拆開換熱器,簡化了清洗過程,也減輕了清洗的勞動程度。其缺點是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時,會對清洗物基體腐蝕破壞,造成損失。

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法:用泵強制清洗液循環(huán),進行清洗。

? 浸漬法:將清洗液充滿設(shè)備,靜置一定時間。

? 浪涌法:將清洗液充滿設(shè)備,每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分,再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟:

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化學(xué)循環(huán)法示意圖

(1)隔離設(shè)備,并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

(2)用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

(3)隔離閥和交換器之間裝球閥,接上輸送泵和導(dǎo)管,清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。

(4)注入所需要的清洗劑,反復(fù)循環(huán)清洗。

(5)隨時排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?

(6)使用PH 試紙測定清洗劑的有效性。

(7)回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。


板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

(1)運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗,合格后才能注人管網(wǎng)中。

(2)新的系統(tǒng)投運時,應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開,進行一段時間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中.以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

(3)在整個系統(tǒng)中,除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。


板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法

相對于板式換熱器密封墊大家并不陌生,至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了,今天我們來講講板式換熱器密封墊三種常見的安裝方法,希望在對于板式換熱器密封墊安裝時,能夠得心應(yīng)手。

板式換熱器密封墊根據(jù)安裝方式的不同,可以分為3種形式:

(1)直接粘貼式,就是在密封墊片上涂抹密封膠后,將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式,就是換熱板片上設(shè)計了裝配孔,在密封墊片的邊上設(shè)計有膠釘,將密封墊片放入安裝槽后,將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式,就是在密封墊片的邊上設(shè)計有扣釘,用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對于以上3種方式,粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡單,加工較為容易,但安裝和拆卸相對麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工較為麻煩,但安裝和拆卸相對容易。板式換熱器密封墊按產(chǎn)品剖面形狀分為對稱形和非對稱形,對稱形一般應(yīng)用于對角流的板片,上下密封面均為平面,沿水平面對稱,可正反安裝。非對稱形的地面為平面,上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運用場合,板式換熱器密封墊的表現(xiàn)形式也是不同的,就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率,一般使用的密封墊會采用對角流形式;如果想要節(jié)約成本的話,就會采用單邊流形式等等,下面就來具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場合的具體表現(xiàn)形式吧!板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流,相對應(yīng)地,板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動形式分為單邊流和對角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出,同樣地,從左邊角孔流進的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。對角流就是指換熱流體從右邊角孔流進而從左邊角孔流出,或者從左邊角孔流進的流體則從右邊角孔流出,呈現(xiàn)對角線的流動方式。從換熱效率來說,對角流方式優(yōu)于單邊流,但是采用單邊流方式成本相對較低,所以在能滿足換熱效率的情形下,一般采用單邊流形式。    


換熱器結(jié)垢不清洗的危害

換熱器結(jié)垢不清洗的危害

(1)結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升;

(2)結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故;

(3)結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設(shè)備穿孔泄漏,縮短設(shè)備使用壽命結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全,必須定期對換熱器進行除垢清洗。


板式換熱器清洗方法 板片的清洗方法有三種

板式換熱器清洗方法

 

板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開清洗),手工清洗法(拆開清洗),和化學(xué)清洗法(不拆開清洗)。

2、清洗方式

(1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時,則可拆開,逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理,對于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。

(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

(1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

(2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。

(3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3~4 h。其間每隔0.5h。

進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

(4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。

(5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

(6)記錄:清洗過程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。

總之,清洗結(jié)束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。


換熱器結(jié)垢三大原因

換熱器結(jié)垢三大原因

(1)因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;

(2)如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;

(3)當(dāng)流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。


板式換熱器的清洗過程是怎么樣的?

以板式換熱器作水冷卻器為例,清洗流程如圖1所示,虛線為臨時接管(101.6mm)。循環(huán)冷卻水被隔離,化學(xué)清洗液從S4進入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學(xué)清洗、漂洗等步驟。清洗前對板式換熱器進行試漏,檢查有無內(nèi)漏(介質(zhì)由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲漏):將板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)排盡,對需要清洗的一側(cè)充氮氣至操作壓力后保壓,另一側(cè)留一打開的導(dǎo)淋或排氣孔。若壓力不降,說明其密封性能很好?;驒z查板式換熱器的各個有可能產(chǎn)生泄漏的地方,如果查明有內(nèi)漏,則板式換熱器板片需要修復(fù)或更換。

        按照圖l所示,對板式換熱器進行熱水(50℃左右)沖洗,控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運行,盡可能沖洗出附著在板片上的垢,直到板式換熱器出口的水無明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學(xué)藥劑的用量,也可縮短化學(xué)清洗的時間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3% 一5%,LXg-001用量0.1% ,溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內(nèi)加入循環(huán)冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進行溶解。啟動泵打循環(huán),20rain后分次加入硝酸配成約3% ~5%酸洗液。同時在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊,以測定腐蝕速率。酸洗時間以2—3h為佳,一般不超過3h。終點的判斷,若以碳酸鈣為主的水垢,可視泡沫消失,槽中液面下降,濁度不再上升,酸液濃度穩(wěn)定情況確定清洗終點。清洗結(jié)束時應(yīng)及時取出掛片觀察腐蝕情況并計算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結(jié)束時的分析數(shù)據(jù)。

    酸洗結(jié)束后,將系統(tǒng)殘留酸液排至臨時貯槽進行中和排放。向槽內(nèi)加人大量清水進行循環(huán)清洗,邊排邊補水至pH值趨于中性后,停止補水及排放,酸洗完畢 用氮氣或壓縮空氣吹干設(shè)備。漂洗是進一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來。根據(jù)清洗流程圖所示,漂洗采用一次通過的方法比循環(huán)方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕,則需要進行系統(tǒng)評估,再確定清洗方案或其他措施。3)化學(xué)清洗過程中的分析項目及頻率??傝F:酸洗前分析1次,以后2次/h;酸濃度:2次/h;濁度:2次/h。


板式換熱器清洗維護施工步驟

A、首先工程師對沒有拆開的板式換熱器進行加緊A值測量,了解介質(zhì)溫度壓力并記錄。

B、將板式換熱器使專用液壓設(shè)備拆機,小型的可采用人工折裝的方式進行,在拆機后檢查板片結(jié)垢情況和密封墊片密封情況;并記錄。

C、拆機后將不銹鋼板片取下,在操作過程中工程師會注意板片避免磕碰、劃傷。

D、取下不銹鋼板片后;工程師會對結(jié)垢板片進行高壓水清洗處理表面(并使用軟毛刷刷洗)。若因板式換熱器內(nèi)部結(jié)有大量水垢,則需化學(xué)除垢劑浸泡清洗。使用化學(xué)除垢劑浸泡板片表面水垢(浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗)。

注:化學(xué)清洗禁使用:鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗,避免導(dǎo)致不銹鋼板片酸腐蝕?;瘜W(xué)清洗需使用對不銹鋼≤0腐蝕的專業(yè)清洗劑清洗。

E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼,板式換熱器密封墊片的粘貼應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)技術(shù)操作。避免導(dǎo)致錯誤黏貼;組裝后產(chǎn)生內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上

F、板片、密封墊片黏貼完畢后,按照流程組合與專業(yè)技術(shù)操作將其完整的組裝,組裝時需計算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過大導(dǎo)致泄露,尺寸過小會導(dǎo)致不銹鋼板片變形、裂紋產(chǎn)生內(nèi)串液現(xiàn)象。

G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據(jù)相應(yīng)型號參數(shù)計算,同時也要根據(jù)墊片擠壓厚度計算。

H、夾緊過程中,需要同時平行推進,不可一側(cè)過緊,另一側(cè)過松,這樣會造成板片和膠墊跑位,夾緊過程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒有受壓后跑出來的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后;進行設(shè)備運行壓力測試。

如果試壓出現(xiàn)泄漏,再反復(fù)上次的過程.