套管式換熱器結(jié)構(gòu)為兩個不同直徑的圓管同心相套，也稱為徑向熱管，因為其傳熱方向為徑向。當(dāng)外管外側(cè)為高溫側(cè)，內(nèi)管內(nèi)側(cè)為低溫側(cè)時，真空套管間隙內(nèi)的熱側(cè)工質(zhì)受熱汽化膨脹，與冷側(cè)工質(zhì)形成高速對流，在冷側(cè)凝結(jié)，即當(dāng)熱量傳遞到熱管外管時，工作介質(zhì)吸熱蒸發(fā)，流向冷側(cè)，在那里介質(zhì)蒸汽被冷卻，釋放汽化潛熱，冷凝成液體，然后返回?zé)醾?cè)。

除常規(guī)重力熱管換熱器外，套管式熱管換熱器還具有以下特點。

（1）熱傳遞方向可雙向進(jìn)行，可由外向內(nèi)或由內(nèi)向外傳遞；傳統(tǒng)的重力熱管只能從蒸發(fā)段傳遞到冷凝段，不能反向傳遞。
（2）相對重力場方向可隨意放置，從垂直到平行；傳統(tǒng)的重力熱管不能垂直于重力場方向。
（3）由于套管式熱管換熱器冷熱兩側(cè)傳熱距離大大縮短，傳熱系數(shù)增加，兩側(cè)熱阻小，溫差小。
（4）由于套管式熱管換熱器冷熱兩側(cè)傳熱的橫截面積大大增加，兩側(cè)單位面積的熱負(fù)荷可以很大；沒有傳統(tǒng)重力熱管的音速極限，攜帶極限，沒有毛細(xì)極限和沸騰極限。

可拆式板式換熱器的應(yīng)用很廣泛，主要用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、紡織、船舶、供熱等行業(yè)。但是大多數(shù)的企業(yè)沒有精準(zhǔn)的購買自己所需要的可拆式板式換熱器，從而不能讓其發(fā)揮更高的作用，產(chǎn)生不必要的損失，選擇一個是適合的換熱器也是相當(dāng)關(guān)鍵的，但是如何選擇呢？

選型時要考慮版型，因為板式換熱器也分為很多類型的，板型或波紋應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要來確定。對于流量大、允許壓降小的情況，應(yīng)選擇阻力小的板型，否則應(yīng)選擇阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度，選擇可拆卸或釬焊。確定板型時，不宜選擇單板面積過小的板型，以免板數(shù)過多、板間流速過小、傳熱系數(shù)過低。對于較大的換熱器，我們應(yīng)該更加注意這個問題。

流程和流道的選擇是指板式換熱器中介質(zhì)在同Y流動方向上的一組并聯(lián)流道，而流道是指板式換熱器中由兩個板組成的介質(zhì)流通道。一般來說，幾個流道按并聯(lián)或串聯(lián)費連接，形成冷熱介質(zhì)通道的不同組合。
在選擇時，可以考慮壓降驗證。在板式換熱器的設(shè)計和選擇中，一般對壓降有一定的要求，因此應(yīng)進(jìn)行驗證。如果驗證壓降超過允許壓降，則需要重新設(shè)計和計算，直到滿足工藝要求。遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看BR板式換熱器是Z先進(jìn)的高效節(jié)能換熱設(shè)備，具有換熱效率高、物料流阻損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、溫度控制靈敏、操作彈性大、裝卸方便、使用壽命長等特點。

船用板式換熱器的結(jié)構(gòu)與其他換熱器設(shè)備相同。在不銹鋼、鈦等耐腐蝕金屬的薄片上，用壓機(jī)平壓成型，設(shè)計波紋，周圍用合成橡膠密封墊片密封，形成傳熱板。所需傳熱板數(shù)量懸掛在導(dǎo)桿上，重疊在鋼板固定框架與移動框架之間，用螺釘固定。高溫流體介質(zhì)與低溫流體介質(zhì)相互作用，在各板之間形成的流路進(jìn)行熱交換。

板式換熱船主要用于游輪、液化天然氣運輸船、集裝箱船和運輸汽車的專用船。其中一些也用于豪華旅游客輪，可以說應(yīng)用廣泛。船上的主要工況包括主機(jī)使用的潤滑油冷卻，稱為潤滑油冷卻器；船上主要發(fā)電機(jī)、主機(jī)、輔機(jī)的冷卻稱為中央冷卻器；然后是海水淡化；廣泛應(yīng)用于這些工況。
其特點很明顯，主要是波紋板性能高，傳熱效率高；體積小，整體結(jié)構(gòu)緊湊，不占用空間；隨時啟動快，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)；易于維護(hù)和拆卸，清洗或更換板墊片很方便。
由于是遠(yuǎn)洋作業(yè)，所有設(shè)備必須保證穩(wěn)定性，板式換熱船性能穩(wěn)定，使用壽命長，安裝方便；此外，使用特殊材料鈦板可以防止海水腐蝕板，延長使用周期，從長遠(yuǎn)來看節(jié)約成本。只有具有穩(wěn)定性和安全性，才能有效地進(jìn)行船舶運行和運行，海洋事業(yè)的長期可持續(xù)發(fā)展不能與G效板式換熱器的使用分離。

板式換熱器在寒冷的冬天使用時，由于工作人員的操作不當(dāng)，會導(dǎo)致冷熱交替，從而使板式換熱器凍結(jié)。遇到這種情況大家都是怎樣避免的呢，青島板式換熱器小編今天分享一下自己常用的避免方法。
在板式換熱器選型中，它的換熱面積應(yīng)貼合實際所需的換熱面積，不應(yīng)留下太大的余量，特別是對于冷熱兩用換熱器，根據(jù)夏季冷負(fù)荷選擇換熱面積后，應(yīng)根據(jù)冬季熱負(fù)荷進(jìn)行檢查。如果加熱面積遠(yuǎn)小于冷卻面積，則應(yīng)單獨設(shè)置空氣加熱器。在寒冷地區(qū)熱器不應(yīng)設(shè)置在寒冷地區(qū)。
空氣加熱器需要同時設(shè)置，在設(shè)計和安裝空氣冷卻器的空調(diào)系統(tǒng)時，空氣冷卻器應(yīng)放置在空氣加熱器后面。這樣，即使空氣冷卻器中的水沒有釋放，在冬季運行時也不會對空氣冷卻器造成凍裂損壞。

安裝換熱器和管道時，必須根據(jù)換熱器的選擇進(jìn)行設(shè)備和管道安裝的相關(guān)規(guī)范。對于熱媒蒸汽換熱器，還必須注意疏水點的正確位置（應(yīng)選擇在設(shè)備蒸汽室Z低點以下，使蒸汽凝結(jié)水自然.順利流過疏水閥)。

在控制換熱器換熱的過程中，換熱器中熱媒的流量不宜控制太小，以免造成流水結(jié)冰。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)加熱管直徑為20時，水流速度小于0.1m／s即層流；加熱排管直徑為本羅15時，水流速小于0.15m／s也就是說層流。當(dāng)水是層流時，很容易結(jié)冰。因此，在實際操作中，并聯(lián)安裝的換熱器應(yīng)分階段控制換熱量，根據(jù)室外溫度的變化增加或減少加熱器的數(shù)量；對于串聯(lián)安裝的換熱器，應(yīng)先開后開，先停后停。
換熱器熱源停止時，應(yīng)立即停止送風(fēng)機(jī)。冬季送風(fēng)機(jī)的啟動應(yīng)根據(jù)熱源供應(yīng)情況確定。如果蒸汽壓力或熱水溫度過低，則不應(yīng)啟動送風(fēng)機(jī)。操作時，應(yīng)先打開加熱器，然后啟動送風(fēng)機(jī)。對于熱媒為蒸汽的換熱器，當(dāng)疏水閥損壞或不易使用時，應(yīng)及時修理或更換。如果處理太晚，可以使用疏水閥旁通閥進(jìn)行臨時疏水，以免凍結(jié)換熱器。對于冬季停機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)，必須關(guān)閉新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，防止室外低溫空氣侵入空調(diào)室，導(dǎo)致冷凍開裂換熱器。在板式備件的使用中，板式換熱器的膨脹節(jié)起到變形補(bǔ)償?shù)淖饔?，但并非所有設(shè)備都需要設(shè)置膨脹節(jié)，那么在什么情況下應(yīng)該設(shè)置膨脹節(jié)呢？

1.在固定板式熱交換器的設(shè)計中，一般不需要考慮板式熱交換器的膨脹節(jié)般不需要考慮板式熱交換器的膨脹節(jié)；如果外殼與熱交換器管壁之間的溫差較大，則應(yīng)考慮是否設(shè)置膨脹節(jié)。具體依據(jù)是外殼的軸向應(yīng)力。如果其中一個不符合強(qiáng)度條件，則必須設(shè)置膨脹節(jié)。
2.在固定板式換熱器中，由于殼體流體與管道流體之間的溫差，殼體與管道流體在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的溫度變化不一致，導(dǎo)致殼體與管道束在工作狀態(tài)下的熱變形不一致。殼體與管束由剛性較高的管板固定，必然導(dǎo)致殼體與管束在工作狀態(tài)下相互制約的變形，從而產(chǎn)生軸向負(fù)荷。為了避免殼體損壞。管道不穩(wěn)定。當(dāng)換熱管從管板上拉下時，應(yīng)考慮殼體上設(shè)置的變形補(bǔ)償元件膨脹節(jié)，以減少殼體與管束之間的軸向負(fù)荷。

上述板式換熱器采用膨脹節(jié)，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性，降低故障頻率。膨脹節(jié)通常由耐腐蝕材料制成，因為設(shè)備中含有不同成分的液體。

沒錯，就是這句，我需要一臺板式換熱器，你能該我提供報價嗎？這句話是我們客服人員每天聽到頻率排在前幾名的問題，為此，我們客服會接著問，是用在什么工況上面？換熱介質(zhì)是什么？溫度和流量是多少？壓力有多少高，等等，并將它一一記錄下來，把它轉(zhuǎn)交給技術(shù)。

技術(shù)收到后就會對關(guān)于這臺板式換熱器的所有參數(shù)進(jìn)行匯總并且運用國際大品牌相同的選型軟件進(jìn)行選型，設(shè)計，比對，調(diào)整，并且與客戶就可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行溝通，溝通是達(dá)成一致的前提，取得客戶的信任的基礎(chǔ)就是達(dá)成一致，就問題提出切實可能的解決方案。問題是多種多樣的，但又具有共性，只要是出發(fā)點是對的，那就錯不了，比如，我們的設(shè)計方案的出發(fā)點就是將整體成本做低，但并不是意味著降低品質(zhì)，而是利用合適的板型，板片角度厚薄流道組合等，來實現(xiàn)優(yōu)化配置，這樣花錢少，運行效果好的設(shè)備當(dāng)然是客戶所需要的。

其實，每一臺板式換熱器從設(shè)計到論證，再到生產(chǎn)，都要經(jīng)歷這么一個過程。而生產(chǎn)作為最后一環(huán)，尤為重要，好的設(shè)計如果不能落地則為鏡花水月。青島瑞普特?fù)碛袔资说募脊F(tuán)隊，對板換了解深刻，加工制造經(jīng)驗純熟，生產(chǎn)一臺性能穩(wěn)定的設(shè)備，自然不在話下。

       板式換熱器又稱翅片管式換熱器，是冷卻管外帶肋的換熱面，肋面形狀為：針刺型、繞簧型、圓形型、方形型。
       冷卻管的形狀有:圓形、長腰形、橢圓形、水滴形。現(xiàn)在很多人選擇圓管。
       套件式換熱器廣泛應(yīng)用于石化、電力、船舶、機(jī)車、制冷等行業(yè)，特別是在石化間級冷卻器、電力空氣冷卻器和氫冷卻器中。隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)缺水和工業(yè)環(huán)境污染問題日益突出，g效、節(jié)能、降耗的
板式換熱器的應(yīng)用引起了更多的關(guān)注。
       能源元件之間的連接問題是套件式換熱器的關(guān)鍵工藝。散熱器與冷卻管的連接質(zhì)量對換熱器的正常運行起著關(guān)鍵作用。因此，冷卻管與散熱器之間的連接技術(shù)很重要。本文中青島耐腐蝕板式換熱器小編介紹了該工藝中常用的膨脹技術(shù)。

       管殼式換熱器是冷卻管外無散熱器的一種換熱器。套管式換熱器是冷卻管外帶散熱器的一種換熱器。它是一種g效的換熱器，存在冷卻管與散熱器之間的連接過程問題。散熱器與冷卻管的連接方式包括膨脹、揉捏和焊接。膨脹方法包括機(jī)械膨脹管和水。

       壓縮膨脹管；焊接方法分為錫焊、浸泡錫+烘干焊。膨脹、揉捏的目的是消除熱交換管與散熱器之間的間隙，其效果是降低散熱器與冷卻管之間的熱阻，提高熱交換器的傳熱功能。焊接是為了消除熱交換管與散  熱器之間的間隙，提高熱交換器的傳熱功能和散熱器的防腐能力。

       膨脹方法具有操作簡單、成本低的優(yōu)點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。本文不介紹揉捏和焊接方法。機(jī)械膨脹管與水壓膨脹管的比較。機(jī)械膨脹管的方法是選擇液壓缸或拉力機(jī)來拉動膨脹桿運動。膨脹桿的前端裝置有膨脹頭，膨脹頭在冷卻管中移動，使冷卻管的內(nèi)外徑與散熱器緊密相連，成本相同；

       水壓膨脹管的方法是將高壓水流輸入冷卻管，促進(jìn)膨脹管的運動，使冷卻管與散熱器相匹配。通過精細(xì)球膨脹管和膨脹管工藝，選擇線接觸過盈膨脹連接，有效減少管與散熱器之間的間隙，使散熱器與冷卻管的貼合率達(dá)到98%以上，有效降低了熱阻，提高了傳熱功能，同時也大大提高了氣體換熱器的生產(chǎn)功率。由于不需要夾緊工具，可以降低成本，冷卻管內(nèi)的壓力液可以光滑，冷卻管結(jié)構(gòu)，外觀質(zhì)量有所提高。管道內(nèi)充滿壓力液，可很好地帶走膨脹管道引起的熱量。膨脹管道后，管壁溫度基本不升高，無熱應(yīng)力；

       膨脹管擴(kuò)張的品種有圓臺形、圓臺+球形、球形等。其選擇主要根據(jù)換熱管的內(nèi)徑、冷卻管的厚度和膨脹連接的特點來確定。正式膨脹前應(yīng)進(jìn)行膨脹試驗。膨脹試驗的目的是驗證膨脹管膨脹頭的規(guī)模和質(zhì)量，驗證預(yù)訂冷卻管和散熱孔的結(jié)構(gòu)是否合理，檢查膨脹后冷卻管的外觀質(zhì)量和外徑，測試膨脹接頭的直徑和膨脹前后冷卻管的長度，找到合適的膨脹率，制定合理的產(chǎn)品膨脹過程。試件應(yīng)與產(chǎn)品冷卻管和散熱器的數(shù)據(jù)、厚度、直徑、管孔尺寸相同。試件上的孔數(shù)應(yīng)不少于10個，管孔的放置方法如圖4所示。膨脹時使用的膨脹直徑、數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與產(chǎn)品一起使用，熱交換管的長度不能一起使用，一般為500~1000mm。

       膨脹率應(yīng)在2.0%~2.5%之間選擇。膨脹率小于2%為欠膨脹。管道膨脹后未發(fā)生滿意的塑性變形，不能保證換熱管與散熱器之間的膨脹質(zhì)量。膨脹率大于2.5%為過度膨脹。管道膨脹后塑性變形過大，加工硬化嚴(yán)重，簡單導(dǎo)致管道開裂等缺點。散熱器的管孔也可能發(fā)生塑性變形，使膨脹后的散熱器無法有效反彈，進(jìn)而影響膨脹接頭的質(zhì)量。膨脹率值應(yīng)根據(jù)膨脹方法確定。機(jī)械膨脹管應(yīng)采用較小值，水壓膨脹管應(yīng)采用較大值。使用該工藝的制造商應(yīng)進(jìn)行風(fēng)洞功能實驗。
 
    工藝檢查包括拉力試驗和解剖試驗。拉力試驗是檢查熱交換管與散熱器之間的力量，檢查熱交換管與散熱器的附著力，拉力應(yīng)大于15kn；解剖檢查是檢查熱交換管與散熱器線切割分解后是否有剝落、皺紋、裂紋、切，檢查散熱器管孔是否斷裂，檢查散熱器與熱交換管之間的接觸表面，確定熱交換管與散熱器是否合適。
       正式膨脹前，換熱管應(yīng)逐一進(jìn)行水壓試驗，清洗換熱管，清除銹蝕、油污等雜物。膨脹應(yīng)根據(jù)膨脹試驗結(jié)果確定合適的膨脹率，測量端部直徑和壁厚管孔直徑，合理分組，選擇合適的膨脹直徑，以更好地保證膨脹質(zhì)量。膨脹連接的順序也是一個需要注意的問題。膨脹連接時，管道因縮短而對管板產(chǎn)生反應(yīng)，膨脹管周圍的冷卻管，機(jī)械膨脹管一次可膨脹4~6根冷卻管，水壓膨脹管一次只膨脹1根冷卻管。膨脹產(chǎn)品應(yīng)固定在操作臺上，并定期測量產(chǎn)品的變形。膨脹環(huán)境也很重要，膨脹應(yīng)在3℃以上進(jìn)行。機(jī)械膨脹時，應(yīng)避免光滑油流入管道與管板之間的間隙。膨脹過程應(yīng)與膨脹試驗過程一起完成，從初始膨脹到后面膨脹兩個步驟。初始膨脹連接1~2根冷卻管后，測量數(shù)據(jù)應(yīng)與膨脹試驗過程一起進(jìn)行，并在膨脹前找出原因。膨脹后應(yīng)仔細(xì)檢查，膨脹部位不得有剝落、皺紋、裂紋、散熱器放置不均勻等缺點。所有膨脹應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行測量。

關(guān)于可拆板式換熱器一直以來都有一個令人困擾的話，那就是降低一次性投入好還是降低運行費用好。這問題實際上是在于各位業(yè)主怎么去考量，但從根本上而言，就是怎么算才能降低費用。

作為可拆板式換熱器廠家，我們的建議是降低運行費用好，但是那就勢必增加一次性投入。那么有人會問，我都想降低，應(yīng)該怎么辦？其實，這是個矛盾，魚和熊掌屬實不能兼得。增加的一次性投入能不能降低呢？實際上是可以的。怎么做呢？答案是提高換熱效率，那么怎么做呢。很簡單，那就是提出符合設(shè)計的，貼合實際運行的設(shè)備，這種設(shè)備怎么才能得出？那就是前期算好實際的需要，使用符合設(shè)計的板型，充分利用板型的優(yōu)勢，延長設(shè)備的使用壽命，這樣做，才能降低一次性投入。

青島瑞普特自建廠以來不斷豐富可拆板式換熱器板型以達(dá)到客戶需求，不管是大流量，還是小溫差換熱，都能找到貼合實際需要的板型，這樣做的好處就是能夠確?？蛻舻玫降氖欠蠈嶋H運行，能夠以小得投入獲得大的回報，這就是所謂的性價比高。

       在啤酒釀造的所有生產(chǎn)過程中，我們需要不斷地進(jìn)行加熱和冷卻。為了生產(chǎn)出好的啤酒，溫度控制極為關(guān)鍵。為了控制溫度，我們需要使用食品級板式換熱器。

       食品級板式換熱器在啤酒釀造過程中有以下幾個方面。一是冷卻麥芽汁；二是巴氏殺菌；三是灌裝前冷卻。如果用冷盤管降溫，換熱效率不高，但有些客戶可能會擔(dān)心用板式換熱器會不會堵，或者用來發(fā)現(xiàn)流量越來越小怎么辦？或者過程中細(xì)菌怎么辦？今天，我們將逐一解釋這個問題。

       1.板式換熱器堵塞問題:很多人對食品級板式換熱器的印象很可能是很容易堵塞。與管式換熱器相比，其實在啤酒釀造過程中并沒有那么容易堵塞，少量的酒花和麥芽糖麩也不影響使用。

       2.水流問題：如果你發(fā)現(xiàn)板式換熱器沒有堵塞，但水流似乎越來越慢，還有臟東西進(jìn)去，此時，在滲水只需要簡單加濾網(wǎng)，就會發(fā)現(xiàn)酒花等臟東西，停在濾網(wǎng)外；如果總流量不增加，需要考慮虹吸問題，結(jié)合廠家選擇壓力損失數(shù)據(jù)和工程師推薦，更換泵。

       其次是細(xì)菌問題：如果是小型設(shè)備，管道密封或控制，確保發(fā)酵容器密封，細(xì)菌進(jìn)入的可能性很小；如果是大型工廠，食品級板式熱交換器，使用更多，可以清洗。不要感到麻煩，事實上，注意每一個細(xì)節(jié)，都是為了更好地減少運行中可能出現(xiàn)的問題，也是使熱交換設(shè)備使用壽命更長的關(guān)鍵。

關(guān)于潤滑油板式換熱器有很多知識點，有些人知道，有些人并不知道。明白它的原理，構(gòu)造對于后期使用有著十分重要的意義。這種換熱設(shè)備并不具有復(fù)雜性，只要是多了解一些就會很有幫助。

潤滑油板式換熱器分為質(zhì)量流量和體積流量，設(shè)計的時候要看進(jìn)出口溫度，當(dāng)然，也要看冷側(cè)的進(jìn)出口溫度，在運行的過程中也要根據(jù)設(shè)定的參數(shù)值來定，這樣在運行的時候不容易出差錯。有一個經(jīng)常被忽略的問題就是運行壓力的問題，因為它決定著框架板以及板型類型，一般來說，運行壓力的高低體現(xiàn)在框架板的厚度上，波紋是淺密型的板片往往承壓能力好一些，深寬型的可能就差一些，板片的數(shù)量多承壓就弱，板片少，承壓就好，這都是一些比較基礎(chǔ)的知識。說到板片不得不說材質(zhì)，材質(zhì)有板片材質(zhì)，墊片材質(zhì)，框架板材質(zhì)，接口材質(zhì)，螺栓材質(zhì)，螺母材質(zhì)，等等，根據(jù)客戶的實際運行來定。

不管怎么說找到一家靠譜的潤滑油板式換熱器生產(chǎn)廠家才是關(guān)鍵，靠譜才有質(zhì)量保證，有了質(zhì)量保證才能用的安心，所以，人們常說選擇比努力重要，因為選擇對了只要稍需努力就能達(dá)成目標(biāo)，而選擇錯了就問題不斷，更不用說提高效率，完成任務(wù)了。

       在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用下，金屬在物理、機(jī)械或生物生物因素的共同作用下受到損害，即金屬在其環(huán)境的作用下受到損害。換熱器生產(chǎn)時，管板與管道的焊接一般采用手動電弧焊。焊縫形狀存在凹陷、孔隙、渣等不同程度的缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時，管板一般與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕。研究表明，工業(yè)水，無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形狀起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形式。集中在金屬表面的個別小點上的深腐蝕稱為孔蝕，或稱為孔隙腐蝕和管道表面的點蝕。因此，管板和管道表面的暴力腐蝕。因此，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形式。集中在金屬表面的個別小點上的深腐蝕稱為孔隙腐蝕，或孔隙腐蝕。從外觀上看，管板表面會有許多腐蝕性產(chǎn)品和沉積物，分布著不同大小的氣泡。當(dāng)以海水為介質(zhì)時，也會產(chǎn)生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的常見現(xiàn)象。

       寬通道板式換熱器廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)，其重要性也是眾所周知的。換熱設(shè)備的利用率直接影響煉油工藝的效率和成本。據(jù)統(tǒng)計，換熱器約占化工建設(shè)投資的1/5。因此，換熱器的利用率和使用壽命是一個值得研究的重要問題。從寬通道板式換熱器損壞的原因來看，腐蝕是一個很重要的原因，換熱器的腐蝕很常見。如果能解決腐蝕問題，就等于解決換熱器損壞的根本問題。
       寬流道板式換熱器腐蝕解決方案：具有優(yōu)異的粘附性能和耐溫性，耐化學(xué)腐蝕性能，材料為100固體，無揮發(fā)性防腐材料防腐保護(hù)，在封閉環(huán)境中可安全使用，無收縮，防腐材料隔離雙金屬腐蝕良好，耐沖刷性能好，從根本上消除維修部腐蝕泄漏，可為寬流道板式換熱器部件提供長期保護(hù)涂層。