板式換熱器在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)如何提高換熱器效率？讓我們看看哪些因素會(huì)對(duì)其產(chǎn)生一定的影響。
1.提高對(duì)數(shù)平均溫差

板式換熱器流型逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同的工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)對(duì)數(shù)小，混合流型介于兩者之間。提高板式換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體溫度，降低冷側(cè)流體溫度。

2.進(jìn)出口管道位置的確定
對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為便于維護(hù)，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板的一側(cè)。介質(zhì)溫差越大，流體自然對(duì)流越強(qiáng)，滯留帶的影響越明顯。因此，介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)根據(jù)熱流體進(jìn)出，冷流體進(jìn)出布置，以減少滯留帶的影響，提高傳熱效率。

板式換熱器是間壁傳熱板式換熱器。冷熱流體通常需要通過(guò)板式換熱器的板進(jìn)行傳熱，流體可以直接接觸板，傳熱可以進(jìn)行傳熱和對(duì)流傳熱。

蒸汽氫含量：可拆式板式換熱器運(yùn)行初期氫含量為20ug/kg；7小時(shí)后氫含量為10ug/kg。對(duì)于不同壓力板式換熱器，氫含量標(biāo)準(zhǔn)越高，氫含量標(biāo)準(zhǔn)越高。

監(jiān)測(cè)掛片腐蝕速度：鈍化過(guò)程中通過(guò)腐蝕掛片的質(zhì)量變化獲得鈍化過(guò)程的腐蝕速度。此參數(shù)僅供參考?？焖贆z測(cè)濕熱箱和鹽霧箱；一是計(jì)算鈍化片的腐蝕速度，直到相對(duì)濕度為100%濕度下沒(méi)有銹點(diǎn)。
鈍化膜厚度和極化參數(shù)之間：用中性硫酸銅溶液檢測(cè)鈍化膜的耐腐蝕性，即將硫酸銅溶液滴在鈍化片上獲得試片。鍍銅時(shí)間越長(zhǎng)，鈍化質(zhì)量越好。

相信很多用戶在使用板式換熱器時(shí)間久了之后就會(huì)出現(xiàn)換熱效率變低的現(xiàn)象，很不解。況且換熱器實(shí)際上是板之間的熱交換，形成薄矩形通道。它原理是基于液體——液體、液體——蒸汽熱交換的一種裝置。它能有效地交換熱量，該設(shè)備體積小且耐用，但是卻達(dá)不到起初的效果了，這是為什么呢？青島板式換熱器廠家小編給大家詳細(xì)講解一下吧
1、系統(tǒng)配置不足

換熱器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換的作用，遵循能量守恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，很多情況下，熱側(cè)來(lái)自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒(méi)有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導(dǎo)致熱側(cè)溫度下不來(lái)，如果是這種原因，換熱器再大也沒(méi)用。

2、換熱器本身
很多人在一開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)換熱器的時(shí)候只向廠家提供換熱面積，沒(méi)有向廠家提供換熱量、介質(zhì)流量、進(jìn)出口溫度等具體數(shù)據(jù)，這就導(dǎo)致所購(gòu)買(mǎi)換熱器在型號(hào)在面積上沒(méi)錯(cuò)，可是在流程組合上并不合理，也沒(méi)有辦法達(dá)不到預(yù)想的一個(gè)效果，所以即便是在基礎(chǔ)上加大面積也沒(méi)有多大的用。

3、一味追求低價(jià)

有很多用戶在尋找產(chǎn)品的時(shí)候，還沒(méi)等到介紹完產(chǎn)品的質(zhì)量和使用效率等細(xì)節(jié)時(shí)，一聽(tīng)完報(bào)價(jià)就走了。一味的在乎產(chǎn)品的價(jià)格，而沒(méi)有重視產(chǎn)品的價(jià)值，Z終購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)各種問(wèn)題，不僅影響工作效率，還多花了錢(qián)。

化工板式換熱器不管是在生活中還是在工業(yè)生產(chǎn)中都有著舉足輕重的用途，更常見(jiàn)的就是應(yīng)用于石油化工的加工業(yè)中。同時(shí)對(duì)化工板式換熱器的要求也是比較嚴(yán)格的，你的設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)銹蝕嘛？為什么呢？
銹蝕不僅存在于表面問(wèn)題，而且會(huì)影響板式熱交換器的質(zhì)量。然而，目前許多制造商的產(chǎn)品都是由不銹鋼材料制成的，我們需要做的是更加關(guān)注它的外觀是否會(huì)生銹。

因?yàn)橛袝r(shí)液體溢出可能導(dǎo)致腐爛，雖然產(chǎn)品不需要特定的防銹處理，但如果發(fā)現(xiàn)銹，盡快修復(fù)，不能等待銹變大，這將影響其質(zhì)量和換熱效率。

首先用窄刀切割焊接接頭，深度與產(chǎn)品型號(hào)有關(guān)。不同的型號(hào)有不同的深度，如01N切入深為3.7mm，換成1mm左右右的窄刀延伸到15mm，切入深度為2-3mm，即可切割，無(wú)平臺(tái)，如01V在本產(chǎn)品切割前，必須測(cè)量現(xiàn)有高度并做好記錄。二次焊接后，總高度不應(yīng)超過(guò)0.2mm，盡量保持原尺寸。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙和鎖止盤(pán)的形成。
板式換熱器安裝特定的溫度控制設(shè)備，無(wú)過(guò)熱、過(guò)壓、死機(jī)等問(wèn)題，具有自動(dòng)清洗污垢、無(wú)振動(dòng)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，本產(chǎn)品適用于多個(gè)領(lǐng)域，適用于P大于或等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的工作環(huán)境。

焊接寬流道板式換熱器具有多種流動(dòng)形式（逆流、并流、錯(cuò)流），可用于液、液、氣、氣之間的換熱、冷凝和蒸發(fā)。通用性好；優(yōu)化所有結(jié)構(gòu)參數(shù)（如高度、長(zhǎng)度、寬度和傳熱通道間距），允許使用不同類(lèi)型的流體、壓降和溫度。采用水平或垂直安裝，維護(hù)方便，可采用機(jī)械（高壓水槍?zhuān)┗蚧瘜W(xué)方法清洗。

一般有兩種類(lèi)型的通道：一種是凹形的，另一種是光滑的。分別難以處理流體或含纖維流體和清潔流體。當(dāng)兩種物流都是清潔流體時(shí)，兩種通道都可以是波紋形的，以提供高的效率。焊接寬流道板式換熱器的板材一般為304.316L.904.2205雙相不銹鋼，可根據(jù)介質(zhì)的不同腐蝕情況選擇合適的耐腐蝕板材。

耐腐蝕板式換熱器在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，被用戶使用Z多的換熱器是可拆類(lèi)型的，同時(shí)也是出現(xiàn)問(wèn)題很多的一種，不過(guò)關(guān)鍵還是在于生產(chǎn)廠家的技術(shù)實(shí)力了，在使用過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)了串液的現(xiàn)象，遇到這種問(wèn)題大多數(shù)的用戶都不知道該怎么解決和處理。耐腐蝕板式換熱器到底為何串液？又該怎么去解決呢？針對(duì)這一問(wèn)題，小編特意給大家詳細(xì)講解一下其中的來(lái)龍去脈。

可拆式板式換熱器是由許多沖壓波紋板根據(jù)間隔，通過(guò)橡膠墊片密封，與框架和壓力螺釘重疊壓力，板片和墊片四角孔形成流體分配管和收集管，同時(shí)合理分離冷熱流體，使其在每個(gè)板兩側(cè)流動(dòng)，通過(guò)板熱交換。

串液的主要原因是操作條件不符合設(shè)計(jì)要求；板式換熱器板材選擇不當(dāng)，導(dǎo)致板材腐蝕開(kāi)裂或穿孔，板材泄漏槽有輕微泄漏，導(dǎo)致介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板，形成串液；應(yīng)力腐蝕是由于板材冷沖壓后的殘余應(yīng)力和裝配中的夾緊尺寸過(guò)小造成的?；蛘呔褪敲芊饽z墊和板片的生產(chǎn)廠家對(duì)其的質(zhì)量要求不達(dá)標(biāo)。
對(duì)于串液的處理方法，是調(diào)整操作參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件；更換裂紋或穿孔L板片，用透光法在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)板材裂紋。板材材料合理匹配，板式換熱器在維組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，不是越小越好。

可拆式板式換熱器的應(yīng)用很廣泛，主要用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、紡織、船舶、供熱等行業(yè)。但是大多數(shù)的企業(yè)沒(méi)有精準(zhǔn)的購(gòu)買(mǎi)自己所需要的可拆式板式換熱器，從而不能讓其發(fā)揮更高的作用，產(chǎn)生不必要的損失，選擇一個(gè)是適合的換熱器也是相當(dāng)關(guān)鍵的，但是如何選擇呢？

選型時(shí)要考慮版型，因?yàn)榘迨綋Q熱器也分為很多類(lèi)型的，板型或波紋應(yīng)根據(jù)換熱場(chǎng)合的實(shí)際需要來(lái)確定。對(duì)于流量大、允許壓降小的情況，應(yīng)選擇阻力小的板型，否則應(yīng)選擇阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度，選擇可拆卸或釬焊。確定板型時(shí)，不宜選擇單板面積過(guò)小的板型，以免板數(shù)過(guò)多、板間流速過(guò)小、傳熱系數(shù)過(guò)低。對(duì)于較大的換熱器，我們應(yīng)該更加注意這個(gè)問(wèn)題。

流程和流道的選擇是指板式換熱器中介質(zhì)在同Y流動(dòng)方向上的一組并聯(lián)流道，而流道是指板式換熱器中由兩個(gè)板組成的介質(zhì)流通道。一般來(lái)說(shuō)，幾個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)費(fèi)連接，形成冷熱介質(zhì)通道的不同組合。
在選擇時(shí)，可以考慮壓降驗(yàn)證。在板式換熱器的設(shè)計(jì)和選擇中，一般對(duì)壓降有一定的要求，因此應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。如果驗(yàn)證壓降超過(guò)允許壓降，則需要重新設(shè)計(jì)和計(jì)算，直到滿足工藝要求。遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看BR板式換熱器是Z先進(jìn)的高效節(jié)能換熱設(shè)備，具有換熱效率高、物料流阻損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、溫度控制靈敏、操作彈性大、裝卸方便、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

套管式換熱器結(jié)構(gòu)為兩個(gè)不同直徑的圓管同心相套，也稱(chēng)為徑向熱管，因?yàn)槠鋫鳠岱较驗(yàn)閺较颉．?dāng)外管外側(cè)為高溫側(cè)，內(nèi)管內(nèi)側(cè)為低溫側(cè)時(shí)，真空套管間隙內(nèi)的熱側(cè)工質(zhì)受熱汽化膨脹，與冷側(cè)工質(zhì)形成高速對(duì)流，在冷側(cè)凝結(jié)，即當(dāng)熱量傳遞到熱管外管時(shí)，工作介質(zhì)吸熱蒸發(fā)，流向冷側(cè)，在那里介質(zhì)蒸汽被冷卻，釋放汽化潛熱，冷凝成液體，然后返回?zé)醾?cè)。

除常規(guī)重力熱管換熱器外，套管式熱管換熱器還具有以下特點(diǎn)。

（1）熱傳遞方向可雙向進(jìn)行，可由外向內(nèi)或由內(nèi)向外傳遞；傳統(tǒng)的重力熱管只能從蒸發(fā)段傳遞到冷凝段，不能反向傳遞。
（2）相對(duì)重力場(chǎng)方向可隨意放置，從垂直到平行；傳統(tǒng)的重力熱管不能垂直于重力場(chǎng)方向。
（3）由于套管式熱管換熱器冷熱兩側(cè)傳熱距離大大縮短，傳熱系數(shù)增加，兩側(cè)熱阻小，溫差小。
（4）由于套管式熱管換熱器冷熱兩側(cè)傳熱的橫截面積大大增加，兩側(cè)單位面積的熱負(fù)荷可以很大；沒(méi)有傳統(tǒng)重力熱管的音速極限，攜帶極限，沒(méi)有毛細(xì)極限和沸騰極限。

板式換熱器在寒冷的冬天使用時(shí)，由于工作人員的操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致冷熱交替，從而使板式換熱器凍結(jié)。遇到這種情況大家都是怎樣避免的呢，青島板式換熱器小編今天分享一下自己常用的避免方法。
在板式換熱器選型中，它的換熱面積應(yīng)貼合實(shí)際所需的換熱面積，不應(yīng)留下太大的余量，特別是對(duì)于冷熱兩用換熱器，根據(jù)夏季冷負(fù)荷選擇換熱面積后，應(yīng)根據(jù)冬季熱負(fù)荷進(jìn)行檢查。如果加熱面積遠(yuǎn)小于冷卻面積，則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置空氣加熱器。在寒冷地區(qū)熱器不應(yīng)設(shè)置在寒冷地區(qū)。
空氣加熱器需要同時(shí)設(shè)置，在設(shè)計(jì)和安裝空氣冷卻器的空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，空氣冷卻器應(yīng)放置在空氣加熱器后面。這樣，即使空氣冷卻器中的水沒(méi)有釋放，在冬季運(yùn)行時(shí)也不會(huì)對(duì)空氣冷卻器造成凍裂損壞。

安裝換熱器和管道時(shí)，必須根據(jù)換熱器的選擇進(jìn)行設(shè)備和管道安裝的相關(guān)規(guī)范。對(duì)于熱媒蒸汽換熱器，還必須注意疏水點(diǎn)的正確位置（應(yīng)選擇在設(shè)備蒸汽室Z低點(diǎn)以下，使蒸汽凝結(jié)水自然.順利流過(guò)疏水閥)。

在控制換熱器換熱的過(guò)程中，換熱器中熱媒的流量不宜控制太小，以免造成流水結(jié)冰。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，當(dāng)加熱管直徑為20時(shí)，水流速度小于0.1m／s即層流；加熱排管直徑為本羅15時(shí)，水流速小于0.15m／s也就是說(shuō)層流。當(dāng)水是層流時(shí)，很容易結(jié)冰。因此，在實(shí)際操作中，并聯(lián)安裝的換熱器應(yīng)分階段控制換熱量，根據(jù)室外溫度的變化增加或減少加熱器的數(shù)量；對(duì)于串聯(lián)安裝的換熱器，應(yīng)先開(kāi)后開(kāi)，先停后停。
換熱器熱源停止時(shí)，應(yīng)立即停止送風(fēng)機(jī)。冬季送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)根據(jù)熱源供應(yīng)情況確定。如果蒸汽壓力或熱水溫度過(guò)低，則不應(yīng)啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。操作時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)加熱器，然后啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。對(duì)于熱媒為蒸汽的換熱器，當(dāng)疏水閥損壞或不易使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。如果處理太晚，可以使用疏水閥旁通閥進(jìn)行臨時(shí)疏水，以免凍結(jié)換熱器。對(duì)于冬季停機(jī)的空調(diào)系統(tǒng)，必須關(guān)閉新風(fēng)調(diào)節(jié)閥，防止室外低溫空氣侵入空調(diào)室，導(dǎo)致冷凍開(kāi)裂換熱器。在板式備件的使用中，板式換熱器的膨脹節(jié)起到變形補(bǔ)償?shù)淖饔?，但并非所有設(shè)備都需要設(shè)置膨脹節(jié)，那么在什么情況下應(yīng)該設(shè)置膨脹節(jié)呢？

1.在固定板式熱交換器的設(shè)計(jì)中，一般不需要考慮板式熱交換器的膨脹節(jié)般不需要考慮板式熱交換器的膨脹節(jié)；如果外殼與熱交換器管壁之間的溫差較大，則應(yīng)考慮是否設(shè)置膨脹節(jié)。具體依據(jù)是外殼的軸向應(yīng)力。如果其中一個(gè)不符合強(qiáng)度條件，則必須設(shè)置膨脹節(jié)。
2.在固定板式換熱器中，由于殼體流體與管道流體之間的溫差，殼體與管道流體在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的溫度變化不一致，導(dǎo)致殼體與管道束在工作狀態(tài)下的熱變形不一致。殼體與管束由剛性較高的管板固定，必然導(dǎo)致殼體與管束在工作狀態(tài)下相互制約的變形，從而產(chǎn)生軸向負(fù)荷。為了避免殼體損壞。管道不穩(wěn)定。當(dāng)換熱管從管板上拉下時(shí)，應(yīng)考慮殼體上設(shè)置的變形補(bǔ)償元件膨脹節(jié)，以減少殼體與管束之間的軸向負(fù)荷。

上述板式換熱器采用膨脹節(jié)，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性，降低故障頻率。膨脹節(jié)通常由耐腐蝕材料制成，因?yàn)樵O(shè)備中含有不同成分的液體。

船用板式換熱器的結(jié)構(gòu)與其他換熱器設(shè)備相同。在不銹鋼、鈦等耐腐蝕金屬的薄片上，用壓機(jī)平壓成型，設(shè)計(jì)波紋，周?chē)煤铣上鹉z密封墊片密封，形成傳熱板。所需傳熱板數(shù)量懸掛在導(dǎo)桿上，重疊在鋼板固定框架與移動(dòng)框架之間，用螺釘固定。高溫流體介質(zhì)與低溫流體介質(zhì)相互作用，在各板之間形成的流路進(jìn)行熱交換。

板式換熱船主要用于游輪、液化天然氣運(yùn)輸船、集裝箱船和運(yùn)輸汽車(chē)的專(zhuān)用船。其中一些也用于豪華旅游客輪，可以說(shuō)應(yīng)用廣泛。船上的主要工況包括主機(jī)使用的潤(rùn)滑油冷卻，稱(chēng)為潤(rùn)滑油冷卻器；船上主要發(fā)電機(jī)、主機(jī)、輔機(jī)的冷卻稱(chēng)為中央冷卻器；然后是海水淡化；廣泛應(yīng)用于這些工況。
其特點(diǎn)很明顯，主要是波紋板性能高，傳熱效率高；體積小，整體結(jié)構(gòu)緊湊，不占用空間；隨時(shí)啟動(dòng)快，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)；易于維護(hù)和拆卸，清洗或更換板墊片很方便。
由于是遠(yuǎn)洋作業(yè)，所有設(shè)備必須保證穩(wěn)定性，板式換熱船性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，安裝方便；此外，使用特殊材料鈦板可以防止海水腐蝕板，延長(zhǎng)使用周期，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看節(jié)約成本。只有具有穩(wěn)定性和安全性，才能有效地進(jìn)行船舶運(yùn)行和運(yùn)行，海洋事業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展不能與G效板式換熱器的使用分離。