換熱器墊片的特性及其更換

由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應(yīng)所有情況，顯然是不可能的，而應(yīng)針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。  
板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象，要及時更換。更換應(yīng)按以下順序進(jìn)行。 
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時，不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。 
2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑，清除墊片槽內(nèi)的殘膠。 
3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。 
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。 
5、把干凈的新墊片貼在板上。 
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。 

板式換熱器清洗維修中板片的清洗和保護(hù)
保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運動的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變換，顯著地影響流體的運動，使壓降增大、傳熱系數(shù)下降。例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好地處理，使用過程中僅兩個月就將整個流道堵塞，不能繼續(xù)運行。 
1、化學(xué)清洗法 
這種方法是將一種化學(xué)溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的額污垢溶解、排出。此法不需拆開換熱器，簡化了清洗過程，也減輕了清洗的勞動強度。由于板片波紋能促進(jìn)清洗液劇烈湍流，有利于垢層溶解，所以化學(xué)清洗法是比較理想的方法。 
2、機(jī)械（物流）清洗法 
這種方法是將板片拆開后用刷子進(jìn)行人工洗刷，從而達(dá)到清洗板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。 

3、綜合清洗法 
對于垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學(xué)清洗法軟化垢層，再用機(jī)械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片表面清潔干凈。 

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備后發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。 

現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時，板式換熱器的簡單處理方法 
板式換熱器在使用過程中，無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發(fā)生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件，而換熱設(shè)備既無備用臺份，又不能停機(jī)時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場的簡便處理。 
現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對（A板+B板），如果數(shù)量不太多，減少的流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對生產(chǎn)影響不會很大。

板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項加以說明。 
板換到底是啥？板換怎么換熱？板換的結(jié)構(gòu)是什么樣的？

一、板式換熱器的零件組裝
關(guān)于板式換熱器的零件組裝，無論是制造廠向使用單位發(fā)運零件，進(jìn)行現(xiàn)場組裝，還是使用單位在檢修設(shè)備拆開板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進(jìn)行。 
1、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。 
2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。 
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。 
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。 
5、按設(shè)計的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時，應(yīng)先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。

6、液壓試驗要按單側(cè)分別進(jìn)行。試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。 
二、使用單位的系統(tǒng)安裝
使用單位的系統(tǒng)安裝時指制造廠發(fā)至使用單位的設(shè)備或使用單位檢修好的設(shè)備向應(yīng)用工位上的安裝。這種情況應(yīng)按下面順序進(jìn)行。 
1、  將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓。 
2、  檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時最好用短節(jié)。 
3、  換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計和壓力表。 
三、換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時的注意事項
1、  吊裝時要注意設(shè)備的重心。 
2、  向墊片槽粘接墊片時，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。 
3、  擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀察是否有墊片、板片發(fā)生錯位等現(xiàn)象。 
4、  液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5℃.試驗時應(yīng)緩慢升壓。試驗完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。 
5、  換熱器周圍應(yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。 
6、  夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。 
7、  如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備最高使用壓力時，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。 
8、  當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。

換熱器清洗時的注意事項 
（1）化學(xué)清洗時溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 
（2）對于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。 
（3）機(jī)械（物流）清洗時不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時不能使板片表面劃痕、變形等。 
（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時應(yīng)防止板片發(fā)生變形。