廢水蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)零排放的過程中，常見的是機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理，用此設(shè)備處理廢水時，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。

在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的，只是驅(qū)動廢水蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了更好地抵擋廢水對蒸發(fā)器的銹蝕，確保設(shè)備的使用期限蒸發(fā)器的主體和里邊的換熱管，通常用鋁合金制作。其使用期限30年或以上。

運(yùn)行過程中，潛熱無損失。運(yùn)行過程中消耗的只是水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)消耗的電能，驅(qū)動廢水、蒸汽和冷凝水在廢水蒸發(fā)器中的循環(huán)和流動。為了抵抗蒸發(fā)器上廢水的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命，蒸發(fā)器主體和內(nèi)部換熱管通常采用鈦合金。使用壽命為30年或更長。

二是晶種法工藝，解決了廢水蒸發(fā)器換熱管積垢問題。解決后排放的濃縮廢水通常送結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固態(tài)，隨后運(yùn)到填埋場填埋。重復(fù)并繼續(xù)上述循環(huán)過程。

二是混合全鹽結(jié)晶工藝。如果殘液流量很小，剩余的淮河可以通過烘干機(jī)干燥成固態(tài)，隨后收集并送往堆場填埋；如果剩余液體量較大，則采用結(jié)晶器收集和填埋殘余液中的可溶性固態(tài)，更經(jīng)濟(jì)的解決方法是使用結(jié)晶器收集和填埋殘余液中的可溶性固態(tài)

蒸發(fā)器是一種常見的蒸發(fā)設(shè)備，清洗是使用蒸發(fā)器設(shè)備的重要步驟。及時清洗蒸發(fā)器不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且可以延長蒸發(fā)器的使用壽命，減少蒸發(fā)器各部件的損失。蒸發(fā)器的清洗應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況定期清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長度與生產(chǎn)強(qiáng)度和蒸汽消耗密切相關(guān)。因此，如果你想讓蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行，你必須特別注意蒸發(fā)器的清洗。在蒸發(fā)器的和運(yùn)行過程中，還應(yīng)注意操作過程和方法，以延長清洗效果周期。那么，如何清潔蒸發(fā)器呢？我們?nèi)绾吻鍧嵳舭l(fā)器？

蒸發(fā)器清洗分為兩種方法：一種是停機(jī)清洗。二是在線清洗。

1、停機(jī)清洗是指停止整套蒸發(fā)器設(shè)備的運(yùn)行，排空整套蒸發(fā)器設(shè)備中的所有液體，然后將冷凝水添加到設(shè)計(jì)頁面，通過蒸汽加熱，正常啟動整個蒸發(fā)系統(tǒng)，使水沸騰循環(huán)溶解蒸發(fā)器各效果的污垢，滿足清洗要求時，關(guān)閉蒸汽，然后排空清洗水，重新啟動蒸發(fā)器加入材料運(yùn)行。停機(jī)清洗采用物理清洗、化學(xué)清洗等方法。

2、在線清潔是指在保證生產(chǎn)的同時清潔設(shè)備。在設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時，為蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的一些容易結(jié)垢和堵塞的關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)了自動在線清潔技術(shù)。清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng)，提示整個蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗。如果需要清洗，將在自動控制平臺上提示是否需要清洗。蒸汽系統(tǒng)的清洗可通過自動控制平臺進(jìn)行控制。如果需要清洗，系統(tǒng)可以自動運(yùn)行。清洗后的清洗液作為廢水正在放置，清洗后的殘?jiān)ㄟ^過濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。

由于蒸汽加熱，多效蒸發(fā)器在使用過程中。當(dāng)溶液濃縮時，蒸發(fā)器會結(jié)垢。蒸發(fā)器堵塞。蒸發(fā)器運(yùn)行不穩(wěn)定。生產(chǎn)能力嚴(yán)重下降。蒸汽消耗顯著增加，這表明我們的蒸發(fā)器需要清潔。蒸發(fā)器應(yīng)如何清潔？蒸發(fā)器清潔的預(yù)防措施是什么？

一、正確選擇蒸發(fā)器清洗方法。

由于循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽雜質(zhì)，蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中會結(jié)垢。腐蝕產(chǎn)品和各種微生物。蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后，由于材料中含有大量的鈣、鎂、碳酸鹽垢和藻類。粘土等結(jié)垢導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降。循環(huán)壓力上升。機(jī)組真空度下降，影響整個蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行，給業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，應(yīng)科學(xué)選擇蒸發(fā)器星清洗方法。

正確選擇蒸發(fā)器清洗方法和清洗工藝，選擇合理的藥物或物理方法清洗整個蒸發(fā)器系統(tǒng)，有利于整個蒸發(fā)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少大量投資。

二、蒸發(fā)器清洗方法。

蒸發(fā)器清洗應(yīng)根據(jù)不同的尺寸選擇不同的清洗方法。例如，鈣、鎂、碳酸鹽垢易溶于強(qiáng)酸，反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生易溶于水的物質(zhì)，達(dá)到清洗除垢的目的。目前，蒸發(fā)器的清洗方法主要有兩種。

1、蒸發(fā)器在線清洗方法。

蒸發(fā)器在線清洗技術(shù)是為了確保蒸發(fā)器設(shè)備的正常生產(chǎn)和運(yùn)行，然后清洗整個蒸發(fā)器。清洗方法是通過添加科學(xué)比例的藥物進(jìn)行清洗。清洗后的清洗液被廢水蒸發(fā)，不影響整個蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。蒸發(fā)器在線自動清洗功能通過自動控制系統(tǒng)配置，并根據(jù)系統(tǒng)中的儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)自動清洗。

2、蒸發(fā)器停車清洗方法。

當(dāng)整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中的污垢嚴(yán)重時，或蒸發(fā)器需要停止蒸發(fā)器的日常維護(hù)和清潔。我們可以停止清洗蒸發(fā)器。停車清洗方法根據(jù)不同的水質(zhì)和污垢采用不同的化學(xué)方法。物理方法等。與化學(xué)清洗相比，物理清洗成本低，清洗過程快，不影響工廠的正常生產(chǎn)。在物理清洗過程中，可以提高蒸發(fā)器設(shè)備的熱效率，節(jié)省大量燃料。高壓水射流也可用于清洗各種管道內(nèi)壁堵塞的污垢。

三、蒸發(fā)器清洗注意事項(xiàng)。

清洗蒸發(fā)器時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、冷凝器作為整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中重要的熱交換器，其正常運(yùn)行影響了整個蒸發(fā)器設(shè)備的生產(chǎn)效率和節(jié)能指標(biāo)，因此應(yīng)注意冷凝器清洗方法、相對安全的膠球和高壓水槍清洗方法、膠球清洗一般在線清洗，效率可能相對較低。高壓水槍清洗需要停止清洗，使用高壓水槍相對安全，如果子彈不能控制子彈粒度，就會損壞冷凝器管壁。

2、化學(xué)清洗應(yīng)控制化學(xué)清洗劑?；瘜W(xué)清洗劑一般腐蝕性大，安全性小，過度依賴施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場控制，蒸發(fā)器設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行安全，化學(xué)清洗檢測劑腐蝕，嚴(yán)格控制比例。

廢水蒸發(fā)器是針對化工高鹽工業(yè)廢水、高鹽分、較高濃度等特征，充分利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的原理，運(yùn)用多效、MVR、強(qiáng)制性循環(huán)工藝技術(shù)，做好高鹽有機(jī)工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶。因此工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行過程中時會出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞的現(xiàn)象，我們要對廢水蒸發(fā)器做好清理。

冷卻循環(huán)水中包含大量的鹽類成分、腐蝕物質(zhì)和各種微生物菌種，由于未對它進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)行時間后，會出現(xiàn)一部分的鈣鎂碳酸鹽垢，藻類、微生物菌種淤泥等，粘附于蒸發(fā)器里面，造成導(dǎo)熱惡化、循環(huán)系統(tǒng)工作壓力升高，干擾設(shè)備的運(yùn)行工作效率，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

廢水蒸發(fā)器管路的設(shè)置也是減少結(jié)晶鹽堵塞的重要因素之一，設(shè)計(jì)的管路無死角，符合鹽流云和沉積的原理，確保所有的結(jié)晶鹽歸集于集鹽器，排出。

廢水蒸發(fā)器的清理方法

1、廢水蒸發(fā)器的清洗，主要是有三種清洗的方法，一種是酸洗的方法。它是使用酸的溶液和比較容易結(jié)垢的鈣鎂離子產(chǎn)生反應(yīng)的原理進(jìn)行的。這個方法由于比較簡單，使用的比較多。大家在清洗的時候，要先使用清水對廢水蒸發(fā)器的管道進(jìn)行清洗，然后把污垢給弄松散了，一直到?jīng)]有大的顆粒雜質(zhì)出現(xiàn)位置。在沖洗完成的時候，還需要在管槽里面加入清洗劑，這個是需要控制好清洗劑的濃度的，在經(jīng)過了八個小時到十二個小時之后，如果沒有了氣體排出來的情況下，那么就可以結(jié)束了。

2、晶體的清洗方法。廢水蒸發(fā)器清洗的晶體方法是對原料進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié)，以把廢水里面的碳酸根給清除掉。因?yàn)閺U水里面是有很多的碳素根的，在蒸發(fā)濃縮的過程中，結(jié)晶法是能夠讓鈣鎂結(jié)晶在晶種上面進(jìn)行的，從而防止在蒸發(fā)的過程中，出現(xiàn)結(jié)垢的情況。這個方法非常的有效，但是也是有缺陷的，比如是不能做到一勞永逸的，廢水蒸發(fā)器還是需要進(jìn)行定期的清洗維護(hù)的。

冷凝器化學(xué)清洗介紹

冷凝器使用時間長了，管道容易結(jié)垢。如果不及時處理，結(jié)垢會影響換熱效果，提高機(jī)組冷凝溫度，進(jìn)而降低制冷量，增加電耗。所以要經(jīng)常清理冷凝器上的水垢。

防止和清除水垢有三種方法:

一、機(jī)械除垢法:機(jī)械除垢是用柔性軸管墊片對鋼制冷卻管冷凝器除垢的一種方法，特別適用于立式管殼式冷凝器。

操作方法是:

1、取出冷凝器中的制冷劑。

2、關(guān)閉連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的所有閥門。

3、冷凝器冷卻水供應(yīng)正常。

4、與軟軸管墊圈連接的錐齒輪刮刀用于從上至下刮除冷凝器上升管內(nèi)的水垢。刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量被循環(huán)冷卻水冷卻，清洗下來的水垢、鐵銹等污物被沖入池中。

在除垢過程中，根據(jù)冷凝器厚度、管壁腐蝕程度和使用壽命，確定合適直徑的滾刀。但初次除垢時，直徑合適的滾刀應(yīng)小于冷卻管內(nèi)徑，以防損傷管壁。然后選擇直徑接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀進(jìn)行二次除垢，可以去除冷凝器上95%以上的水垢、污垢和鐵銹。

這種機(jī)械除垢方法是利用冷卻管旋轉(zhuǎn)和送料過程中錐齒輪滾刀的旋轉(zhuǎn)和振動來清除凝汽器冷卻管內(nèi)的水垢、污垢和鐵銹。除垢完成后，將凝結(jié)水池中的水全部抽出，清除池底的水垢、鐵銹等污物，重新注水。

二、化學(xué)酸洗除垢法:用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器，使水垢脫落，提高冷凝器的傳熱效率。

操作方法是:

1、在酸洗槽中準(zhǔn)備好除鱗液，啟動酸洗泵，將除鱗液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)24小時。一般24小時后水垢基本去除。

2、酸洗泵停止后，用圓鋼刷來回刷冷凝管壁，用清水沖洗掉氧化皮和鐵銹。

3、用清水反復(fù)清洗殘留在試管中的清潔劑溶液，直到完全干凈。化學(xué)酸洗除垢法適用于立式和臥式管殼式冷凝器。

3、電子磁化水除垢法:電子磁化水熱水器的工作原理是在常溫下以正負(fù)離子的狀態(tài)溶解流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽類。

當(dāng)冷卻水以一些速度流過電磁熱水器的橫向磁場時，溶解的鈣鎂等離子體獲得感應(yīng)電能，改變其電荷狀態(tài)，離子間的靜電引力被擾亂和破壞，從而改變其結(jié)晶條件和晶體結(jié)構(gòu)。必須疏松，降低其抗拉和抗壓能力，防止形成強(qiáng)結(jié)合力，成為隨冷卻水流動排出的疏松污泥。這種除垢方法不僅能有效防止新水垢的產(chǎn)生，還能去除原有水垢，因?yàn)槭褂秒姶艧崴骱?，離子失去了除垢能力，對原有水垢失去了保護(hù)。此外，磁化冷卻水有一些的感應(yīng)電能。同時，由于鋼管和冷凝器中水垢的膨脹系數(shù)不同，原有的水垢逐漸開裂，磁化水不斷滲入裂縫，破壞原有水垢的粘附，逐漸松動脫落。自行脫落，不斷被循環(huán)冷卻水帶走。

蒸發(fā)器是常見的蒸發(fā)設(shè)備，清洗是蒸發(fā)器設(shè)備使用中所必須進(jìn)行的一個重要步驟，及時的對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時延長了蒸發(fā)器的壽命，減少蒸發(fā)器各個部件的損耗。一般蒸發(fā)器的清洗是要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際情況，定期對蒸發(fā)器裝置進(jìn)行清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長短與生產(chǎn)強(qiáng)度，蒸汽消耗量緊密相關(guān)，因此如果要想蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行，要特別注意蒸發(fā)器的清洗，在蒸發(fā)器的操作和運(yùn)行過程中也要重視操作流程及方法，以便于延長洗效周期。那么，蒸發(fā)器該如何清洗？我們大家如何清洗蒸發(fā)器呢？清洗蒸發(fā)器分為兩種方法：一是停機(jī)清洗。二是在線清洗。

1、停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行，將整套蒸發(fā)設(shè)備中的料液全部排盡，排空，然后將冷凝水加至設(shè)計(jì)時規(guī)定頁面，將其通過蒸汽加熱，正常將整套蒸發(fā)系統(tǒng)啟動運(yùn)行，使水沸騰并循環(huán)以溶解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污垢，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，關(guān)閉蒸汽，再排空洗效水，重新啟動蒸發(fā)器加入物料運(yùn)行。停機(jī)清洗有物理清洗，化學(xué)清洗等方法。

2、在線清洗是指可以保證生產(chǎn)的同時進(jìn)行設(shè)備的清洗。設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時針對蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，某些易結(jié)垢、易堵塞的關(guān)鍵部位，進(jìn)行自動在線清洗技術(shù)設(shè)計(jì)，該清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng)，提示整套蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗，如果需要清洗，即會在自控平臺提示是否需要清洗，蒸汽系統(tǒng)的清洗通過自控平臺可以進(jìn)行控制，如果需要清洗，該系統(tǒng)可以自動運(yùn)行。清洗后的清洗液被當(dāng)作廢水正安放掉，清洗殘?jiān)ㄟ^過濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。