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化學(xué)清洗系統(tǒng)圖;

清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施;

清洗過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記實(shí)的項(xiàng)目;

清洗廢液的排放處理;

清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收前提等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。

清洗(產(chǎn)業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的預(yù)備。油罐防腐清洗

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清洗對(duì)象所處狀態(tài)分類(lèi)

　　投產(chǎn)前清洗、不停產(chǎn)清洗和停產(chǎn)檢修清洗

投產(chǎn)前清洗：新建化工設(shè)備在投產(chǎn)前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。實(shí)踐證明，開(kāi)車(chē)前的化學(xué)清洗和鈍化對(duì)生產(chǎn)的安全和經(jīng)濟(jì)效益有重要的意義。其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。

　　開(kāi)車(chē)前清洗鈍化的目的

系統(tǒng)的設(shè)備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時(shí)會(huì)形成軋皮;設(shè)備在制造、儲(chǔ)運(yùn)及安裝過(guò)程中會(huì)形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質(zhì)防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質(zhì)也會(huì)混入設(shè)備中。由于隨著設(shè)備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設(shè)備制造、儲(chǔ)運(yùn)、安裝到終投產(chǎn)所需的時(shí)間變長(zhǎng)，設(shè)備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質(zhì)的總量增大。油罐防腐清洗

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工業(yè)鍋爐為工礦企業(yè)提供蒸汽或熱水(見(jiàn)熱水鍋爐)以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、動(dòng)力以及采暖等需要的鍋爐。工業(yè)鍋爐用途廣，數(shù)量多，燃料消耗量大。工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作?

　　1.1清洗前的準(zhǔn)備

　　1.11鍋爐化學(xué)清洗(產(chǎn)業(yè)清洗|化學(xué)清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)前應(yīng)具體了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。

　　1.12清洗前必需確定水垢種別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢種別的鑒別方式見(jiàn)附錄1《水垢種別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPa的鍋爐需作垢樣定量分析。油罐清洗公司

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化學(xué)清洗是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色i斑等。利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對(duì)垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤(rùn)濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車(chē)化學(xué)清洗法。 油罐清洗公司

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作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1設(shè)置作業(yè)區(qū)，警戒區(qū)、警戒線(xiàn)、警戒標(biāo)志。（注：一般規(guī)定罐壁四周35米范圍為警戒區(qū)）并用警戒帶進(jìn)行隔離懸掛警示標(biāo)志，禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

3.2計(jì)量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下，此項(xiàng)工作由油庫(kù)專(zhuān)業(yè)計(jì)量人員進(jìn)行操作。

3.4斷開(kāi)相連管線(xiàn)加盲板，并掛牌標(biāo)識(shí)，斷開(kāi)相連導(dǎo)線(xiàn)。

3.5選擇上風(fēng)口并按要求擺放好消防器材（滅火器、石棉被、滅火沙等）

3.6清罐作業(yè)人員穿著防靜電服裝并做好個(gè)人防護(hù)工作。

3.7對(duì)將要使用的各種設(shè)備（防爆抽油泵、防爆鼓風(fēng)機(jī)等）進(jìn)行外觀檢查和上電測(cè)試，測(cè)試其運(yùn)行狀態(tài)，測(cè)試工作應(yīng)在距作業(yè)中心區(qū)35米外進(jìn)行。

3.8對(duì)抽油的油罐車(chē)輛做好防火和靜電接地連接。

3.9經(jīng)檢測(cè)合格的各種設(shè)備按照現(xiàn)場(chǎng)需求有序平穩(wěn)擺放到工作現(xiàn)場(chǎng)，并辦理相關(guān)作業(yè)票i據(jù)。清洗油罐公司

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根據(jù)清洗媒介的不同分為：

　　濕式清洗和干式清洗

　　1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

　　2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱(chēng)為干式清洗，如激光清洗、紫外線(xiàn)清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

　　3. 電子清洗法(電子除垢、防垢)

　　4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)清洗油罐公司

 主要金屬材料的特性

　　 抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱(chēng)。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見(jiàn)的有鉻不銹鋼(含鉻12%或更多)和鎳鉻不銹鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類(lèi)。清洗油罐公司

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清洗前必需根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　(1)鍋爐使用單位名稱(chēng)、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等;

　　(2)鍋爐是否存在缺陷;

　　(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;

　　(4)清洗范圍、清洗工藝;

　　(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝前提;儲(chǔ)油罐清洗

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油罐是儲(chǔ)存油品的容器，它是石油庫(kù)的主要設(shè)備。油罐拄材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地油罐；按安裝形式可分立式、臥式：按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。

金屬油罐

金屬油罐是采用鋼板村料焊成的容器。普通金屬油罐采用的板材是一種代號(hào)叫A31的平爐沸騰鋼；寒冷地區(qū)采用的足A3平爐鎮(zhèn)靜鋼；對(duì)于超過(guò)10000m3的大容積油罐采用的是高強(qiáng)度的低臺(tái)金鋼。儲(chǔ)油罐清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，以達(dá)到無(wú)泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動(dòng)原i油通過(guò)系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進(jìn)行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲(chǔ)罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解，使原i油在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

　　對(duì)于油罐的清洗是一種相對(duì)比較危險(xiǎn)的油罐作業(yè)，因?yàn)橛筒粌H易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時(shí)，一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序?yàn)椋海?）排出剩余油；（2）斷開(kāi)管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進(jìn)入罐底，適當(dāng)打開(kāi)蓋子，通風(fēng)6小時(shí)8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級(jí)和B級(jí)油時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)活塞泵。

4.抽真空時(shí)，可使用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。請(qǐng)注意，電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動(dòng)的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗

    鹽酸對(duì)不少金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性，為了保證被清洗的設(shè)備不致腐蝕損壞，往往都是采用添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進(jìn)行鈍化。

     一種優(yōu)良的鍋爐清洗用清洗劑必須具備除垢效果好、腐蝕率較低、對(duì)被清洗的金屬材質(zhì)無(wú)損壞、形成的鈍化膜質(zhì)量好、貨源充足、價(jià)格便宜、操作簡(jiǎn)便、廢液易于處理、無(wú)毒、無(wú)公害等優(yōu)點(diǎn)。很顯然，鹽酸能夠滿(mǎn)足大部分需求。 蒸汽鍋爐清洗

鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗

按時(shí)清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行清洗。這是一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 蒸汽鍋爐清洗