山東換熱器密封墊(二) 管板及換熱管的連接?管板一般采用圓形平板， 在板上開(kāi)孔并裝設(shè)換熱管， 在多管程換熱器中管板上還設(shè)置分程隔板。管板還起分隔管程和殼程空間， 避免冷熱流體混合的作用。 管板與換熱管間可采用脹接、 焊接或二者并用的連接方式。?管板與換熱管的脹接連接是利用管子與管板材料的硬度差(選材時(shí)管板材料硬度要高于管子材料硬度) ， 使管子在管孔中在脹管器的作用下直徑擴(kuò)大并產(chǎn)生塑性變形， 而管板只產(chǎn)生彈性變形，在脹管后管板在彈性恢復(fù)力的作用下與管子外表面緊緊貼合在一起， 達(dá)到密封和緊固連接的目的， 如圖所示。 脹接連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 便于管子更換與修補(bǔ)， 但不宜在高溫、 高壓下工作。 隨著溫度和壓力增高， 脹接的密封性和牢固性將逐漸下降山東換熱器密封墊。 ?焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起， 這種連接形式工藝簡(jiǎn)單、 不受管子與管板材料硬度的限制， 而且在高溫、 高壓下仍能保持良好的連接密封性和牢固性， 所以在高溫、 高壓下甚至某些壓力并不太高的場(chǎng)合都使用焊接連接， 如圖所示。 焊接連接的缺點(diǎn)是只在管子端部與管板焊死， 而沿管板厚度方向的大部分管段其外壁與管板之間存在環(huán)行間隙， 在這些間隙中流體不流動(dòng)， 及易造成“間隙腐蝕”， 為消除間隙可山東換熱器密封墊采用脹接和焊接并用的連接方式。 (三) 殼體及管板的連接?管殼式換熱器的殼體都是圓筒形的， 直徑較小時(shí)用無(wú)縫鋼管制作， 直徑較大時(shí)用鋼板卷制焊接而成; 殼體所用材料及要求與一般的壓力容器相同。 不同類型的管殼式換熱器其殼體與管板的連接方式不同， 在固定管板式換熱器中， 兩端管板均與殼體采用焊接連接， 這種連接稱為管板與殼體的不可拆連接; 根據(jù)管板是否兼作法蘭其結(jié)構(gòu)不用， 如圖所示， 多數(shù)情況下采用管板兼作法蘭的結(jié)構(gòu)。 在浮頭式、 U形管式換熱器中固定端的管板與殼體采用可拆連接， 將管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間， 這樣便于管束從殼體中抽出進(jìn)行清洗和維修， 如圖所示。 (四) 管箱?管箱的作用是將進(jìn)入管程的流體均勻山東換熱器密封墊分布到各換熱管， 把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。 在多管程換熱器中， 管箱還可通過(guò)設(shè)置隔板起分隔作用。 管箱結(jié)構(gòu)如圖所示， 其中圖(a) 適用較清潔的介質(zhì)， 因檢查管子及清洗時(shí)只能將管箱整體拆下， 故不太方便; 圖(b) 在管箱上裝有平蓋， 只要將平蓋拆下即可進(jìn)行清洗和檢查， 所以工程應(yīng)用較多， 但材料消耗多; 圖(c) 是將管箱與山東換熱器密封墊管板焊成一體， 這種結(jié)構(gòu)密封性好， 但管箱不能單獨(dú)拆下， 檢修、 清洗都不方便， 實(shí)際應(yīng)用較少。 (五) 折流板?折流板是設(shè)置在殼體內(nèi)與管束垂直的弓形或圓盤(pán)-圓環(huán)形平板， 如圖所示。 

山東換熱器維修2、 管殼式換熱器的主要組合部件?管殼式換熱器的主要組合部件有前端管箱， 殼體和后端結(jié)構(gòu)(包括管束) 三部分， 詳細(xì)分類以及代號(hào)(英文字母) 如下所示: 3、 換熱器型號(hào)的表示方法級(jí) 換 熱 器管 /殼 程 數(shù) ，單 殼 程 時(shí) 寫(xiě)- 公 稱 長(zhǎng) 度 (徑 ()) ，- 換 熱 管 外公 稱 換 熱 面 積 ()管 /殼 程 設(shè) 計(jì) 壓 力 () , 壓 力 相 等 時(shí) 只 寫(xiě)公 稱 直 徑 (箱 內(nèi) 直 徑 ，) ，對(duì) 于 釜 式 重 沸 器 用 分 數(shù) 表 示 ，分 母 為 圓 筒 內(nèi) 直 徑 。分 子 為 管第 一 個(gè) 字山東換熱器維修 母 代 表 前 端 管 箱 型 式第 二 個(gè) 字 母 代 表 殼 體 型 式第 三 個(gè) 字 母 代 表 后 端 結(jié) 構(gòu) 型 式 ? 浮頭式換熱器?平蓋管箱， 公稱直徑500mm， 管程和殼程設(shè)計(jì)壓力均為1 .6MPa， 公稱換熱面積54㎡， 較**冷拔換熱管外徑25mm， 管長(zhǎng)6m， 4管程單殼程的浮頭式換熱器， 其型號(hào)為:AES500-1 .6-54-6/25-4Ⅰ ? 固定管板式換熱器?封頭管箱， 公稱直徑700mm， 管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa， 殼程設(shè)計(jì)壓力1 .6MPa， 公稱換熱面山東換熱器維修積200 ㎡， 較**冷拔換熱管外徑25mm,管長(zhǎng)9m， 4管程單殼程的固定管板式換熱器， 其型號(hào)為:BEM700-2.5/1 .6-200-9/25-4Ⅰ ? U型管式換熱器?封頭管箱， 公稱直徑500mm， 管程設(shè)計(jì)壓力4.0MPa， 殼程設(shè)計(jì)壓力1 .6MPa， 公稱換熱面積75 ㎡， 較**冷拔換熱管外徑1 9mm,管長(zhǎng)6m， 2管程單殼程的U型管式換熱器， 其型號(hào)為:BIU500-4.0/1 .6-75-6/1 9-2ⅠⅡ Ⅱ ? 釜式重沸器?平蓋管箱， 管箱內(nèi)直徑600mm， 圓筒內(nèi)直徑1 200mm， 管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa， 殼程設(shè)計(jì)壓力1 .0MPa， 公稱換熱面積90㎡， 普通級(jí)冷拔換熱管外徑25mm,管長(zhǎng)6m， 2管程釜式重沸器， 其型號(hào)為:AKT-600/1 200-2.5/1 .0-90-6/25-2Ⅱ ? 浮頭式冷凝器?封頭管箱， 公稱直徑1 200mm， 管程設(shè)計(jì)壓力2.5MPa， 殼程設(shè)計(jì)壓力1 .0MPa， 公稱換熱面積61 0㎡， 普通級(jí)冷拔換熱管外徑25mm,管長(zhǎng)9m， 4管程單殼程的浮頭式冷凝器， 其型號(hào)為:BJS1 200-2.5/1 .0-61 0-9/25-4ⅡⅡ (一) 換熱管及在管板上的排列方式?換熱管是管殼式換熱器的傳熱元件， 它直接與兩種介質(zhì)接觸， 所以換熱管的形狀山東換熱器維修和尺寸對(duì)傳熱有很大的影響。 小管徑利于承受壓力， 因而管壁較薄且在相同的殼徑內(nèi)可以排列較多的管子， 使換熱器單位體積的傳熱面積增大、 結(jié)垢緊湊， 單位傳熱面積金屬耗量少， 傳熱效率也稍高一些， 但制造麻煩， 且小直徑管子易結(jié)垢， 不易清洗。 所以一般對(duì)清潔流體用小直徑管子， 粘性較大的或污染的流體采用大直徑管子。 我國(guó)管殼式換熱器常用換熱管為: 碳鋼、 低合金鋼管有Φ1 9× 2、Φ25× 2.5、Φ38× 3、Φ25× 2、Φ38× 2.5。Φ57× 3.5; 不銹鋼管有 ?在相同的傳熱面積的情況下， 換熱管越長(zhǎng)則殼體、 封頭的直徑和壁厚就越小， 經(jīng)濟(jì)性越好; 但換熱管過(guò)長(zhǎng)， 經(jīng)濟(jì)效果不再顯著且清洗、 運(yùn)輸、安裝都不太方便。 換熱管的山東換熱器維修長(zhǎng)度規(guī)格有1 .5、 2.0、3.0、 4.5、 6.0、 7.5、 9.0、 1 2.0m， 在煉油廠所用的換熱器中*常用的是6m管長(zhǎng)。 換熱管一般都用光管， 為了強(qiáng)化傳熱， 也可用螺紋管、 帶釘管及翅片管。換熱管在管板上的排列形式有正三角形、 轉(zhuǎn)角正三角形、 正方形和轉(zhuǎn)角正方形等。 如圖所示。 三角形排管多， 結(jié)構(gòu)緊湊， 但管外清洗不方便; 正方形排管少， 結(jié)構(gòu)不夠緊湊， 但管外清洗較方便。 一般在固定管板式換熱器中多用三角形排列， 浮頭式換熱器多山東換熱器維修用正方形排列。? 

山東換熱器維修，固定管板式換熱器的特點(diǎn)是1、旁路滲流較小2、造價(jià)低3、無(wú)內(nèi)漏4、固定管板式換熱器的缺點(diǎn)是殼體和管壁的溫差較大易產(chǎn)生溫差力殼程無(wú)法清洗管子腐蝕后連同殼體報(bào)廢設(shè)備壽命較低不適用于殼程易結(jié)垢場(chǎng)合。 5 板式換熱器 百科名片 板式換熱器 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型有效換熱器。 各種板片之間形成薄矩形通道通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、 熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、 占 地面積小、 安裝清洗方便、 應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)山東換熱器維修。在相同壓力損失情況下其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高 3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一熱回收率可高達(dá) 90%以上。 6板殼式換熱器 板殼式換熱器 lamellaheatexchanger 以板管作為傳熱元件的換熱器又稱薄片換熱器。它主要由板管束和殼體兩部分組成(圖中)。將冷壓成形的成對(duì)板條的接觸處嚴(yán)密地焊接在一起,構(gòu)成一個(gè)包含多個(gè)扁平流道的板管圖中。許多個(gè)寬度不等的板管按一定次序排列。為保持板管之間的間距,在相鄰板管的兩端鑲進(jìn)金屬條,并與板管焊在一起。板管兩端部便形成管板從而使許多板管牢固地連接在一起山東換熱器維修構(gòu)成板管束。板管束的端面呈現(xiàn)若干扁平的流道 板管束裝配在殼體內(nèi)它與殼體間靠滑動(dòng)密封消除縱向膨脹差。設(shè)備截面一般為圓形,也有矩形、六邊形等。A 流體在板管內(nèi)流動(dòng),B 流體則在殼體內(nèi)的板管間流動(dòng)。 板殼式換熱器是介于管殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結(jié)構(gòu)形式它兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn): ①以板為傳熱面,傳熱效能好。傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的 2 倍。 ②結(jié)構(gòu)緊湊體積小。 ③耐溫、抗壓**工作溫度可達(dá) 800℃,**工作壓力達(dá) 6.3 兆帕。 ④扁平流道中流體高速流動(dòng) 且板面平滑 不易結(jié)垢 板束可拆出 清洗也方便。但這種換熱器制造工藝較管殼式換熱器復(fù)雜,焊接量大且要求高,因而它的推廣應(yīng)用受到一定限制。板殼式換熱器用于化工、造紙、制藥和食品等工業(yè)部門。典型產(chǎn)品主要用于要求傳熱效能好而停留時(shí)間短的食品、醫(yī)藥等山東換熱器維修加工工業(yè)。 7板翅式換熱器 定義 英文名稱plate-fin heat exchanger 傳熱元件由板和翅片組成的換熱器。 特點(diǎn) 傳熱效率高由于翅片對(duì)流體的擾動(dòng)使邊界層不斷破裂因而具有較大的換熱系數(shù)同時(shí)由于隔板、翅片很薄具有高導(dǎo)熱性所以使得板翅式換熱器可以達(dá)到很高的效率。 緊湊由于板翅式換熱器具有擴(kuò)展的二次表面使得它的比表面積可達(dá)到1000 ㎡/m3。 輕巧原因?yàn)榫o湊且多為鋁合金制造。 適應(yīng)性強(qiáng)板翅式換熱器可適用于氣氣、氣液、液液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過(guò)流道的布置和組合能夠適應(yīng)逆流、 錯(cuò)流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過(guò)單山東換熱器維修元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設(shè)備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量以降低成本通過(guò)積木式組合擴(kuò)大互換性。 制造工藝要求嚴(yán)格工藝過(guò)程復(fù)雜。 容易堵塞不耐腐蝕清洗檢修很困難故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無(wú)腐蝕、不易結(jié)垢、不易沉積、不易堵塞的場(chǎng)合。 結(jié)構(gòu) 通常由隔板、翅片、封條、導(dǎo)流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導(dǎo)流片以及封條組成一夾層稱為通道將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來(lái)釬焊成一整體便組成板束板束是板翅式換熱器的核心配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。 制造工藝 板翅式換熱器的制造工藝有如下幾種非焊接的粘接、有溶劑的鹽浴釬焊、無(wú)溶劑的真空釬焊和氣體保護(hù)釬焊。 應(yīng)用 用于空分設(shè)備的換熱器 石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化與分離等裝置中 用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設(shè)備中 用于制冷和空調(diào)領(lǐng)域 用于汽車和航空工業(yè) 值得提出的是目前在工程機(jī)械、通用機(jī)械、內(nèi)燃機(jī)車等部門板翅式換熱器被山東換熱器維修廣泛的應(yīng)用于各種油、水、氣體冷卻器。

山東換熱器清洗，在煉油、 化工中， 絕大多數(shù)的工藝過(guò)程都有加熱、 冷卻和冷凝的過(guò)程， 這些過(guò)程總稱為換熱過(guò)程。 傳熱過(guò)程的進(jìn)行需要一定的設(shè)備來(lái)完成， 這些使傳熱過(guò)程得以實(shí)現(xiàn)的設(shè)備就稱之為換熱設(shè)備。 據(jù)統(tǒng)計(jì)， 在煉油廠中換熱設(shè)備的投資占全部工藝設(shè)備總投資的35%~40%,因?yàn)榻^大部分的化學(xué)反應(yīng)或傳質(zhì)傳熱過(guò)程都與熱量的變化密切相關(guān)， 如反應(yīng)過(guò)程中， 有的要放熱， 有的要吸熱， 要維持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行， 就**排除多余的熱量或補(bǔ)充所需的熱量;工藝過(guò)程中某些廢山東換熱器清洗熱或余熱也需要加以回收利用， 以降低成本。 另外， 所得的油品或化工產(chǎn)品，需要將其冷卻或冷凝， 以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。 以上這些與熱量有關(guān)的過(guò)程都需要使用換熱設(shè)備。使用換熱設(shè)備是為了達(dá)到加熱或冷卻的目的， 如果將那些需要加熱的流體與需要冷卻的流體， 經(jīng)過(guò)換熱設(shè)備相互換熱， 既可回收熱量， 又可降低冷卻水的消耗。綜上所述， 換熱設(shè)備是煉油、 化工中不可缺少的重要設(shè)備。 換熱設(shè)備在動(dòng)力、 原子能、 冶金及食品等其他工業(yè)部門也有著廣泛的應(yīng)用。 1 .效率要高。 效率高就要求其傳熱系數(shù)大， 傳熱系數(shù)山東換熱器清洗是指在單位時(shí)間內(nèi)、 單位面積上溫度每變化一度所傳遞的熱量。結(jié)構(gòu)緊湊。 要使換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊就要求其比表面積大， 比表面積是指單位體積的換熱設(shè)備所具有的傳熱面積， 即傳熱面積與換熱設(shè)備體積之比。節(jié)省材料。 要做到此點(diǎn)要求其比重量要小， 所謂比重量是指單位傳熱面積所耗用的金屬量， 即換熱設(shè)備總金屬用量與傳熱面積之比。壓力降要小。 流體在設(shè)備中流動(dòng)阻力小、 壓力損失就小，節(jié)省動(dòng)力、 操作成本降低。要求結(jié)構(gòu)可靠、 制造成山東換熱器清洗本低， 便于安裝、 檢修、 使用周期長(zhǎng)。由于要**滿足上述要求是非常困難的， 因而產(chǎn)生了各種各樣的換熱器， 以適應(yīng)各種特定的工藝條件。2.3.4.5.? 換熱設(shè)備的分類方法很多， 現(xiàn)將幾種常見(jiàn)的分類方法介紹如下:1 、 按用途分類: 分為熱交換器、 冷凝器、 蒸發(fā)器、加熱器及冷卻器等五類。1 ) 熱交換器: 兩種不同溫度的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換，使一種介質(zhì)降溫而另一種介質(zhì)升溫， 以滿足各自的需要。2) 冷凝器: 兩種不同溫度的介質(zhì)進(jìn)行熱量交換， 其中一種介質(zhì)由汽態(tài)被冷凝成液態(tài)。 3) 蒸發(fā)器: 與冷凝器的操作剛好相反， 兩種的一種介質(zhì)由液體被蒸發(fā)成汽體。4) 加熱器: 只單純的完成一種介質(zhì)的加熱升溫的操作。5) 冷卻器: 如果熱量不回收利用， 完成用冷卻劑(如水、 空氣) 來(lái)冷卻另外一種介質(zhì)的操作的換熱器稱為冷卻器。 如用空氣作為冷卻劑山東換熱器清洗的換熱器稱為空氣冷卻器， 簡(jiǎn)稱空冷器。

山東換熱器清洗，安裝折流板迫使殼程流體按照規(guī)定的路徑多次橫向穿過(guò)管束， 既提高了流速又增加了湍流速度， 改善了傳熱效果， 在臥式換熱器中折流板還可起到支撐管束的作用。但在冷凝器中， 由于冷凝傳熱系數(shù)與蒸汽在設(shè)備中的流動(dòng)狀態(tài)無(wú)關(guān)， 因此不需要設(shè)置折流板。 流體經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)應(yīng)走管程還是走殼程， 需要考慮多方面因素， 不能提出一定的規(guī)則。 但總的原則是有利傳熱、 防止腐蝕、 減少阻力、 不易結(jié)垢、 便于清掃。腐蝕性介質(zhì)走管程， 以免使管程和殼程材質(zhì)都遭到腐蝕。有毒介質(zhì)走管程， 這樣泄漏的機(jī)會(huì)就少一些。流量小的流體走管程， 以便選擇理想的流速， 流山東換熱器清洗量大的流體宜走殼程。高溫、 高壓流體走管程， 因管子直徑較小可承受較高的壓力。???? ?容易結(jié)垢的流體在固定管板式和浮頭式換熱器中走管程， 在U形管式換熱器中走殼程， 這樣便于清洗和除垢; 若是在冷卻器中， 一般是冷卻水走管程、 被冷卻流體走殼程。流體的流向?qū)鳠嵋灿休^大的影響， 為充分利用同一介質(zhì)冷熱對(duì)流的原理， 以提高傳熱效率和減少動(dòng)力消耗， 無(wú)論管程還是殼程， 當(dāng)流體被加熱或蒸發(fā)時(shí)， 流向應(yīng)由下山東換熱器清洗向上; 當(dāng)流體被冷卻或冷凝時(shí)應(yīng)由上向下。? 無(wú)論是冷凝、 冷卻器還是加熱器， 換熱器的操作**抓住兩個(gè)主要問(wèn)題， 即防止漏油與正確開(kāi)停。防止漏油:為防止換熱器因安裝不好而漏油， 在開(kāi)工前**試壓(用熱水或水蒸汽) 。 試驗(yàn)壓力一般應(yīng)是公稱壓力的1 .5倍， 但根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備制造水平似乎太高， 可以適當(dāng)降為**操作壓的1 .25~1 .5倍。 試壓時(shí)重點(diǎn)檢查法蘭接合面和脹口是否漏，檢查內(nèi)漏的方法是重點(diǎn)觀察壓力降的變化。? ?正確開(kāi)停:為了山東換熱器清洗延長(zhǎng)換熱器壽命和保證平穩(wěn)操作， **正確地開(kāi)停和切換換熱器， 使用和切換時(shí)應(yīng)先通冷流(油、 水) 后通熱流(油、 水蒸汽) 同時(shí)打開(kāi)放空閥排除器內(nèi)氣體后關(guān)閉放空閥。 某些重油換熱器為避免初通入時(shí)， 重油凝死， 故要先通入水蒸汽預(yù)熱和掃通， 再進(jìn)行正常切換啟用。 停換熱器時(shí)， 先關(guān)熱流， 后關(guān)冷流， 同時(shí)進(jìn)行掃線放油排空。 總之， 開(kāi)時(shí)先開(kāi)冷后開(kāi)熱; 關(guān)時(shí)先關(guān)熱后關(guān)冷， 其目的都是為了使換熱器逐漸升溫(或降溫) ， 避免由于突然升溫(或降山東換熱器清洗溫) 而使換熱器熱脹冷縮， 引起漏油或遭到破壞。

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1．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804中H12（或h12）級(jí)要求。

2．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時(shí)，兩端管口應(yīng)開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。

3．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(zhǎng)公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。換熱器清洗公司

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隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及環(huán)境污染的嚴(yán)重，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，熱泵隨之慢慢取代鍋爐在休閑娛樂(lè)行業(yè)像桑那池、溫泉池、泡池、恒溫泳池在加熱中的廣泛應(yīng)用，腐蝕性水中的氯離子、游離的碳離子都具有一定的腐蝕性，溶解氧離子的存在大大加強(qiáng)了金屬管道的腐蝕破壞作用。換熱器清洗公司

在采用熱泵系統(tǒng)時(shí)，對(duì)腐蝕性的水源，需要在系統(tǒng)中加搞腐蝕的不銹鋼換熱器或鈦板換熱器，否則熱泵系統(tǒng)若出現(xiàn)結(jié)垢腐蝕，將大大加強(qiáng)熱泵系統(tǒng)的清洗與維護(hù)。 板式換熱器有些水源礦化度較高，對(duì)金屬的腐蝕性也會(huì)很強(qiáng)，如果直接進(jìn)入系統(tǒng)中其腐蝕作用會(huì)大大減少機(jī)組的使用壽命。如果通過(guò)水處理的辦法減少礦化度，其費(fèi)用也會(huì)很大。通常都會(huì)采用在加裝板式換熱器在中間換熱的方式，將水源水和機(jī)組系統(tǒng)隔離開(kāi)來(lái)，使機(jī)組系統(tǒng)盡量少接觸水源水，降低其腐蝕性。 當(dāng)水源水的礦化度為150-500mg/L時(shí)，可安裝不銹鋼板式換熱器；換熱器清洗公司

當(dāng)水源水礦化度大于500mg/L時(shí)，要采用抗腐蝕性的鈦合金板式換熱器。相比其它類型的換熱設(shè)備，板式換熱器占地面積小，體積小，換熱效i率高，維修簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。