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Archives: 2022年6月30日

蒸發(fā)器系統(tǒng)清洗的重要性

蒸發(fā)器是蒸發(fā)、蒸餾、結(jié)晶的重要設(shè)備,使用過程中,為了更好地使其長期保持正常的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),必須對它進(jìn)行清洗,接下來小編和大家一起聊聊蒸發(fā)器清洗你不知道的事,為大家了解蒸發(fā)器清洗周期以及清洗方法提供一些小秘訣。

蒸發(fā)器在使用過程中,使用頻率較高,為了保持蒸發(fā)器的穩(wěn)定性,需要對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗,這樣可以延長蒸發(fā)器的使用壽命,減少蒸發(fā)器部件的損耗。

了解蒸發(fā)器的清洗周期,需要了解蒸發(fā)器運(yùn)行過程中所處理的物料成分,物料是否屬于易結(jié)晶的高鹽物料,或者粘度較高的物料成分,是否有易垢體物料,以及還要了解蒸發(fā)器的工藝。關(guān)于蒸發(fā)器的清洗周期,是要根據(jù)蒸發(fā)器的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)實(shí)際情況,進(jìn)行設(shè)定,同時也可以根據(jù)自動控制系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù),進(jìn)行隨時調(diào)整。對于蒸發(fā)器清洗周期而言,康景輝小編認(rèn)為需要定期對蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)行清洗保養(yǎng),以延緩蒸發(fā)器使用壽命。

蒸發(fā)器的清洗周期如果短,會影響蒸發(fā)器正常運(yùn)行,如果清洗周期較長,可能會影響到蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度,蒸汽消耗量,因此對于蒸發(fā)器的清洗周期需要有足夠的操作經(jīng)驗(yàn)。蒸發(fā)器操作和運(yùn)行過程中按照操作流程及蒸發(fā)器使用方法,可以延長洗效周期。

一般而言蒸發(fā)器停機(jī)清潔的具體方法有物料方式和化學(xué)方式。比較常見的傳統(tǒng)化清潔方式時化學(xué)清洗也就是酸洗,這一種方式相對于蒸發(fā)器產(chǎn)生的各類沉淀積累都是有作用,比機(jī)械方式省時,省力,不過化學(xué)清洗方式對系統(tǒng)和其它金屬材料部件有腐蝕刺激性,設(shè)備管線的問題,并且在排放的過程中會存有環(huán)境污染的問題。


蒸發(fā)器清洗及注意事項(xiàng)

多效蒸發(fā)器在使用過程中,由于蒸汽加熱。溶液濃縮,會出現(xiàn)蒸發(fā)器結(jié)垢。蒸發(fā)器堵塞。蒸發(fā)器運(yùn)行不穩(wěn)定。生產(chǎn)能力嚴(yán)重下降。蒸汽消耗顯著增加,這表明我們的蒸發(fā)器需要清潔,那么蒸發(fā)器應(yīng)該如何清潔,蒸發(fā)器清潔的預(yù)防措施是什么呢?

一、正確選擇蒸發(fā)器清洗方法。

蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中會結(jié)垢,因?yàn)檠h(huán)冷卻水中含有大量的鹽雜質(zhì)。腐蝕產(chǎn)品和各種微生物,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后,由于材料中含有大量的鈣、鎂、碳酸鹽垢和藻類。粘土等結(jié)垢,導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降。循環(huán)壓力上升。機(jī)組真空度下降,影響整個蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行,造成業(yè)主的經(jīng)濟(jì)損失。因此,應(yīng)科學(xué)選擇蒸發(fā)器的清洗方法。

正確選擇蒸發(fā)器清洗方法和清洗工藝,選擇合理的藥物或物理方法清洗整個蒸發(fā)器系統(tǒng),有助于整個蒸發(fā)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減少大量投資。

二、蒸發(fā)器清洗方法。

蒸發(fā)器清洗應(yīng)根據(jù)不同的尺寸選擇不同的清洗方法。例如,鈣、鎂、碳酸鹽垢易溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生易溶于水的物質(zhì),達(dá)到清洗和除垢的目的。目前,蒸發(fā)器的清洗方法主要有兩種。

1、蒸發(fā)器在線清洗方法。

蒸發(fā)器在線清洗技術(shù)是為了確保蒸發(fā)器設(shè)備的正常生產(chǎn)和運(yùn)行,然后進(jìn)行整個蒸發(fā)器的清洗。清洗方法是通過添加科學(xué)比例的藥物進(jìn)行清洗。清洗后的清洗液被廢水蒸發(fā),不影響整個蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。蒸發(fā)器在線自動清洗功能通過自動控制系統(tǒng)配置,并根據(jù)系統(tǒng)中的儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)自動清洗。

2、蒸發(fā)器停車清洗方法。

當(dāng)整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中的污垢嚴(yán)重時,或蒸發(fā)器需要停止進(jìn)行蒸發(fā)器的日常維護(hù)和清潔。我們可以停止清洗蒸發(fā)器。停車清洗方法根據(jù)不同的水質(zhì)和污垢采用不同的化學(xué)方法。物理方法等。與化學(xué)清洗相比,物理清洗成本低,清洗過程快,不影響工廠的正常生產(chǎn)。在物理清洗過程中,可以提高蒸發(fā)器設(shè)備的熱效率,節(jié)省大量燃料。高壓水射流也可用于清洗各種管道內(nèi)壁堵塞的污垢。

三、蒸發(fā)器清洗注意事項(xiàng)。

清洗蒸發(fā)器時應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、冷凝器作為整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中重要的熱交換器,其正常運(yùn)行影響了整個蒸發(fā)器設(shè)備的生產(chǎn)效率和節(jié)能指標(biāo),因此在冷凝器清洗時應(yīng)注意選擇清洗方法,相對安全的膠球和高壓水槍清洗方法,膠球清洗一般在線清洗,效率可能相對較低。高壓水槍清洗需要停止清洗,使用高壓水槍相對安全,如果子彈不能控制子彈粒度,會損壞冷凝器管壁。

2、化學(xué)清洗應(yīng)控制化學(xué)清洗劑,一般配置化學(xué)劑通常腐蝕性大,安全小,過度依賴施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場控制,蒸發(fā)器設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行安全,化學(xué)清洗檢測劑腐蝕,嚴(yán)格控制比例。


詳解干式、滿液式降膜式蒸發(fā)器

干式蒸發(fā)器制冷劑在換熱管中經(jīng)過,冷水在高效換熱管外運(yùn)轉(zhuǎn),這種的換熱器換熱效率相對來說較低,其換熱指數(shù)僅為光管換熱指數(shù)的2倍左右,但其優(yōu)勢是有利于回油,控制較為簡便,而制冷劑的充注量大約是滿液式機(jī)組充注量的1/2~1/3左右。

滿液式蒸發(fā)器與干式蒸發(fā)器的運(yùn)轉(zhuǎn)形式恰好相反,冷水在換熱管中經(jīng)過,制冷劑徹底將換熱管浸入,吸熱后在換熱管外揮發(fā)。滿液式蒸發(fā)器的傳熱管表層上面有很多針型小孔,管中表層上也有螺旋形突起加強(qiáng)冷水側(cè)的換熱。這種同時加強(qiáng)管外沸騰和管中傳熱的高效傳熱管,使其傳熱系數(shù)較光管提高了5倍左右。

降膜式蒸發(fā)器,也稱之為噴淋式蒸發(fā)器,這種換熱器與滿液式蒸發(fā)器相似,但是它又與滿液式蒸發(fā)器有區(qū)別。這種蒸發(fā)器的制冷劑是從換熱器的上部噴淋到換熱管上,制冷劑只是在換熱管上形成一層薄薄的冷劑液膜,這樣冷劑在沸騰蒸發(fā)時便減少了靜液位壓力,從而提高了換熱效率,其換熱效率較滿液式機(jī)組提高了5左右。

降膜蒸發(fā)是流動沸騰,由于管外外表的液膜層厚度小,沒有靜壓形成的沸點(diǎn)升高,傳熱系數(shù)高。而滿液式蒸發(fā)(也就是沉浸式蒸發(fā))形成的氣泡容易聚集在換熱管的外表,造成換熱效率降低,其熱交換效果不如降膜蒸發(fā)??傮w來說降膜蒸發(fā)歸屬于小溫差狀況下,但要預(yù)防積垢,干擾傳熱效率。

滿液式蒸發(fā)器,以及滿液式機(jī)組,相比干式蒸發(fā)器/干式機(jī)組而言傳熱效率更高一些,出水溫度與蒸發(fā)溫度的趨近溫差小,沿程阻力小,適合循環(huán)量大的機(jī)組(比如離心機(jī)),制冷效果好。但是制冷劑充注量要求大,并且需要專用的回油系統(tǒng),幫助壓縮機(jī)回油。


蒸發(fā)器清洗的前期準(zhǔn)備

蒸發(fā)器主要用于加熱,將不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱到沸騰狀態(tài),使部分溶劑蒸發(fā)并去除,從而提高溶質(zhì)濃度。由于其節(jié)能、占地面積小、停留時間短、傳熱效率高、自閉癥循環(huán)系統(tǒng)、自控操作、穩(wěn)定性好,應(yīng)用廣泛。

但任何好壞,蒸發(fā)器在長期運(yùn)行過程中,冷卻循環(huán)水含有大量鹽、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于水處理,蒸發(fā)器工作一段時間后會結(jié)合大量鈣鎂碳酸鹽水垢和藻類、微生物污泥、粘土等,污垢牢固附著在銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力、機(jī)組真空降低,影響機(jī)組運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。解決方案:及時清洗蒸發(fā)器,確保設(shè)備的高效運(yùn)行。

我公司采用化學(xué)和物理相結(jié)合的方式清洗蒸發(fā)器,利用小泵、加藥桶、循環(huán)管道和設(shè)備建立循環(huán)系統(tǒng),清洗劑加入清洗槽,低進(jìn)高出循環(huán)清洗。

早期準(zhǔn)備蒸發(fā)器清洗。

1.切斷與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。

2.打開蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)排氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥,確保清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體及時排放,清洗液充滿;同時,通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏。

3.為監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和清洗過程中設(shè)備的腐蝕,在清洗施工前,將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)片分別懸掛在清洗槽中。

清洗流程:

水沖洗:水沖洗試壓,水沖洗附著率低的污垢,檢查系統(tǒng)泄漏。

軟污垢清洗:清洗附著在管壁上的軟污垢粘土,在清洗罐中加入GJ殺菌粘土剝離劑,同時加入滲透劑、洗滌劑、分散劑循環(huán),其作用是殺死循環(huán)水藻類和生物粘土,降低設(shè)備附著力,使清洗劑滲透到污垢中,剝離粘土污垢分散成小分子顆粒,懸浮在水中,避免二次沉積,循環(huán)清洗3-4小時。

緩蝕處理:采用酸洗緩蝕劑,清洗時金屬不會產(chǎn)生孔蝕,對保護(hù)設(shè)備腐蝕有很好的效果。同時需要添加銅專用還原劑等保護(hù)添加劑。

硬垢清洗:加入水垢清洗劑和助洗劑,分散劑,循環(huán)清洗4-6小時,用清洗劑與碳酸鹽垢反應(yīng),產(chǎn)生可溶性物質(zhì)去除。

堿洗中和鈍化:用清水沖洗蒸發(fā)器硬垢,用中和劑中和殘留酸液。清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)。通過堿洗中和鈍化,清洗后的金屬表面可以避免氧化和生銹。

預(yù)膜:添加金屬預(yù)膜劑,在清洗金屬表面產(chǎn)生鈍化膜,在預(yù)膜劑的作用下,鐵、銅表面反應(yīng)產(chǎn)生不溶性氧化膜,減緩氧化反應(yīng)保護(hù)金屬,預(yù)膜處理時間12-24小時,可將鈍化預(yù)膜劑進(jìn)入循環(huán)水,無排放。


廢水蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)零排放的工藝技術(shù)

廢水蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)零排放的過程中,常見的是機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù),是根據(jù)物理學(xué)的原理,等量的物質(zhì),從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中,需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,會放出等量的熱能。根據(jù)這種原理,用此設(shè)備處理廢水時,蒸發(fā)廢水所需的熱能,再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放熱能所提供。

在運(yùn)作過程中,沒有潛熱的流失。運(yùn)作過程中所消耗的,只是驅(qū)動廢水蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了更好地抵擋廢水對蒸發(fā)器的銹蝕,確保設(shè)備的使用期限蒸發(fā)器的主體和里邊的換熱管,通常用鋁合金制作。其使用期限30年或以上。

運(yùn)行過程中,潛熱無損失。運(yùn)行過程中消耗的只是水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)消耗的電能,驅(qū)動廢水、蒸汽和冷凝水在廢水蒸發(fā)器中的循環(huán)和流動。為了抵抗蒸發(fā)器上廢水的腐蝕,保證設(shè)備的使用壽命,蒸發(fā)器主體和內(nèi)部換熱管通常采用鈦合金。使用壽命為30年或更長。

二是晶種法工藝,解決了廢水蒸發(fā)器換熱管積垢問題。解決后排放的濃縮廢水通常送結(jié)晶器或干燥器,結(jié)晶或干燥成固態(tài),隨后運(yùn)到填埋場填埋。重復(fù)并繼續(xù)上述循環(huán)過程。

二是混合全鹽結(jié)晶工藝。如果殘液流量很小,剩余的淮河可以通過烘干機(jī)干燥成固態(tài),隨后收集并送往堆場填埋;如果剩余液體量較大,則采用結(jié)晶器收集和填埋殘余液中的可溶性固態(tài),更經(jīng)濟(jì)的解決方法是使用結(jié)晶器收集和填埋殘余液中的可溶性固態(tài)


蒸發(fā)器清洗的方法

蒸發(fā)器是一種常見的蒸發(fā)設(shè)備,清洗是使用蒸發(fā)器設(shè)備的重要步驟。及時清洗蒸發(fā)器不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,而且可以延長蒸發(fā)器的使用壽命,減少蒸發(fā)器各部件的損失。蒸發(fā)器的清洗應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況定期清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長度與生產(chǎn)強(qiáng)度和蒸汽消耗密切相關(guān)。因此,如果你想讓蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行,你必須特別注意蒸發(fā)器的清洗。在蒸發(fā)器的和運(yùn)行過程中,還應(yīng)注意操作過程和方法,以延長清洗效果周期。那么,如何清潔蒸發(fā)器呢?我們?nèi)绾吻鍧嵳舭l(fā)器?

蒸發(fā)器清洗分為兩種方法:一種是停機(jī)清洗。二是在線清洗。

1、停機(jī)清洗是指停止整套蒸發(fā)器設(shè)備的運(yùn)行,排空整套蒸發(fā)器設(shè)備中的所有液體,然后將冷凝水添加到設(shè)計(jì)頁面,通過蒸汽加熱,正常啟動整個蒸發(fā)系統(tǒng),使水沸騰循環(huán)溶解蒸發(fā)器各效果的污垢,滿足清洗要求時,關(guān)閉蒸汽,然后排空清洗水,重新啟動蒸發(fā)器加入材料運(yùn)行。停機(jī)清洗采用物理清洗、化學(xué)清洗等方法。

2、在線清潔是指在保證生產(chǎn)的同時清潔設(shè)備。在設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時,為蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的一些容易結(jié)垢和堵塞的關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)了自動在線清潔技術(shù)。清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng),提示整個蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗。如果需要清洗,將在自動控制平臺上提示是否需要清洗。蒸汽系統(tǒng)的清洗可通過自動控制平臺進(jìn)行控制。如果需要清洗,系統(tǒng)可以自動運(yùn)行。清洗后的清洗液作為廢水正在放置,清洗后的殘?jiān)ㄟ^過濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。


蒸發(fā)器清洗及注意事項(xiàng)

由于蒸汽加熱,多效蒸發(fā)器在使用過程中。當(dāng)溶液濃縮時,蒸發(fā)器會結(jié)垢。蒸發(fā)器堵塞。蒸發(fā)器運(yùn)行不穩(wěn)定。生產(chǎn)能力嚴(yán)重下降。蒸汽消耗顯著增加,這表明我們的蒸發(fā)器需要清潔。蒸發(fā)器應(yīng)如何清潔?蒸發(fā)器清潔的預(yù)防措施是什么?

一、正確選擇蒸發(fā)器清洗方法。

由于循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽雜質(zhì),蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中會結(jié)垢。腐蝕產(chǎn)品和各種微生物。蒸發(fā)器運(yùn)行一段時間后,由于材料中含有大量的鈣、鎂、碳酸鹽垢和藻類。粘土等結(jié)垢導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降。循環(huán)壓力上升。機(jī)組真空度下降,影響整個蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行,給業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)損失。因此,應(yīng)科學(xué)選擇蒸發(fā)器星清洗方法。

正確選擇蒸發(fā)器清洗方法和清洗工藝,選擇合理的藥物或物理方法清洗整個蒸發(fā)器系統(tǒng),有利于整個蒸發(fā)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減少大量投資。

二、蒸發(fā)器清洗方法。

蒸發(fā)器清洗應(yīng)根據(jù)不同的尺寸選擇不同的清洗方法。例如,鈣、鎂、碳酸鹽垢易溶于強(qiáng)酸,反應(yīng)釋放二氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生易溶于水的物質(zhì),達(dá)到清洗除垢的目的。目前,蒸發(fā)器的清洗方法主要有兩種。

1、蒸發(fā)器在線清洗方法。

蒸發(fā)器在線清洗技術(shù)是為了確保蒸發(fā)器設(shè)備的正常生產(chǎn)和運(yùn)行,然后清洗整個蒸發(fā)器。清洗方法是通過添加科學(xué)比例的藥物進(jìn)行清洗。清洗后的清洗液被廢水蒸發(fā),不影響整個蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。蒸發(fā)器在線自動清洗功能通過自動控制系統(tǒng)配置,并根據(jù)系統(tǒng)中的儀器監(jiān)測數(shù)據(jù)自動清洗。

2、蒸發(fā)器停車清洗方法。

當(dāng)整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中的污垢嚴(yán)重時,或蒸發(fā)器需要停止蒸發(fā)器的日常維護(hù)和清潔。我們可以停止清洗蒸發(fā)器。停車清洗方法根據(jù)不同的水質(zhì)和污垢采用不同的化學(xué)方法。物理方法等。與化學(xué)清洗相比,物理清洗成本低,清洗過程快,不影響工廠的正常生產(chǎn)。在物理清洗過程中,可以提高蒸發(fā)器設(shè)備的熱效率,節(jié)省大量燃料。高壓水射流也可用于清洗各種管道內(nèi)壁堵塞的污垢。

三、蒸發(fā)器清洗注意事項(xiàng)。

清洗蒸發(fā)器時應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、冷凝器作為整個蒸發(fā)器系統(tǒng)中重要的熱交換器,其正常運(yùn)行影響了整個蒸發(fā)器設(shè)備的生產(chǎn)效率和節(jié)能指標(biāo),因此應(yīng)注意冷凝器清洗方法、相對安全的膠球和高壓水槍清洗方法、膠球清洗一般在線清洗,效率可能相對較低。高壓水槍清洗需要停止清洗,使用高壓水槍相對安全,如果子彈不能控制子彈粒度,就會損壞冷凝器管壁。

2、化學(xué)清洗應(yīng)控制化學(xué)清洗劑?;瘜W(xué)清洗劑一般腐蝕性大,安全性小,過度依賴施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場控制,蒸發(fā)器設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行安全,化學(xué)清洗檢測劑腐蝕,嚴(yán)格控制比例。


廢水蒸發(fā)器的結(jié)垢危害和清理方法

廢水蒸發(fā)器是針對化工高鹽工業(yè)廢水、高鹽分、較高濃度等特征,充分利用蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶的原理,運(yùn)用多效、MVR、強(qiáng)制性循環(huán)工藝技術(shù),做好高鹽有機(jī)工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶。因此工業(yè)廢水蒸發(fā)結(jié)晶器運(yùn)行過程中時會出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞的現(xiàn)象,我們要對廢水蒸發(fā)器做好清理。

冷卻循環(huán)水中包含大量的鹽類成分、腐蝕物質(zhì)和各種微生物菌種,由于未對它進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運(yùn)行時間后,會出現(xiàn)一部分的鈣鎂碳酸鹽垢,藻類、微生物菌種淤泥等,粘附于蒸發(fā)器里面,造成導(dǎo)熱惡化、循環(huán)系統(tǒng)工作壓力升高,干擾設(shè)備的運(yùn)行工作效率,造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。

廢水蒸發(fā)器管路的設(shè)置也是減少結(jié)晶鹽堵塞的重要因素之一,設(shè)計(jì)的管路無死角,符合鹽流云和沉積的原理,確保所有的結(jié)晶鹽歸集于集鹽器,排出。

廢水蒸發(fā)器的清理方法

1、廢水蒸發(fā)器的清洗,主要是有三種清洗的方法,一種是酸洗的方法。它是使用酸的溶液和比較容易結(jié)垢的鈣鎂離子產(chǎn)生反應(yīng)的原理進(jìn)行的。這個方法由于比較簡單,使用的比較多。大家在清洗的時候,要先使用清水對廢水蒸發(fā)器的管道進(jìn)行清洗,然后把污垢給弄松散了,一直到?jīng)]有大的顆粒雜質(zhì)出現(xiàn)位置。在沖洗完成的時候,還需要在管槽里面加入清洗劑,這個是需要控制好清洗劑的濃度的,在經(jīng)過了八個小時到十二個小時之后,如果沒有了氣體排出來的情況下,那么就可以結(jié)束了。

2、晶體的清洗方法。廢水蒸發(fā)器清洗的晶體方法是對原料進(jìn)行PH值的調(diào)節(jié),以把廢水里面的碳酸根給清除掉。因?yàn)閺U水里面是有很多的碳素根的,在蒸發(fā)濃縮的過程中,結(jié)晶法是能夠讓鈣鎂結(jié)晶在晶種上面進(jìn)行的,從而防止在蒸發(fā)的過程中,出現(xiàn)結(jié)垢的情況。這個方法非常的有效,但是也是有缺陷的,比如是不能做到一勞永逸的,廢水蒸發(fā)器還是需要進(jìn)行定期的清洗維護(hù)的。


冷凝器化學(xué)清洗介紹

冷凝器化學(xué)清洗介紹

冷凝器使用時間長了,管道容易結(jié)垢。如果不及時處理,結(jié)垢會影響換熱效果,提高機(jī)組冷凝溫度,進(jìn)而降低制冷量,增加電耗。所以要經(jīng)常清理冷凝器上的水垢。

防止和清除水垢有三種方法:

一、機(jī)械除垢法:機(jī)械除垢是用柔性軸管墊片對鋼制冷卻管冷凝器除垢的一種方法,特別適用于立式管殼式冷凝器。

操作方法是:

1、取出冷凝器中的制冷劑。

2、關(guān)閉連接冷凝器和制冷系統(tǒng)的所有閥門。

3、冷凝器冷卻水供應(yīng)正常。

4、與軟軸管墊圈連接的錐齒輪刮刀用于從上至下刮除冷凝器上升管內(nèi)的水垢。刮刀與管壁摩擦產(chǎn)生的熱量被循環(huán)冷卻水冷卻,清洗下來的水垢、鐵銹等污物被沖入池中。

在除垢過程中,根據(jù)冷凝器厚度、管壁腐蝕程度和使用壽命,確定合適直徑的滾刀。但初次除垢時,直徑合適的滾刀應(yīng)小于冷卻管內(nèi)徑,以防損傷管壁。然后選擇直徑接近冷卻管內(nèi)徑的滾刀進(jìn)行二次除垢,可以去除冷凝器上95%以上的水垢、污垢和鐵銹。

這種機(jī)械除垢方法是利用冷卻管旋轉(zhuǎn)和送料過程中錐齒輪滾刀的旋轉(zhuǎn)和振動來清除凝汽器冷卻管內(nèi)的水垢、污垢和鐵銹。除垢完成后,將凝結(jié)水池中的水全部抽出,清除池底的水垢、鐵銹等污物,重新注水。

二、化學(xué)酸洗除垢法:用配制好的弱酸性除垢劑清洗冷凝器,使水垢脫落,提高冷凝器的傳熱效率。

操作方法是:

1、在酸洗槽中準(zhǔn)備好除鱗液,啟動酸洗泵,將除鱗液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)24小時。一般24小時后水垢基本去除。

2、酸洗泵停止后,用圓鋼刷來回刷冷凝管壁,用清水沖洗掉氧化皮和鐵銹。

3、用清水反復(fù)清洗殘留在試管中的清潔劑溶液,直到完全干凈。化學(xué)酸洗除垢法適用于立式和臥式管殼式冷凝器。

3、電子磁化水除垢法:電子磁化水熱水器的工作原理是在常溫下以正負(fù)離子的狀態(tài)溶解流經(jīng)冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂等鹽類。

當(dāng)冷卻水以一些速度流過電磁熱水器的橫向磁場時,溶解的鈣鎂等離子體獲得感應(yīng)電能,改變其電荷狀態(tài),離子間的靜電引力被擾亂和破壞,從而改變其結(jié)晶條件和晶體結(jié)構(gòu)。必須疏松,降低其抗拉和抗壓能力,防止形成強(qiáng)結(jié)合力,成為隨冷卻水流動排出的疏松污泥。這種除垢方法不僅能有效防止新水垢的產(chǎn)生,還能去除原有水垢,因?yàn)槭褂秒姶艧崴骱?,離子失去了除垢能力,對原有水垢失去了保護(hù)。此外,磁化冷卻水有一些的感應(yīng)電能。同時,由于鋼管和冷凝器中水垢的膨脹系數(shù)不同,原有的水垢逐漸開裂,磁化水不斷滲入裂縫,破壞原有水垢的粘附,逐漸松動脫落。自行脫落,不斷被循環(huán)冷卻水帶走。


蒸發(fā)器清洗方法

蒸發(fā)器是常見的蒸發(fā)設(shè)備,清洗是蒸發(fā)器設(shè)備使用中所必須進(jìn)行的一個重要步驟,及時的對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗,不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,同時延長了蒸發(fā)器的壽命,減少蒸發(fā)器各個部件的損耗。一般蒸發(fā)器的清洗是要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際情況,定期對蒸發(fā)器裝置進(jìn)行清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長短與生產(chǎn)強(qiáng)度,蒸汽消耗量緊密相關(guān),因此如果要想蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行,要特別注意蒸發(fā)器的清洗,在蒸發(fā)器的操作和運(yùn)行過程中也要重視操作流程及方法,以便于延長洗效周期。那么,蒸發(fā)器該如何清洗?我們大家如何清洗蒸發(fā)器呢?清洗蒸發(fā)器分為兩種方法:一是停機(jī)清洗。二是在線清洗。

1、停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運(yùn)行,將整套蒸發(fā)設(shè)備中的料液全部排盡,排空,然后將冷凝水加至設(shè)計(jì)時規(guī)定頁面,將其通過蒸汽加熱,正常將整套蒸發(fā)系統(tǒng)啟動運(yùn)行,使水沸騰并循環(huán)以溶解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污垢,當(dāng)達(dá)到洗滌要求時,關(guān)閉蒸汽,再排空洗效水,重新啟動蒸發(fā)器加入物料運(yùn)行。停機(jī)清洗有物理清洗,化學(xué)清洗等方法。

2、在線清洗是指可以保證生產(chǎn)的同時進(jìn)行設(shè)備的清洗。設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時針對蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中,某些易結(jié)垢、易堵塞的關(guān)鍵部位,進(jìn)行自動在線清洗技術(shù)設(shè)計(jì),該清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng),提示整套蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗,如果需要清洗,即會在自控平臺提示是否需要清洗,蒸汽系統(tǒng)的清洗通過自控平臺可以進(jìn)行控制,如果需要清洗,該系統(tǒng)可以自動運(yùn)行。清洗后的清洗液被當(dāng)作廢水正安放掉,清洗殘?jiān)ㄟ^過濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。