著色法:用著色劑檢查;

2、透光法:板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查;

3、單側(cè)試壓法:單側(cè)通過水試壓至0. 35MPa(表壓)，如果另一側(cè)最低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。但對檢修人員的責(zé)任心要求高。

根據(jù)板片檢查情況，確定工作量，主要有三種:

1、板片和墊圈全部更換;

2、只更換墊圈;

3、更換墊圈及部分損壞、變形嚴(yán)重的板片。

四、墊圈粘貼

用粘接劑或強力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，清除多余的粘接劑。

五、組裝

板式換熱器流程組合的特點是:若流體從板片的左邊角孔進(jìn)，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即:以板片粘膠墊的一面為正面，按導(dǎo)流槽的方向區(qū)分，將導(dǎo)流槽為某一方向的板定為A板，則導(dǎo)流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

六、水壓試驗

根據(jù)接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進(jìn)出口處，在板上焊管以使壓縮機與換熱器相接。在進(jìn)出口處各安裝一只經(jīng)檢定合格、且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

1、嚴(yán)格按上述要求進(jìn)行檢修，質(zhì)量完全達(dá)到了設(shè)計要求，負(fù)荷試車72小時無泄漏。對熱交換液體測溫結(jié)果:氧化鋁母液進(jìn)口45.2oC ，出口84. 6oC ;氧化鋁精液進(jìn)口97.0oC ，出口78oC，達(dá)到正常運行要求。

2、節(jié)約成本。由于板片材質(zhì)為超薄Crl7Nil3Mo2Ti 不銹鋼，墊圈也是專用的，全部更換新板片費用很高。通過清洗檢查后，重新利用，單臺板式換熱器可節(jié)約成本25—45萬元。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用不僅用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機、停產(chǎn)。

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　　清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。

　　產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴(yán)重時還會使流程中斷，裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。

　　在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

如何清洗換熱器 換熱器清洗,板式換熱器清洗 板式換熱器在使用過程中， 由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)； 水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)， 將不合格的軟化水注入系統(tǒng)中， 使水中的鈣、 鎂、 碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結(jié)在換熱器的受熱面上， 形成了 堅硬的水垢。 由于水垢的導(dǎo)熱性能差， 造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費。 從而影響了傳熱的效果。 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式 1 、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇， 目前采用的是酸洗， 它包括有機酸和無機酸。 有機酸主要有： 草酸、 甲酸等。 無機酸主要有： 鹽酸、 硝酸等。 根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、 材質(zhì)和水垢成分分析得出： 1 )換熱器流通面積小， 內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。 2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金， 使用鹽酸為清洗液． 容易對板片產(chǎn)生強腐蝕， 縮短換熱器的使用壽命。 通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 選擇甲酸作為清洗液效果最佳。 在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑， 清洗效果更好， 并可降低清洗液對板片的腐蝕。 通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明， 甲酸能夠有效地清除水垢。 通過酸液浸泡試驗， 發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢， 同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。 2、 清除水垢的基本原理 1 )溶解作用： 酸溶液容易與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)， 生成易溶化合物， 使水垢溶解。 2)剝離作用： 酸溶液能溶解金屬表面的氧化物． 破壞與水垢的結(jié)合。 從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。 并脫落下來。 3)氣掀作用： 酸溶液與鈣、 鎂、 碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后， 產(chǎn)生大量的二氧化碳。 二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中。 對于難溶或溶解較慢的水垢層， 具有一定的掀動力， 使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏松作用： 對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢， 由于鈣、 鎂、 碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解， 殘留的水垢會變得疏松， 很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求 1 )酸洗溫度： 提升酸洗溫度有利于提高除垢效果． 如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕， 通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)， 酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度： 根據(jù)反復(fù)試驗得出， 酸洗液應(yīng)按甲酸 81 .0％、 水 1 7.0％、 緩沖劑 1 .2％、 表面活性劑 0． 8％的濃度配制， 清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。 酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2 h， 然后動態(tài)循環(huán) 3～4 h。 在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于 0． 2％時， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。 4)鈍化處理： 酸洗結(jié)束后， 板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落， 暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕， 因此在酸洗后， 對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1 )沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 使換熱器內(nèi)部沒有泥、 垢等雜質(zhì)， 這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。 3)酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 2h。 然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) 3～4 h。 其間每隔 0.5 h 進(jìn)行正反交替清洗。 酸洗結(jié)束后， 若酸液 pH 值大于 2， 酸液可重復(fù)使用， 否則， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗： 酸洗結(jié)束后， 用 NaOH， Na， PO ， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗： 堿洗結(jié)束后， 用清潔的軟化水． 反復(fù)對換熱器進(jìn)行沖洗 0.5 h， 將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄： 清洗過程中， 應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間， 以檢查清洗效果。 總之， 清洗結(jié)束后， 要對換熱器進(jìn)行 打壓試驗。 合格后方可使用。 5 、 防止板式換熱器結(jié)垢的措施 1 )運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)， 必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗， 合格后才能注人管網(wǎng)中。 2)新的系統(tǒng)投運時， 應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中． 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。 3)在整個系統(tǒng)中， 除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外， 還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔， 以防止換熱器堵塞。 嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗， 是生產(chǎn)正常運行的重要保證

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發(fā)展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質(zhì)，耐蝕性冠于多種合金，例如鄭州工業(yè)大學(xué)非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究，促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。

　　1、沉浸式蛇管換熱器

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　　結(jié)構(gòu)：這種換熱器多以金屬管子繞成，或制成各種與容器相適應(yīng)的情況，并沉浸在容器內(nèi)的液體中。

　　沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。

　　優(yōu)點

　　結(jié)構(gòu)簡單，便于防腐，能承受高壓。

　　缺點

　　由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù)，容器內(nèi)可安裝攪拌器。

板式換熱器也被人們稱為板式熱交換器，除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便，維修簡單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法，如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可。現(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時，可不取下板片而用水直接沖洗，同時用柔軟刷子刷洗即可。下面我們就詳細(xì)來了解一下檢修的步驟吧！

潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。用蒸汽泡槽兼化學(xué)清洗法是獲得優(yōu)質(zhì)表面質(zhì)量的一種有效方法。清洗時，先將板片放在溫度為57-60oC(若溫度為70-80oC更好)的堿液槽中浸泡48h，利用堿液的高溫使粘貼在板片上的密封膠和結(jié)垢軟化。然后，將板片在酸液槽中浸泡2h，使結(jié)垢與酸充分反應(yīng)。板片浸泡結(jié)束后，在平臺上用軟刷子清刷，禁止用鋼制刷子。

清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下(或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色)，然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑，將密封槽清洗干凈。

清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

板式換熱器的操作方法
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內(nèi)的雜物，以免堵塞換熱器。 
2、如果用污水作冷卻介質(zhì)，或回收污水的余熱，或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。 
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應(yīng)盡可能先進(jìn)行軟化處理，以免換熱器結(jié)垢，影響傳熱效果， 
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質(zhì)相混，引起不良后果。 
5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進(jìn)口閥門是否關(guān)閉，出口閥門是否開啟。 
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵，慢慢地打開冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后打開熱介質(zhì)的進(jìn)口閥，使介質(zhì)緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。 
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進(jìn)入正常操作。 
二、正常運行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正?，F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。 
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正?，F(xiàn)象。 
3、停車時先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進(jìn)口閥。 
4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機處理。 
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵，切斷電源。 
2、停泵后，先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，再關(guān)閉冷介質(zhì)的進(jìn)口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。 
3、如果管線上裝有放空閥，應(yīng)打開。 
4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)盡量使設(shè)備放空，以免打開設(shè)備時燙傷人和腐蝕設(shè)備。