物理清洗是借助各種機(jī)械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開(kāi)物體表面，從而達(dá)到清洗的效果。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：高效、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點(diǎn)是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)其作用力有時(shí)不能均勻達(dá)到所有部位而出現(xiàn)“死角”。

常見(jiàn)的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場(chǎng)除垢技術(shù)等。

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（1）高壓水噴射清洗

利用柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過(guò)特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機(jī)容器里大、耗水多。

（2）超聲波除垢

主要是利用超聲波聲場(chǎng)處理流體，使流體種的成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成的積垢。

（3）管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具除垢

新型管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具效率較高，質(zhì)量好，適用于油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。

按驅(qū)動(dòng)方式不通過(guò)，典型的管道內(nèi)移動(dòng)式除垢機(jī)具分為：

A.電力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；

B.液力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具；

C.壓縮空氣驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除垢機(jī)具。

3、機(jī)械清洗

空調(diào)冷凝器的作用

　　空調(diào)制冷系統(tǒng)由壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥和蒸發(fā)器組成，其工作過(guò)程如下：制冷劑在壓力溫度下沸騰，低于被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機(jī)不斷地抽吸蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸氣，并將它壓縮到冷凝壓力，然后送往冷凝器，在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體，制冷劑冷卻和冷凝時(shí)放出的熱量傳給冷卻介質(zhì)（通常機(jī)房空調(diào)采用的空氣），與冷凝壓力相對(duì)應(yīng)的冷凝溫度一定要高于冷卻介質(zhì)的溫度，冷凝后的液體通過(guò)膨脹閥或其他節(jié)流元件進(jìn)入蒸發(fā)器。

　　在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中，壓縮機(jī)起著壓縮和輸送制冷劑蒸氣并造成蒸發(fā)器中的低壓力，冷凝器中的高壓力的作用，是整個(gè)系統(tǒng)的心臟;節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用并調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量;蒸發(fā)器是輸出冷量的設(shè)備，制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量，從而達(dá)到制取冷量的目的;冷凝器是輸出熱量的設(shè)備，從蒸發(fā)器中吸取的熱量連壓縮機(jī)消耗的功轉(zhuǎn)化的熱量在冷凝器中被冷卻介質(zhì)帶走。

　　根據(jù)冷卻介質(zhì)種類(lèi)的不同，冷凝器可歸納為四大類(lèi)，其作用如下

　?、潘鋮s式：在這類(lèi)冷凝器中，制冷劑放出的熱量被冷卻水帶走。冷卻水可以是一次性使用，也可以循環(huán)使用。水冷卻式冷凝器按其不同的結(jié)構(gòu)型式又可分為立式殼管式、臥式殼管式和套管式等多種。

　?、瓶諝饫鋮s式（又叫風(fēng)冷式）：在這類(lèi)冷凝器中，制冷劑放出的熱量被空氣帶走?？諝饪梢允亲匀粚?duì)流，也可以利用風(fēng)機(jī)作強(qiáng)制流動(dòng)。這類(lèi)冷凝器系用于氟利昂制冷裝置在供水不便或困難的場(chǎng)所。

　?、撬諝饫鋮s式：在這類(lèi)冷凝器中，制冷劑同時(shí)受到水和空氣的冷卻，但主要是依靠冷卻水在傳熱管表面上的蒸發(fā)，從制冷劑一側(cè)吸取大量的熱量作為水的汽化潛熱，空氣的作用主要是為加快水的蒸發(fā)而帶走水蒸氣。所以這類(lèi)冷凝器的耗水量很少，對(duì)于空氣干燥、水質(zhì)、水溫低而水量不充裕的地區(qū)乃是冷凝器的優(yōu)選型式。這類(lèi)冷凝器按其結(jié)構(gòu)型式的不同又可分為蒸發(fā)式和淋激式兩種。

　?、日舭l(fā)—冷凝式：在這類(lèi)冷凝器中系依靠另一個(gè)制冷系統(tǒng)中制冷劑的蒸發(fā)所產(chǎn)生的冷效應(yīng)去冷卻傳熱間壁另一側(cè)的制冷劑蒸汽，促使后者凝結(jié)液化。如復(fù)疊式制冷機(jī)中的蒸發(fā)—冷凝器即是。

　　空調(diào)冷凝器在整個(gè)空調(diào)制冷的過(guò)程中起著核心作用，在整個(gè)制冷系統(tǒng)中，冷凝器管內(nèi)制冷液直接與管外空氣強(qiáng)制進(jìn)行熱交換，以達(dá)到制冷空氣的效果。

　　冷凝器原理圖

　　冷凝器是冷水機(jī)系統(tǒng)的核心部件之一，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管中的熱量快速傳到管子附近的空氣中，達(dá)到換熱的目的，冷凝器工作過(guò)程就是一個(gè)放熱的過(guò)程，所以冷凝器溫度都是比較高的。

1. 傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般板式認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

2. 對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右。此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對(duì)水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃。圖片

3. 占地面積小。板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場(chǎng)所，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

4. 容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

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5. 重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

6. 價(jià)格低。采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

7. 制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

8. 容易清洗?？蚣苁桨迨綋Q熱器只要松動(dòng)壓緊螺栓，即可松開(kāi)板束，卸下板片進(jìn)行機(jī)械清洗，這對(duì)需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過(guò)程十分方便。

9. 熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

10. 容量較小。板式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。

11. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

換熱器清洗中的化學(xué)清洗  

化學(xué)清洗是通過(guò)化學(xué)清洗液產(chǎn)生某種化學(xué)反應(yīng)，使換熱器傳熱管表面的水垢和其他沉積物溶解、脫落或剝離?；瘜W(xué)清洗不需要拆開(kāi)換熱器，簡(jiǎn)化了清洗過(guò)程，也減輕了清洗的勞動(dòng)程度。其缺點(diǎn)是化學(xué)清洗液選擇不當(dāng)時(shí)，會(huì)對(duì)清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。

化學(xué)清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強(qiáng)制清洗液循環(huán)，進(jìn)行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，靜置一定時(shí)間。

? 浪涌法：將清洗液充滿(mǎn)設(shè)備，每隔一定時(shí)間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設(shè)備內(nèi)以達(dá)到攪拌清洗的目的。

化學(xué)循環(huán)法清洗步驟：

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化學(xué)循環(huán)法示意圖

（1）隔離設(shè)備，并把換熱器內(nèi)的水排放干凈。

（2）用高壓水清洗管道雜質(zhì)并封閉系統(tǒng)。

（3）隔離閥和交換器之間裝球閥，接上輸送泵和導(dǎo)管，清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。

（4）注入所需要的清洗劑，反復(fù)循環(huán)清洗。

（5）隨時(shí)排出氣體并注入適當(dāng)?shù)乃?

（6）使用PH 試紙測(cè)定清洗劑的有效性。

（7）回收清洗溶液并用清水反復(fù)沖洗至PH呈中性。

板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

（1）運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

（3）在整個(gè)系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法

相對(duì)于板式換熱器密封墊大家并不陌生，至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了，今天我們來(lái)講講板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法，希望在對(duì)于板式換熱器密封墊安裝時(shí)，能夠得心應(yīng)手。

板式換熱器密封墊根據(jù)安裝方式的不同，可以分為3種形式：

(1)直接粘貼式，就是在密封墊片上涂抹密封膠后，將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式，就是換熱板片上設(shè)計(jì)了裝配孔，在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有膠釘，將密封墊片放入安裝槽后，將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式，就是在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有扣釘，用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對(duì)于以上3種方式，粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工較為容易，但安裝和拆卸相對(duì)麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為麻煩，但安裝和拆卸相對(duì)容易。板式換熱器密封墊按產(chǎn)品剖面形狀分為對(duì)稱(chēng)形和非對(duì)稱(chēng)形，對(duì)稱(chēng)形一般應(yīng)用于對(duì)角流的板片，上下密封面均為平面，沿水平面對(duì)稱(chēng)，可正反安裝。非對(duì)稱(chēng)形的地面為平面，上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運(yùn)用場(chǎng)合，板式換熱器密封墊的表現(xiàn)形式也是不同的，就好比用戶(hù)如果想要得到較高的換熱效率，一般使用的密封墊會(huì)采用對(duì)角流形式；如果想要節(jié)約成本的話(huà)，就會(huì)采用單邊流形式等等，下面就來(lái)具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場(chǎng)合的具體表現(xiàn)形式吧！板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流，相對(duì)應(yīng)地，板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出，同樣地，從左邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。對(duì)角流就是指換熱流體從右邊角孔流進(jìn)而從左邊角孔流出，或者從左邊角孔流進(jìn)的流體則從右邊角孔流出，呈現(xiàn)對(duì)角線(xiàn)的流動(dòng)方式。從換熱效率來(lái)說(shuō)，對(duì)角流方式優(yōu)于單邊流，但是采用單邊流方式成本相對(duì)較低，所以在能滿(mǎn)足換熱效率的情形下，一般采用單邊流形式。