換熱器清洗時(shí)的注意事項(xiàng) 
（1）化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。 
（2）對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑。 
（3）機(jī)械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。 
（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。 

板式換熱器由其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對(duì)板式換熱器的額零件組裝和系統(tǒng)安裝方面需注意的事項(xiàng)加以說(shuō)明。 
板換到底是啥？板換怎么換熱？板換的結(jié)構(gòu)是什么樣的？

一、板式換熱器的零件組裝
關(guān)于板式換熱器的零件組裝，無(wú)論是制造廠(chǎng)向使用單位發(fā)運(yùn)零件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，還是使用單位在檢修設(shè)備拆開(kāi)板式換熱器后再組裝，都必須按照以下順序進(jìn)行。 
1、認(rèn)真閱讀隨機(jī)文件（合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。 
2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。 
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號(hào)、尺寸是否與圖紙相符。 
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。 
5、按設(shè)計(jì)的流程圖進(jìn)行組裝，并按規(guī)定順序進(jìn)行夾緊。夾緊時(shí)，應(yīng)先擰緊1、2、3、4號(hào)螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號(hào)螺母。

6、液壓試驗(yàn)要按單側(cè)分別進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無(wú)滲漏為合格。 
二、使用單位的系統(tǒng)安裝
使用單位的系統(tǒng)安裝時(shí)指制造廠(chǎng)發(fā)至使用單位的設(shè)備或使用單位檢修好的設(shè)備向應(yīng)用工位上的安裝。這種情況應(yīng)按下面順序進(jìn)行。 
1、  將設(shè)備放在基礎(chǔ)上，固定地腳螺栓。 
2、  檢查管道的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口與設(shè)備上的接管是否一致?？紤]到檢修方便，管道與換熱器聯(lián)接時(shí)最好用短節(jié)。 
3、  換熱器的冷、熱介質(zhì)進(jìn)出口都應(yīng)安裝溫度計(jì)和壓力表。 
三、換熱器零件組裝和設(shè)備安裝時(shí)的注意事項(xiàng)
1、  吊裝時(shí)要注意設(shè)備的重心。 
2、  向墊片槽粘接墊片時(shí)，應(yīng)確保墊片上和板片的墊片槽內(nèi)沒(méi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。 
3、  擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規(guī)定尺寸并且達(dá)到相應(yīng)的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時(shí)，一邊夾緊一邊細(xì)查，觀(guān)察是否有墊片、板片發(fā)生錯(cuò)位等現(xiàn)象。 
4、  液壓試驗(yàn)的液體一般采用水。水溫不應(yīng)低于5℃.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓。試驗(yàn)完成后，適當(dāng)?shù)厮砷_(kāi)壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。 
5、  換熱器周?chē)鷳?yīng)留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關(guān)。 
6、  夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時(shí)應(yīng)套上保護(hù)管，以免生銹和碰傷螺紋。 
7、  如果泵的出口最大壓力大于設(shè)備最高使用壓力時(shí)，需在設(shè)備的入口處安裝減壓閥和安全閥。 
8、  當(dāng)設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)液體、帶有壓力時(shí)，不允許夾緊螺母。

運(yùn)行狀況偏離工藝要求 
新投產(chǎn)的板式換熱器如果達(dá)不到工藝要求，應(yīng)仔細(xì)檢查原始設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)計(jì)算、組裝等是否正確，然后決定是否應(yīng)增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。 
若板式換熱器開(kāi)始運(yùn)行是正常的，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后出現(xiàn)偏離工藝要求的情況，如出現(xiàn)出：壓力降增大或減??；介質(zhì)出口溫度上升或下降。
處理這種故障的辦法是： 
1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值。若入口參數(shù)已改變，無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。 
2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。 

板式換熱器發(fā)生滲漏現(xiàn)象 
由于板式換熱器的密封周邊較長(zhǎng)，板片又較薄，在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。滲漏現(xiàn)象可分為內(nèi)漏和外漏兩種情況.
1、板式換熱器的外漏  
這是指板式換熱設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)向外部空間的滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般容易發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當(dāng)發(fā)生這種滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)在滲漏部分做上記號(hào)，打開(kāi)設(shè)備以更換墊片或板片。 
2、板式換熱器的內(nèi)漏 
這是指換熱設(shè)備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對(duì)低壓側(cè)的介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，從其組分的變換中加以判斷。

這種滲漏的停機(jī)檢查方法是： 
(1)、拆開(kāi)板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來(lái)。在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗(yàn)。待另一側(cè)流出水后即停止試驗(yàn)，打開(kāi)換熱器，仔細(xì)觀(guān)察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。
(2)、在現(xiàn)場(chǎng)也可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來(lái)的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換，重新組裝后使用。 

板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位 
對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長(zhǎng)期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。 
引起錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。 

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。

  選擇清洗劑時(shí)一般應(yīng)掌握以下原則。

  1)在保證一定時(shí)間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。

  2)試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來(lái)確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

  3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

  4)對(duì)一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑,對(duì)某些復(fù)雜的有機(jī)垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑。

根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實(shí)際情況確定清洗劑。

  一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度,溶垢時(shí)間越短,表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時(shí)間最短的清洗劑。

   如溶垢時(shí)間相差不大,在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí),主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。