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化學清洗系統圖;

清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施;

清洗過程中，應監(jiān)測和記實的項目;

清洗廢液的排放處理;

清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質量驗收前提等。鍋爐化學清洗時應嚴格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經原批準方案的技術負責人簽字同意。

清洗(產業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)前應以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗，并按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的預備。油罐防腐清洗

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物理清洗和化學清洗

物理清洗是利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓、沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。 　?、贆C械清洗法：清掃器和刮i刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。 　?、谒逑捶ǎ旱蛪核η逑?低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa)。 　　③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。油罐防腐清洗

正合環(huán)保科技——清洗油罐公司

排出底油1、采用機械抽吸排出底油法。1.1通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。1.2將帶靜電導出線的膠管由油罐人孔插入罐底，用真空泵（配套電機為隔爆型，并置于防火堤以外）抽吸底油，抽到油罐車內。1.3采用電動機械抽吸應辦理臨時用電、用火作業(yè)許可證。1.4施工過程中所使用的各類設備、施設，應擺放在遠離儲罐的安全位置。1.5本環(huán)節(jié)主要危害因素有：火災、觸電、機械傷害等。1.6防范措施：1、設備、設施、應具有相應的防爆性能，并配備靜電接地裝置做好相應的接地。2、輸油管線必須有靜電導線并與接地設備導通良好。3、所有設備應運行狀態(tài)良好各部件緊固良好無雜音和傳動部分松動現象，機械傳動部位加裝防護罩。清洗油罐公司

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冷凍食品公司的冷藏室均設在冷卻塔內，其制冷主要采用氨系統，氨在系統中完成制冷循環(huán)需要經過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流等四個基本過程。冷卻系統主要由四個部分組成，即壓縮機、冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器，它們通過管道和其它輔助設備連接起來，形成一個封閉系統。該冷庫的工作過程是，蒸發(fā)器中的液態(tài)氨在吸收了冷卻物的熱量后氣化成低溫低壓氨氣，然后通過壓縮機將其壓縮成高溫高壓的氨氣送到冷凝器中，冷凝器中的冷卻介質將高溫高壓的氨氣冷凝成高壓液氨，然后通過節(jié)流閥將其降i壓成低壓低溫的液氨，再將低壓低壓低溫的液氨通過蒸發(fā)器吸熱氣化，然后循環(huán)至蒸發(fā)器，從而達到制冷的目的。通過氨的相變，整個制冷過程可以與外界熱量交換，從而實現循環(huán)制冷。清洗油罐公司

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垂直殼管冷凝器是氨制冷系統的重要部件，其主要作用是將壓縮機排放的高溫高壓氨氣冷卻成液態(tài)，使氨氣排放的熱量被冷卻介質(水)帶走。因為冷凝器采用水冷卻方式，所以氨氣放熱冷凝過程中必然會出現冷卻水蒸發(fā)和溫度變化現象，從而導致傳熱管受熱面易結生水垢，隨著時間的累積，水垢會越積越多，從而阻礙熱量的傳遞，降低系統換熱效率和制冷效果，導致設備能耗增加，運行和生產成本增加，嚴重時還會影響設備的正常運行，造成生產事故和人身安全|全。因此，有規(guī)律地清除換熱管水垢是十分必要的。清洗油罐公司

換熱器清洗——板式換熱器清洗

結垢:板式換熱器結垢會使導熱系數減少,比較嚴重的時候會阻塞板片安全通道.板式換熱器的板片設計方案有很多的支撐點接觸點,是固態(tài)殘渣或化學纖維易聚集之處,非常容易使液體產生部分停留而結垢.此外,物質中的Ca2+、Mg2+會進行析出固態(tài)產生結垢,結垢與阻塞誘因不一樣,但危害則是一樣的。預防措施:板式換熱器不適合用在較臟或易結垢的自然環(huán)境.用未變軟的冷卻循環(huán)水做物質時,實際操作溫度應操縱在50℃下列。板式換熱器清洗

換熱器清洗——板式換熱器清洗

阻塞:板式換熱器的過流道空隙較小(2.5至6.0Mm),直徑超過1.5至3.0二的臟物易堵塞安全通道,造成機器設備因阻塞而無效.預防措施:在物質進口處設定粗濾網或清洗設備,能合理地避免機器設備的阻塞,提升傳熱實際效果。板式換熱器清洗

換熱器清洗——板式換熱器清洗

1、板式換熱器是進行液液交換的理想換熱設備，一般不適用于氣體的熱交換，如果要應用到有氣體的工況，也是要有氣體發(fā)生相態(tài)變化的工況條件；

2、如果進行熱交換的介質是易i爆、易i燃的，那么所選擇的板式換熱器的設計壓力，至少要比熱交換的介質工作壓力高出一個公稱級別以上。相應的密封膠墊也必須是耐高溫、耐腐蝕性能且可靠的；板式換熱器清洗

3、如果進行熱交換的介質具體強腐蝕性，那么在設計板式換熱器時，其板片組周圍應設置一個防護罩；

4、當參于換熱的介質雜質較多時，在板式換熱器的進口管道處設置過濾器，單程排列，除此之外，還應該選用通道間隙較大的板片；

5、當工況條件是高溫高壓時，可拆式板式換熱器便無法適應，可選用全焊接式板式換熱器、半焊式板式換熱器或板框式板式換熱器。

板式換熱器清洗

換熱器清洗——換熱器除垢清洗

在波紋膨脹節(jié)工藝中都內帶有導流筒，導流筒作為波紋膨脹節(jié)的重要組成部件，在制造波紋膨脹節(jié)時，它的導流筒（也稱導向筒）安裝位置在膨脹節(jié)的內側，主要有以下功能：

1.導流筒可以在膨脹節(jié)里起到導流作用，能降低高速流體引發(fā)波紋管結構振動，并起到保護波紋管的作用。

2.導流筒作用在沖刷力較強的管道膨脹節(jié)時，可以起到耐磨作用，使波紋管免受介質沖刷，起到延長膨脹節(jié)使用壽命的作用。

3.另外，導流筒的導向作用，可避免膨脹節(jié)在吸收管道變形時造成的波紋管失穩(wěn)現象，從而使膨脹節(jié)達到其正常的使用壽命和作用。換熱器除垢清洗

換熱器清洗——換熱器除垢清洗

板式換熱器外露解決方式：

①在無壓情況，按生產廠出示的夾持規(guī)格再次夾持機器設備，規(guī)格應勻稱一致，卡緊規(guī)格的誤差應不超±0.2N(mm)(N。為板片數量)，兩卡緊板間的平面度應維持在2毫米之內。

②在外露位置上搞好標識，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。

③將熱交換器瓦解，對板片形變位置開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變位置板片臨時拆卸后再次拼裝應用。

④再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。換熱器除垢清洗

換熱器清洗——工業(yè)設備清洗

密封性能：

           波紋膨脹節(jié)在用于可燃流體的介質管道中或真空度高于0.085Mpa的設計壓力下應該保證不泄露。

疲勞性能：

           不銹鋼金屬波紋管的疲勞性能首先需要符合應有的各項規(guī)定。圓形不銹鋼波紋管的試驗循環(huán)次數需要大于在設計時疲勞次數的兩倍。矩形金屬波紋管在試驗循環(huán)次數的時候只需要大于當時設計疲勞次數就可以。工業(yè)設備清洗

換熱器清洗——工業(yè)設備清洗

板式換熱器外露解決方式：

①在無壓情況，按生產廠出示的夾持規(guī)格再次夾持機器設備，規(guī)格應勻稱一致，卡緊規(guī)格的誤差應不超±0.2N(mm)(N。為板片數量)，兩卡緊板間的平面度應維持在2毫米之內。

②在外露位置上搞好標識，隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理，重新裝配或拆換墊圈和板片。

③將熱交換器瓦解，對板片形變位置開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變位置板片臨時拆卸后再次拼裝應用。

④再次拼裝拆卸的板片時，應清理表面，避免廢棄物黏附著于墊圈突面。工業(yè)設備清洗

廣州市正合-換熱器清洗——風冷器列管疏通清洗
工作壓力危害：可以拆裝板式換熱器在額定值工作壓力里邊應用的情況下造成泄露，除開設備在生產制造安裝的層面的品質要素以外，一般和系統軟件里邊出現的異常的沖擊荷載有關，它是一般實際操作工作人員不易查詢的狀況，沖擊造成 的一瞬間工作壓力高值常常比一切正常的工作壓力高2倍上下，使安裝在板式換熱器里邊的硫化橡膠密封墊挪動，促使板式換熱器密封無效，由于這一類設備的熱傳導元器件應用不銹鋼板薄板生產制造，它的密封剛度相對性很差，另外密封的附近十分的長，因而耐沖擊力的性能要比列管式式熱交換器低。風冷器列管疏通清洗

換熱器清洗——風冷器列管疏通清洗

串液解決方式：　　

1、拆換有裂痕或穿孑L板片，在現場用透光性法搜索板片裂痕。

2、調節(jié)運作主要參數，使其做到設計方案標準。

3、板式換熱器檢修拼裝時夾持規(guī)格應符合規(guī)定，并并不是越低越好。風冷器列管疏通清洗

4、板片原材料有效配對。

換熱器清洗——風冷器列管疏通清洗

板式換熱器運用范疇：

1、地區(qū)供暖(供開水用、廢直膨式等)。風冷器列管疏通清洗

2、空調通風設備(冷熱房用傳熱、冷卻循環(huán)水、正中間傳熱用等)。

3、制冷機組的空調蒸發(fā)器和凝結器及其有機廢氣暖風器、液壓油冷卻塔。

4、有機化學、金屬材料機械設備（有機化學、有機化學工業(yè)生產中法加溫及制冷、電鍍金液、汽車機油的制冷工程項目。風冷器列管疏通清洗

5、食品產業(yè)（牛乳、葡萄酒、食品類的制冷、加溫、殺菌等）。

6、纖維工業(yè)、電力工程、原子力、造紙工業(yè)等。

7、其他船只、藥業(yè)、養(yǎng)殖廠、園藝花卉種植等中的傳熱。風冷器列管疏通清洗