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Archives: 2021年6月5日

漯河凝結(jié)器清洗科技-化工廠凝結(jié)器清洗經(jīng)驗豐富

換熱器清洗——凝結(jié)器清洗

膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差:當公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。 凝結(jié)器清洗

換熱器清洗——凝結(jié)器清洗

造成緣故

①運作系統(tǒng)軟件管道未開展一切正常吹洗,尤其是新重裝系統(tǒng)管道中很多臟污(如焊瘤等)進到板式換熱器的內(nèi)部,因為板式換熱器流道截面窄小,熱交換器內(nèi)的沉淀和懸浮固體集聚在角孔處和引流區(qū)域內(nèi),造成該點的過流道總面積大幅減少,導致工作壓力關(guān)鍵損害在這里位置。

②板式換熱器初次型號選擇時總面積偏小,導致板間水流量過高而損耗偏大。

③板式換熱器運作一段時間后,因板片表層結(jié)垢造成損耗過大。 凝結(jié)器清洗


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換熱器清洗——交換器清洗

關(guān)于補償器疲勞的設(shè)計計算公式或曲線,一般有兩類: 一類是為經(jīng)驗理論公式, 如在曼森-柯芬公式基礎(chǔ)推演而得的蘭格公式就屬此類。 另一類是以實驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的公式或曲線, 像EJMA(美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準)標準中的計算式和曲線就屬此類。根據(jù)實際應(yīng)用情況來看,EJMA的計算公式和實際情況較為接近,但是各種設(shè)計公式或圖線都是有一定適用條件的。 交換器清洗

換熱器清洗——交換器清洗

結(jié)垢:板式換熱器結(jié)垢會使導熱系數(shù)減少,比較嚴重的時候會阻塞板片安全通道.板式換熱器的板片設(shè)計方案有很多的支撐點接觸點,是固態(tài)殘渣或化學纖維易聚集之處,非常容易使液體產(chǎn)生部分停留而結(jié)垢.此外,物質(zhì)中的Ca2+、Mg2+會進行析出固態(tài)產(chǎn)生結(jié)垢,結(jié)垢與阻塞誘因不一樣,但危害則是一樣的。預(yù)防措施:板式換熱器不適合用在較臟或易結(jié)垢的自然環(huán)境.用未變軟的冷卻循環(huán)水做物質(zhì)時,實際操作溫度應(yīng)操縱在50℃下列。交換器清洗

換熱器清洗——交換器清洗

阻塞:板式換熱器的過流道空隙較小(2.5至6.0Mm),直徑超過1.5至3.0二的臟物易堵塞安全通道,造成機器設(shè)備因阻塞而無效.預(yù)防措施:在物質(zhì)進口處設(shè)定粗濾網(wǎng)或清洗設(shè)備,能合理地避免機器設(shè)備的阻塞,提升傳熱實際效果。交換器清洗


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鍋爐清洗——不銹鋼化學清洗鈍化

剝離防腐清洗,我們要按照比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑,循環(huán)清洗20分鐘,要使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離,同時要對結(jié)垢的物體表面進行防腐處理,防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。 不銹鋼化學清洗鈍化

石油儲罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用:

  原i油儲罐在使用過程中,在進行修理、搶修等施工作業(yè)前,必須對儲罐內(nèi)的原i油和油污進行清理。過去,油罐清洗主要采用人工清洗,即由施工人員對油罐進行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣,存在中i毒、爆i炸等嚴重隱患,工人健康受到嚴重損害。同時,儲罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長,影響油庫的儲存和調(diào)節(jié)能力,大量的人工清洗油罐不能進入油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟損失。不銹鋼化學清洗鈍化

鍋爐清洗——不銹鋼化學清洗鈍化

定期維護儲油罐底端情況,保證 清洗安全性:

含油量時間長,空氣氧化造成的堆積物多,對油品品質(zhì)的危害比較嚴重。因而,務(wù)必每一年查驗一次油箱底端,以明確是不是必須清理。全部種類的油罐都必須開展清洗:輕油和潤化油罐每三年清洗一次,超重型柴油機油罐每2.5年清洗一次。另外,油罐金屬材料一旦腐蝕破孔,便會造成很多的滲油狀況,導致經(jīng)濟發(fā)展消耗、環(huán)境污染乃至火災(zāi)事故。因而,務(wù)必每一年查驗一次油箱底端,以明確是不是必須清理。各種油罐的清洗周期時間為:石油每五至八年清洗一次,輕油和潤滑脂油罐每三年清洗一次,超重型柴油機油罐每2年清洗一次。不銹鋼化學清洗鈍化


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鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

  對于油罐的清洗是一種相對比較危險的油罐作業(yè),因為油不僅易i燃、易i爆,還有毒。

施工作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1.清潔油罐時,一般操作人員必須在油箱外。常壓鍋爐清洗

2。油罐的清洗程序為:(1)排出剩余油;(2)斷開管路;(3)用水沖洗;(4)用蒸汽沖洗;(5)再次用水沖洗;(6)低壓通風、排水、吸干。

3.蒸汽凈化:壓力為0.25~0.6mpa,壓力為0.25~0.6mpa,65°c≤70°c蒸汽進入罐底,適當打開蓋子,通風6小時8小時。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級和B級油時應(yīng)使用手動活塞泵。

4.抽真空時,可使用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復泵。請注意,電機外殼接地,泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動的罐體清潔器所取代。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

1、維護機器設(shè)備、增加使用期限:

可防銹處理防銹處理,避免機器設(shè)備腐蝕毀壞。尤其是經(jīng)保護性解決后,機器設(shè)備使用期限增加,脫硫劑交付使用后,腐蝕速度減少90%。

2。維持油罐內(nèi)部清理,降低油品環(huán)境污染:常壓鍋爐清洗

金屬材料和銹跡會造成石油產(chǎn)品的空氣氧化霉變。油箱內(nèi)腔的防銹處理鍍層能夠防止金屬材料對油品空氣氧化的催化反應(yīng)。石油中帶有很多的礦物質(zhì)、煤末、石臘、病菌等殘渣。儲存罐底端和內(nèi)腔的這種細微的生銹和殘渣不可以被消除,進而導致儲存罐的阻塞、腐蝕和泄露。油箱底渣品質(zhì)主要是銹蝕。油罐裝卸貨物時,油罐底端會發(fā)生沉積,粉末狀生銹會融解在油品中,這類油的添加會對車子自身導致非常大的傷害。常壓鍋爐清洗


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板式熱換器,一般是由不銹鋼板做成的,有較為強耐腐蝕性和鈦酸異丙i酯性,可是氯離子可以對其浸蝕,在中國,一些地域中的氯離子腐蝕性較為高、以前出現(xiàn)過,氯離子對板式熱換器的浸蝕,因此 應(yīng)當造成設(shè)計師對采用板式換熱器的留意,務(wù)必選用一定的對策,現(xiàn)階段氯離子對板式換熱器的腐蝕性濃度值都還沒一個水平,一般覺得當氯離子做到201080.pm情況下,不宜選用一般的板片。清洗冷卻器公司

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板式換熱器外露解決方式:

①在無壓情況,按生產(chǎn)廠出示的夾持規(guī)格再次夾持機器設(shè)備,規(guī)格應(yīng)勻稱一致,卡緊規(guī)格的誤差應(yīng)不超±0.2N(mm)(N。為板片數(shù)量),兩卡緊板間的平面度應(yīng)維持在2毫米之內(nèi)。

②在外露位置上搞好標識,隨后板式換熱器瓦解逐一清查處理,重新裝配或拆換墊圈和板片。

③將熱交換器瓦解,對板片形變位置開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變位置板片臨時拆卸后再次拼裝應(yīng)用。

④再次拼裝拆卸的板片時,應(yīng)清理表面,避免廢棄物黏附著于墊圈突面。清洗冷卻器公司


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鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗

按時清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計要求,必須進行清洗。這是一個相對簡單的測試標準。從節(jié)能降耗的角度看,換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢,則換熱效率降低10-40%,0.3 mm的硅垢,換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外,換熱器清洗具有十分重要的意義。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗

鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗

當循環(huán)水濃度比大于4倍時,冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環(huán)水的懸浮物,形成結(jié)垢,與粉塵來源有關(guān)。通常很難溶解。一種

  當冷凝管被縮放時,銅管和銅管容易發(fā)生點點腐蝕和排蝕,使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學清洗造成的,使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差,這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環(huán)水。

 但由于在清洗過程中循環(huán)水的酸堿度低于5,會破壞銅管的天然氧化膜,不可避免地發(fā)生腐蝕。對于黃銅,均勻腐蝕速率只有參考值,特別是點蝕傾向、脫鋅系數(shù)和晶間腐蝕趨勢。循環(huán)水系統(tǒng)清洗


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鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

石油儲罐清洗工程必須得清洗效果要好,達到工業(yè)安全動火條件。機械清洗后,油罐金屬表面的原i油可以完全清除,在火災(zāi)開始時不會發(fā)生油氣揮發(fā)。曙光9號油罐清洗后,H2S和可燃氣體的濃度為0。但是,人工清罐后,由于焊接等作業(yè),可燃氣體加熱后會蒸發(fā)兩次,容易發(fā)生火災(zāi)和爆i炸危險。 氧氣管道酸洗鈍化

高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗主要應(yīng)用對象:

  1。上下水管、工礦企業(yè)和居民生活污水管道、排渣管、雨水管、煤氣管、煙道、輸油管道、兩相流管道的各種規(guī)格堵塞;

  2、各種換熱器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、冰箱、水復i制器、沉淀器、汽化器、反應(yīng)水壺、加熱裝置等。

   3、各類鍋爐、罐體、容器的水垢、鹽垢、堿垢及物料;

  4、暖氣系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備的水垢(需特殊處理);氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

根據(jù)規(guī)模試驗和小型試驗的實際情況,預(yù)測2 0 0 MW機組用氨基磺i酸清洗時,預(yù)先確定3%的濃度,可在1h內(nèi)完成清洗。實際試驗結(jié)果表明,達到預(yù)定濃度后,酸洗液的硬度和含鹽量趨于平衡,且酸洗液的硬度不隨清洗時間的延長而增加。結(jié)果表明,其清洗速度不低于鹽酸清洗速度。一品紅(Efurorbia pulcherrima(Thunb.)特納布。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

在250/320 MW機組冷凝器清洗除鱗過程中,綜合考慮了凝汽器除垢率、縮短清洗時間、防止銅管腐蝕等因素。以咪唑啉為主要緩蝕劑的緩蝕劑被用作鋁黃銅管的緩蝕劑。清洗后無腐蝕現(xiàn)象,裝置投入運行后無泄漏現(xiàn)象。吡i啶抑制i劑也適用于黃銅,但其令人不快的氣味是無法忍受的。苯并三i唑作為一種阻垢劑和循環(huán)水復合制劑的緩蝕劑,具有良好的阻垢和緩蝕效果,但作為酸洗緩蝕劑效果不佳。氧氣管道酸洗鈍化


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鍋爐清洗——管道除銹清洗

清洗燃氣鍋爐的方法很重要;鍋爐經(jīng)過一個長時間工作運行,不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題,鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份,經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后,在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學物質(zhì)反應(yīng),終在受熱面上沒有形成一種堅硬、致密的水垢,導致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風險因素,會導致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少,鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加,使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少,有可能存在導致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導致水冷壁爆管,影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運行。 管道除銹清洗

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當循環(huán)水濃度比大于4倍時,冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環(huán)水的懸浮物,形成結(jié)垢,與粉塵來源有關(guān)。通常很難溶解。一種

  當冷凝管被縮放時,銅管和銅管容易發(fā)生點點腐蝕和排蝕,使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學清洗造成的,使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差,這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環(huán)水。

 但由于在清洗過程中循環(huán)水的酸堿度低于5,會破壞銅管的天然氧化膜,不可避免地發(fā)生腐蝕。對于黃銅,均勻腐蝕速率只有參考值,特別是點蝕傾向、脫鋅系數(shù)和晶間腐蝕趨勢。管道除銹清洗


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 凝汽器管結(jié)垢腐蝕及酸洗失效簡介

  冷凝器管結(jié)垢是典型的碳酸鈣結(jié)垢,其特征在于灰白色或灰白色,具有堅硬且牢固的粘附性。在室溫下,水垢很容易溶于稀鹽酸,伴隨著大量的二氧化碳,這加速了水垢層的崩解和剝落。如果秤被研磨并燃燒,則燃燒的減少可超過40%。因此,在進行成分分析時,如果使用磷(或)系列阻垢劑,氧化鈣含量通常高于40%,氧化鎂含量低于2%,二氧化硅和氧化鋁含量高達1% ≤2%,鐵,銅,鋅等腐蝕產(chǎn)物的腐蝕含量約為1%。常用的2%≤-4%(P2O5)。蒸汽包化學清洗

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在250/320 MW機組冷凝器清洗除鱗過程中,綜合考慮了凝汽器除垢率、縮短清洗時間、防止銅管腐蝕等因素。以咪唑啉為主要緩蝕劑的緩蝕劑被用作鋁黃銅管的緩蝕劑。清洗后無腐蝕現(xiàn)象,裝置投入運行后無泄漏現(xiàn)象。吡i啶抑制i劑也適用于黃銅,但其令人不快的氣味是無法忍受的。苯并三i唑作為一種阻垢劑和循環(huán)水復合制劑的緩蝕劑,具有良好的阻垢和緩蝕效果,但作為酸洗緩蝕劑效果不佳。蒸汽包化學清洗