山東換熱器密封墊，標(biāo)準(zhǔn)換熱器型號的表示方法 標(biāo)準(zhǔn)換熱器根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可分為三大類: 空冷式換熱器、 板式換熱器、 管式換熱器 一、 空冷式換熱器 1、 各部結(jié)構(gòu)形式 氣流部分: 鼓風(fēng)式空冷器(水平式、 斜頂式) ; 引風(fēng)式空冷器 管束型式: 絲堵式管箱的管束、 可卸蓋板式管箱的管束、 可卸帽式管箱的管束、 集合管式管箱的管束; 風(fēng)機(jī)傳動形式: V 帶傳動; 齒輪箱減速器傳動; 電動機(jī)直接傳動; 懸掛式 V 帶傳動， 電動機(jī)軸向上;懸掛式 V 帶傳動， 電動機(jī)軸向下 百葉窗型式: 山東換熱器密封墊手動調(diào)節(jié)百葉窗; 自 動調(diào)節(jié)百葉窗 2、 各部形式與代號 管束型式與代號: 表 1 管束型式 代號 管箱型式 代號 翅片管型式 代號 鼓風(fēng)式水平管束 GP 絲堵式管箱 S L 型翅片管 L 斜頂管束 X 可卸蓋板式管箱 K1 雙 L 型翅片管 LL 引風(fēng)式水平管束 YP 可卸帽蓋式管箱 K2 滾花型翅片管 KL 集合管式管箱 J 雙金屬軋制翅片管 DR 鑲嵌型翅片管 G 3、 管束型號表示方法: 管束基管換熱面積 M2 管排數(shù) 管束公稱尺寸: 長× 寬 m 管程數(shù) 翅化比/翅化管型式 設(shè)計(jì)壓力 MPa， 管箱型式 管束型式 4 、 風(fēng)機(jī)型號表示方法: 5、 構(gòu)架型號表示方法: 6、 百葉窗型山東換熱器密封墊式表示方法: 葉片型式 葉輪直徑×10× 10mm 風(fēng)量調(diào)節(jié)方式 電 動 機(jī) 功風(fēng)機(jī)傳動方式 葉片數(shù) 通風(fēng)方式 構(gòu)架公稱尺寸長×寬(對斜頂式構(gòu)架為長×寬×斜邊長) m， 開(閉) 型式 風(fēng)箱型式 風(fēng)機(jī)直徑×10mm/臺數(shù) 構(gòu)架型式 公稱尺寸， 長×寬， m 調(diào)節(jié)方式 7、 空冷器型號的表示方法: 二、 板式換熱器: 1、 常用的板片波紋形式代號: 表 2 序號 波紋形式 代號 1 人字形波紋 R 2 水平平直波紋 P 3 球形波紋 Q 4 斜波紋 X 5 豎直波紋 S 2、 常用的框架形式代號: 表 3 序號 框架形式 代號 1 雙支撐框架式 Ⅰ 2 帶中間隔板雙支撐框架式 Ⅱ 3 帶中間隔板三山東換熱器密封墊支撐框架式 Ⅲ 4 懸臂式 Ⅳ 5 頂桿式 Ⅴ 6 帶中間隔板頂桿式 Ⅵ 7 活動壓緊板落地式 Ⅷ 百葉窗型式， 公稱尺寸/臺數(shù) 構(gòu)架型式， 公稱尺寸， 開(閉) 型式/跨數(shù) 風(fēng)機(jī)型式， 葉輪直徑× 10× 10，MMM/臺數(shù) 管束型式， 公稱尺寸/片數(shù) 3、 板式換熱器型號的表示方法: 三、 管式換熱器: 本表示方法適用于臥式和立式換熱器。 框架結(jié)構(gòu)形式代號 墊片材料代號 換熱器換熱面積 設(shè)計(jì)壓力 單板公稱換熱面積 板片波紋形式代號 板式換熱器代號 ×××DN-PT/PS-A-LN/D-NT/NS Ⅰ (或Ⅱ ) 采用 碳素鋼、 低合金鋼冷拔鋼管， 其管束分為Ⅰ 、 Ⅱ 類， 一級管束采用 較**、 **冷拔鋼管， 二級采用普通冷拔鋼管。 管/殼程數(shù)， 單殼程時(shí)， 只寫 Nt。 LN-換熱管公稱長度(m)， d-換熱管外徑(mm)，當(dāng)采用 Al、 Cu、 Ti 換熱管時(shí)， 應(yīng)在 LN/d 后面加材料符號， 如: LN山東換熱器密封墊/D Cu。 公稱換熱面積(m2)。 管/殼程設(shè)計(jì)壓力(MPa)，壓 力相等時(shí)， 只寫 PT。 公稱直徑(mm)， 對于釜式重拂器用分?jǐn)?shù)表示， 分子為管箱內(nèi)直徑，分母為園筒內(nèi)直徑。 **個(gè)字母代表前端管箱型式 **個(gè)字母代表殼體型式 第三個(gè)字母代表后端結(jié)構(gòu)型式 管殼式換熱器的名稱構(gòu)造一覽表

山東換熱器維修2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝流程 2.1 列管式換熱器的選用步驟: 哪一種流體流經(jīng)換熱器的管程，哪一種流體流經(jīng)殼程，下列各點(diǎn)可供選擇時(shí)參考(以固定管板式換熱器為例)。 (1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。 (2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 (3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。 程，且可采用多管程以增大流速。 (4)粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低 Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。在選擇流體流徑時(shí)，山東換熱器維修首先考慮流體的壓強(qiáng)、防腐蝕及清洗等要求，然后再校核對流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。 7本設(shè)計(jì)以油和循環(huán)冷卻水作為傳熱媒介，水走管內(nèi)，油走殼程，因?yàn)樗膲簭?qiáng)高、循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢、需要提高流速。為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，大豆油走殼程，綜合考慮做此選擇。 2.2 流體流速的選擇 增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減山東換熱器維修小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求:選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。管子太長不易清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。由于本換熱器設(shè)計(jì)，總熱負(fù)荷小，不需要太高的對流傳熱系數(shù)，油和水又是液體，再加之平均溫度的下降影響了換熱，所以在常見流速中選擇了0.5m/s。 2.3 流體兩端溫度的確定 若換熱器中冷熱流體的溫度都由工藝條件所規(guī)定，就不存在確定流體兩端溫度的問題。若其中一個(gè)流體僅已知進(jìn)口溫度，則出口溫度應(yīng)由設(shè)計(jì)者來確定。例如用冷水冷卻某熱流體，冷水的進(jìn)口溫度可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件作出估計(jì)，而換熱器出口的冷水溫度，便需要根據(jù)經(jīng)濟(jì)衡算來決定。山東換熱器維修為了節(jié)省水量，可使水的出口溫度提高些，但傳熱面積就需要加大;為了減小傳熱面積，則要增加水量。兩者是相互矛盾的。本次化工原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的操作條件給出換熱器中冷熱流體的溫度,因此就不存在確定流體兩端溫度的問題。 2.4 管子的規(guī)格和排列方法 (1)選擇管徑時(shí)，應(yīng)盡可能使流速高些，但一般不應(yīng)超過前面介紹的流速范圍。易結(jié)垢、粘度較大的液體宜采山東換熱器維修用較大的管徑。我國目前試用的列管式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn)中僅有本設(shè)計(jì)以油和循環(huán)冷卻水作為傳熱媒介，水走管內(nèi)，油走殼程，因?yàn)樗膲簭?qiáng)高、循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢、需要提高流速。為便于水垢清洗，應(yīng)使循環(huán)水走管程，大豆油走殼程，綜合考慮做此選擇。 2.2 流體流速的選擇 增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。但是流速增加，又使流體阻力增大，動力消耗就增多。所以適宜的流速要通過經(jīng)濟(jì)衡算才能定出。此外，在選擇流速時(shí)，還需考慮結(jié)構(gòu)上的要求:選擇高的流速，使管子的數(shù)目減少，對一定的傳熱面積，不得不采用較長的管子或增加程數(shù)。管子太長不易清洗，單程變?yōu)槎喑淌蛊骄鶞囟炔钕陆?。由于本換熱器設(shè)計(jì)，總熱負(fù)荷小，不需要太高的對流傳熱系數(shù)，山東換熱器維修油和水又是液體，再加之平均溫度的下降影響了換熱，所以在常見流速中選擇了0.5m/s。

山東換熱器密封墊6(2)U 形管換熱器。U 形管換熱器每根管子都彎成 U 形，管子兩端均固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸縮，從而解決補(bǔ)償問題。這種型式換熱器的結(jié)構(gòu)也較簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點(diǎn)是管程清洗比較困難;且因管子需一定的彎曲半徑，管板利用率較差。 (3)浮頭式的換熱器。浮頭式換熱器兩端管板中有一端不與外殼固定連接，該端稱為浮頭，這樣當(dāng)管束和殼體因溫度差較大而熱膨脹不同時(shí)，管束連同浮頭就可在殼體內(nèi)自由伸縮，而與外殼無關(guān)，從而解決熱補(bǔ)償問題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼山東換熱器密封墊體中抽出，便于清洗和檢修。所以浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。金屬耗量多，造價(jià)較高。 本設(shè)計(jì)所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，可以選用固定管板式。而且它具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。故本次設(shè)計(jì)初步確定選用固定管板式。 一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主山東換熱器密封墊要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。 2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝流程 2.1 列管式換熱器的選用步驟: 哪一種流體流經(jīng)換熱器的管程，哪一種流體流經(jīng)殼程，下列各點(diǎn)可供選擇時(shí)參考(以固定管板式換熱器為例)。 (1)不潔凈和易結(jié)垢的流體宜走管內(nèi)，以便于清洗管子。 (2)腐蝕性的流體宜走管內(nèi)，以免殼體和管子同時(shí)受腐蝕，而且管子也便于清洗和檢修。 (3)壓強(qiáng)高的流體宜走管內(nèi)，以免殼體受壓。 程，且可采用多管程以增大流速。 (4)山東換熱器密封墊粘度大的液體或流量較小的流體，宜走管間，因流體在有折流擋板的殼程流動時(shí)，由于流速和流向的不斷改變，在低 Re(Re>100)下即可達(dá)到湍流，以提高對流傳熱系數(shù)。在選擇流體流徑時(shí)，首先考慮流體的壓強(qiáng)、防腐蝕及清洗等要求，然后再校核對流傳熱系數(shù)和壓強(qiáng)降。 (2)U 形管換熱器。U 形管換熱器每根管子都彎成 U 形，管子兩端均固定在同一管板上，因此每根管子可以自由伸縮，從而解決補(bǔ)償問題。這種型式換熱器的結(jié)構(gòu)也較簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的情況。其主要缺點(diǎn)是管程清洗比較困難;且因管子需一定的彎曲半徑，管板利用率較差。 (3)浮頭式的換熱器。浮頭式換熱器兩端管板中有一端不與外殼固定連接，該端稱為浮頭，這樣當(dāng)管束和殼山東換熱器密封墊體因溫度差較大而熱膨脹不同時(shí)，管束連同浮頭就可在殼體內(nèi)自由伸縮，而與外殼無關(guān)，從而解決熱補(bǔ)償問題。另外，由于固定端的管板是以法蘭與殼體相連接的，因此管束可以從殼體中抽出，便于清洗和檢修。所以浮頭式換熱器應(yīng)用較為普遍，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。金屬耗量多，造價(jià)較高。 本設(shè)計(jì)所需要的換熱器用循環(huán)冷卻水冷卻，考慮到這一因素，估計(jì)該換熱器的管壁溫和殼體壁溫之差較大，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，可以選用固定管板式。而且它具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)。故本次設(shè)計(jì)初步確定選用固定管板式。 一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧山東換熱器密封墊氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。

山東換熱器清洗(6)通過化工工藝計(jì)算，由總傳熱速率方程 Q=KSΔtm 初步算出傳熱面積 S，并確定換熱器的基本尺寸按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 (7)計(jì)算管程、殼程 (8)計(jì)算初選設(shè)備的管、殼程流體的壓強(qiáng)降，如超過工藝允許的范圍，需調(diào)整流速，再確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計(jì)算壓降直到壓強(qiáng)降滿足要求為止。以上設(shè)計(jì)過程還要牽涉到大量公式，其具體計(jì)算式子可以參考文獻(xiàn)[1]。 1m 初步算出傳熱面積 S，并確定換熱器的基本尺寸按系列標(biāo)準(zhǔn)選擇設(shè)備規(guī)格。 (7)計(jì)算管程、殼程 (8)計(jì)算初選設(shè)備的管、殼程流體的壓強(qiáng)降，如超過工藝允許的范圍，需調(diào)整流速，再山東換熱器清洗確定管程數(shù)或折流板間距，或選擇另一規(guī)格的換熱器，重新計(jì)算壓降直到壓強(qiáng)降滿足要求為止。以上設(shè)計(jì)過程還要牽涉到大量公式，其具體計(jì)算式子可以參考文獻(xiàn)[1]。 1.換熱器的選擇: 兩流體溫度變化情況:熱流體大豆油的入口溫度 133℃，出口溫度 40℃;冷流體(循環(huán)水)進(jìn)口溫度 30℃，出口溫度 40℃。由于兩流體的溫度不同，所以使管束和殼體的溫度也不一樣，因此它們的熱膨脹程度也有差別。 列管式換熱器中，由于冷熱兩流體溫度不山東換熱器清洗同，使殼體和管束的溫度也不同。因此它們的熱膨脹程度也有差別。若兩流體的溫度相差較大時(shí)，就可能由于應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和斷裂，或管子從管板上松脫，因此**采用適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，消除或減小熱應(yīng)力。根據(jù)采取熱補(bǔ)償方法的不同，列管換熱器可分為以下幾種主要型式: (1)固定管板式。所謂固定管板式，即兩端管板和殼體連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，因此它具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，但殼程清洗困難，因此要求殼方流體應(yīng)是較清潔且不容易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。而具有補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))的固定管板式換熱器，即在外殼的適當(dāng)部位焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，當(dāng)外殼和管束膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變山東換熱器清洗形(拉伸或壓縮)，以適應(yīng)外殼和管束的不同熱膨脹。此法適用于兩流體溫度差小于 120℃殼程壓力小于 60MPa 的場合。 換熱器的選擇: 兩流體溫度變化情況:熱流體大豆油的入口溫度 133℃，出口溫度 40℃;冷流體(循環(huán)水)進(jìn)口溫度 30℃，出口溫度 40℃。由于兩流體的溫度不同，所以使管束和殼體的溫度也不一樣，因此它們的熱膨脹程度也有差別。 列管式換熱器中，由于冷熱兩流體溫度不同，使殼體和管束的溫度也不同。因此它們的熱膨脹程度也有山東換熱器清洗差別。若兩流體的溫度相差較大時(shí)，就可能由于應(yīng)力而引起設(shè)備的變形，甚至彎曲和斷裂，或管子從管板上松脫，因此**采用適當(dāng)?shù)臏夭钛a(bǔ)償措施，消除或減小熱應(yīng)力。根據(jù)采取熱補(bǔ)償方法的不同，列管換熱器可分為以下幾種主要型式: (1)固定管板式。所謂固定管板式，即兩端管板和殼體連接成一體的結(jié)構(gòu)形式，因此它具有結(jié)構(gòu)簡單和造價(jià)低廉的優(yōu)點(diǎn)，但殼程清洗困難，因此要求殼方流體應(yīng)是較清潔且不容易結(jié)垢的物料。當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，應(yīng)考慮熱補(bǔ)償。而具有補(bǔ)償圈(或稱膨脹節(jié))的固定管板式換熱器，即在外殼的適當(dāng)部位焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，當(dāng)外殼和管束膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生彈性變形(拉伸或壓縮)，以適應(yīng)外殼和管束的不同熱膨脹。此法適用于兩山東換熱器清洗流體溫度差小于 120℃殼程壓力小于 60MPa 的場合。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大，同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時(shí)原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時(shí)增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。

　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時(shí)還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

換熱器按傳熱方式的不同分類：

　　1、混合式換熱器

　　這類換熱器的主要工作原理是兩種介質(zhì)經(jīng)接觸而相互傳遞熱量，實(shí)現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質(zhì)通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設(shè)備為主體的傳熱設(shè)備，但通常又涉及傳質(zhì)，故很難區(qū)分與塔器的關(guān)系，通常歸口為塔式設(shè)備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為最典型的混合式換熱器。

　　2、蓄能式換熱器（簡稱蓄能器）

　　這種換熱器的原理是熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，冷熱交替使之到達(dá)傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

　　3、間壁式換熱器

　　這類換熱器原理是冷、熱兩種介質(zhì)被固體間壁隔開，并通過間壁進(jìn)行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為管式、板式，其他型式。

夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結(jié)構(gòu)簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻，可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時(shí)，亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù)。為補(bǔ)充傳熱面的不足，也可在釜內(nèi)部安裝蛇管。夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　夾套式換熱器主要用于反應(yīng)器中，裝在反應(yīng)器外部形成一個(gè)封閉的夾層，使流體進(jìn)入夾層內(nèi)，通過器壁與反應(yīng)器內(nèi)物料進(jìn)行熱交換。夾套式換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單，能在物料反應(yīng)的同時(shí)進(jìn)行換熱，省去了另設(shè)換熱設(shè)備的麻煩。夾套式換熱器缺點(diǎn)是由于夾套的傳熱面不大，夾套間隙比較狹窄，流體流動速度不大，傳熱系數(shù)不高。夾套式換熱器主要應(yīng)用于用蒸氣加熱或用冷水冷卻控制反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)溫度和壓力的場合。因夾套內(nèi)無法清洗，故不適于容易生垢和帶有污物的介質(zhì)進(jìn)入夾套。

　　夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結(jié)構(gòu)簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當(dāng)夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時(shí)亦可在夾套中設(shè)置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).為補(bǔ)充傳熱面的不足也可在釜內(nèi)部安裝蛇管.夾套式換熱器廣泛用于反應(yīng)過程的加熱和冷卻。

　　應(yīng)該注意帶夾套換熱的反應(yīng)器，它的外筒受夾套內(nèi)介質(zhì)壓力的作用，屬于內(nèi)壓容器；而內(nèi)筒則屬于外壓容器，所以在生產(chǎn)過程中一定要控制夾套介質(zhì)的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應(yīng)器內(nèi)筒失穩(wěn)而被壓癟，造成設(shè)備損壞。

冷凝器側(cè)應(yīng)用：

1 冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

2 海水、河水或井水冷卻凝結(jié)水

3 乙二醇冷卻凝結(jié)水

4 短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

5 地下水冷/熱源系統(tǒng)

6 熱回收系統(tǒng)

冷凝水側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

保護(hù)冷凝器免受污染、結(jié)垢和腐蝕

代替冷凝器承受冷卻水側(cè)壓力

能夠在季節(jié)許可時(shí)不運(yùn)行冷凍機(jī)組

能夠?qū)崿F(xiàn)熱回收

節(jié)省昂貴的添加劑

冷卻塔水冷卻凝結(jié)水

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海水、河水、或井水冷卻凝結(jié)水

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乙二醇冷卻凝結(jié)水

短路冷凍機(jī)組系統(tǒng)

地下水冷/熱源系統(tǒng)

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熱回收系統(tǒng)

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蒸發(fā)側(cè)的應(yīng)用：

1 壓力接力系統(tǒng)

2 分離冷卻循環(huán)水 (無壓力接力功能)

3 蓄冰系統(tǒng)

4 區(qū)域供冷系統(tǒng)

5 天花板供冷系統(tǒng)

蒸發(fā)器側(cè)熱交換器可以起到以下作用：

避免冷凍機(jī)組承受高壓(壓力接力系統(tǒng))

減少昂貴、低效添加劑的用量

分離冷卻水系統(tǒng)，以保證局部系統(tǒng)清潔度很高(電子元件生產(chǎn))

減少泄漏所帶來的損害

板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

供熱領(lǐng)域中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，未達(dá)到軟化要求的軟化水直接補(bǔ)入系統(tǒng)中，使水中的可溶性鈣、鎂鹽遇熱分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及系統(tǒng)阻力的增加，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒物和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或者流道寬度小于允許寬度時(shí)，顆粒物和纖維就會慢慢沉積在換熱器流道底部，造成換熱器流通不暢阻力增加，嚴(yán)重時(shí)換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)工藝運(yùn)行。

板式換熱器民用結(jié)垢和工藝堵塞的清洗方式

2.1.清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有：草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

１）換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

２）換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2.2.清除水垢的基本原理

１）溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

２）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

３）氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

４）疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

2.1.清洗水垢的工藝要求

１）酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在６０℃為宜。

２）酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸８１．０％、水１７．０％、緩沖劑１．２％、表面活性劑０．８％的濃度配制，清洗效果極佳。

３）酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡２ｈ，然后動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于０．２％時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

４）鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

2.4.清洗水垢的具體步驟

１）沖冼：酸洗前，先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

２）將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。

３）酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡２ｈ，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)３￣４ｈ，其間每隔０．５ｈ進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液ｐＨ值大于２，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

４）堿洗：酸洗結(jié)束后，用ＮａＯＨ，Ｎａ３ＰＯ４，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。

５）水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗０．５ｈ，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

６）記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。

在工業(yè)系統(tǒng)例如電廠和大量污水處理中，由于換熱器非常大，水質(zhì)很臟，換熱器會出現(xiàn)經(jīng)常性的堵塞和結(jié)垢，此時(shí)換熱器再拆開處理就變得非常困難。解決的辦法主要是系統(tǒng)反向沖洗和內(nèi)置過濾器。

常規(guī)反向沖洗系統(tǒng)是在換熱器進(jìn)出口管道上安裝反向沖洗閥，沖洗閥口徑要和系統(tǒng)管路相匹配，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力大于設(shè)計(jì)阻力一倍時(shí)，可以判斷換熱器發(fā)生了堵塞，此時(shí)應(yīng)停止換熱器運(yùn)行，關(guān)閉換熱器進(jìn)出口閥門，換熱器出口沖洗閥接至少0.2MPA壓力清水，打開換熱器出口和進(jìn)口清洗閥，清水從換熱器進(jìn)口清洗閥流出，當(dāng)流出的水從渾濁變清澈后，可以重新接入洗垢用的清洗劑，對換熱器進(jìn)行去垢處理。

還有一種辦法是在換熱器水質(zhì)比較臟的一側(cè)，例如開式循環(huán)水側(cè)，在換熱器的進(jìn)口通徑中，裝入和換熱器通徑大小一致的內(nèi)置濾網(wǎng)，開式水進(jìn)入換熱器前，會先經(jīng)過內(nèi)置濾網(wǎng)過濾，然后才會進(jìn)行換熱。運(yùn)行一段時(shí)間后，就可從換熱器背板盲法蘭處，打開盲法蘭，把內(nèi)置濾網(wǎng)抽出，進(jìn)行沖洗或更換濾網(wǎng)，此種工藝也同樣不用拆開換熱器就可以進(jìn)行清洗，節(jié)約了時(shí)間和資源，也不會影響工藝生產(chǎn)。

但是要說明的是，無論是反向沖洗還是內(nèi)置過濾裝置，對換熱器的堵塞和結(jié)垢都只是起了延緩作用，而不能真正解決換熱器的堵塞和結(jié)垢，要想延長換熱器堵塞時(shí)間，最主要還是要從換熱器初始設(shè)計(jì)時(shí)就要選擇更加合理不宜堵塞的板型。要想完全去除換熱器的水垢，還是要把換熱器拆開進(jìn)行酸洗和堿洗處理。

最后，換熱器拆開清洗結(jié)束后，要對換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。