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Archives: 2021年5月8日

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類

蛇管式換熱器傳熱元件材質(zhì)區(qū)分為金屬與非金屬兩大類。近年來,蛇管式金屬換熱器在世界上發(fā)展迅速,已成為熱交換裝置的主要形式.非金屬蛇管換熱器具有高潔凈率換熱材質(zhì),耐蝕性冠于多種合金,例如鄭州工業(yè)大學(xué)非金屬蛇管聚四氟乙烯換熱制造工藝的研究,促使蛇管換熱器在石油化工、硫酸、醫(yī)藥、電鍍、輕工等領(lǐng)域逐步得到廣泛的應(yīng)用。

  1、沉浸式蛇管換熱器

圖片

  結(jié)構(gòu):這種換熱器多以金屬管子繞成,或制成各種與容器相適應(yīng)的情況,并沉浸在容器內(nèi)的液體中。

  沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器,是間壁式換熱器種類之一。這是一種古老的換熱設(shè)備。它結(jié)構(gòu)簡單,制造、安裝、清洗和維修方便,價格低廉,又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝,所以現(xiàn)代仍得到廣泛應(yīng)用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重;單位傳熱面積金屬耗量多,傳熱效能低。

  優(yōu)點

  結(jié)構(gòu)簡單,便于防腐,能承受高壓。

  缺點

  由于容器體積比管子的體積大得多,因此管外流體的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較小。為提高傳熱系數(shù),容器內(nèi)可安裝攪拌器。


板式換熱器也被人們稱為板式熱交換器

板式換熱器也被人們稱為板式熱交換器,除了在特殊情況下的檢修外,還應(yīng)進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便,維修簡單,一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法,如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏,只是傳熱系統(tǒng)K有所下降,則可不拆開換熱器,而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?,F(xiàn)場沒有這種條件,而且拆開設(shè)備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可不取下板片而用水直接沖洗,同時用柔軟刷子刷洗即可。下面我們就詳細(xì)來了解一下檢修的步驟吧!


板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時,結(jié)垢嚴(yán)重

潔而無氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時,結(jié)垢嚴(yán)重,應(yīng)將板片拆卸,放平清刷。用蒸汽泡槽兼化學(xué)清洗法是獲得優(yōu)質(zhì)表面質(zhì)量的一種有效方法。清洗時,先將板片放在溫度為57-60oC(若溫度為70-80oC更好)的堿液槽中浸泡48h,利用堿液的高溫使粘貼在板片上的密封膠和結(jié)垢軟化。然后,將板片在酸液槽中浸泡2h,使結(jié)垢與酸充分反應(yīng)。板片浸泡結(jié)束后,在平臺上用軟刷子清刷,禁止用鋼制刷子。

清洗密封槽時,用螺絲刀翹起墊圈,輕輕取下(或在背面用火輕烤,但要避免金屬變色),然后撕下。用丙酮甲基液或其它酮類有機溶劑,將密封槽清洗干凈。

清刷后的板片先用清水沖洗,再用干凈布擦干,板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。


板式換熱器的操作方法

板式換熱器的操作方法
一、開車操作及注意事項
1、在新工藝管線上使用時,要注意消除管線內(nèi)的雜物,以免堵塞換熱器。 
2、如果用污水作冷卻介質(zhì),或回收污水的余熱,或介質(zhì)內(nèi)含有粒狀固體物時,要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器,以免堵塞換熱器。 
3、冷卻水(被加熱)溫度超過40℃時,應(yīng)盡可能先進行軟化處理,以免換熱器結(jié)垢,影響傳熱效果, 
4、檢查管線連接是否正確,避免兩種介質(zhì)相混,引起不良后果。 
5、開車前嚴(yán)格檢查冷、熱介質(zhì)的進口閥門是否關(guān)閉,出口閥門是否開啟。 
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質(zhì)的泵,慢慢地打開冷介質(zhì)的進口閥,然后打開熱介質(zhì)的進口閥,使介質(zhì)緩慢地流入換熱器,以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現(xiàn)象。 
8、緩慢地升溫,同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。 
二、正常運行及檢查
1、要經(jīng)常檢查換熱器的所有密封面及焊縫,觀察有無滲漏等不正?,F(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)及時在滲漏處作上記號,待停機后處理。 
2、要定時檢查壓力表、溫度計,觀察是否有不正?,F(xiàn)象。 
3、停車時先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進口閥,然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開機時則反之,先打開出口閥,然后緩慢地打開進口閥。 
4、要定期對低壓側(cè)介質(zhì)進行化驗,以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入,說明發(fā)生內(nèi)漏,應(yīng)停機處理。 
三、停機操作及注意事項
1、停機前必須先停泵,切斷電源。 
2、停泵后,先緩慢地關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門,再關(guān)閉冷介質(zhì)的進口閥門。最后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥門。 
3、如果管線上裝有放空閥,應(yīng)打開。 
4、對溫度較高的介質(zhì)及腐蝕性介質(zhì),應(yīng)盡量使設(shè)備放空,以免打開設(shè)備時燙傷人和腐蝕設(shè)備。


換熱器清洗酸洗分為十個步驟

換熱器清洗酸洗分為十個步驟

1、封閉過程;在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下,關(guān)閉管路的所有閥門。

2、脫離過程:即整個換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關(guān)閉換熱器冷進、冷出閥門(3) 和(12) 。

3、排空過程:打開泄放管閥門(11) 和二次酸洗入口門(13) ,排空換熱器中的蓄水后,關(guān)閉閥門(11) 。

4、打藥過程:啟動酸洗泵(10) ,同時打開二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ;將酸洗槽(9) 中的酸液注入換熱器中,直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程:依次關(guān)閉二次酸洗入口閥門(13) 酸洗泵(10) 、二次酸洗出口閥門(4) 和酸洗回水閥門(8) ,封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程:根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間,對換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程:依次開啟二次酸洗出口閥門(4) 、酸洗回水閥門(8) ,酸洗泵(10) 及二次酸洗入口閥門(13) ,使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

8、排放過程:在酸液循環(huán)一定時間后打開泄放管閥門(11) ,排凈殘液,關(guān)閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過程:在耐酸槽(9) 中加入配制好的堿液,通常為Na3 PO4 或Na2CO3 溶液,重復(fù)步驟3 至8。

10、恢復(fù)過程:重新緩慢打開換熱器冷出閥門(12) 和換熱器冷進閥門(3) ,使二次循環(huán)正常運行。

對一次循環(huán)的反沖洗和酸洗過程與二次循環(huán)的清洗過程相仿。

所用酸為硝酸或磷酸,其最高濃度4%/最高溫度60℃


換熱器墊片的特性及其更換

換熱器墊片的特性及其更換

由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,對于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“萬能的”墊片來適應(yīng)所有情況,顯然是不可能的,而應(yīng)針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。  
板式換熱器的墊片在使用時如果發(fā)生滲漏、斷裂、老化等現(xiàn)象,要及時更換。更換應(yīng)按以下順序進行。 
1、拆下廢舊墊片。注意拆卸時,不得使墊片槽內(nèi)有劃痕。 
2、用丙酮、丁酮或其它酮類溶劑,清除墊片槽內(nèi)的殘膠。 
3、用干凈的布或者是棉紗擦凈墊片槽和墊片。 
4、將粘接劑均勻地涂在墊片槽內(nèi)。 
5、把干凈的新墊片貼在板上。 
6、貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風(fēng)的地方自然干固4h后才可安裝使用。 


換熱器清洗栲膠與堿劑清洗原理分析

換熱器清洗栲膠與堿劑清洗

1.清洗原理

栲膠與堿劑清洗是用橡碗栲膠與堿性藥劑一起進行協(xié)同清洗。它的機理有以下三種作用:

(1)疏松作用:由于栲膠中的主要成分是單寧在堿性介質(zhì)中,易水解成沒食子酸,它對結(jié)垢的金屬離離產(chǎn)生絡(luò)合作用,對碳酸鹽水垢產(chǎn)生溶解作用,因此,使水垢疏松而容易脫落下來。

(2)剝離作用:栲膠中單寧具有較強的滲透性,甚至可以穿過垢層滲透到水垢和設(shè)備基體金屬之間,在金屬表面形成單寧酸鐵保護膜,它破壞了水垢與金屬之間的結(jié)合強度,容易使水垢剝離下來。

(3)改變晶型結(jié)構(gòu)作用栲膠與硫酸鹽水垢作用,使硫酸鹽水垢結(jié)晶由堅硬致密的棒狀結(jié)構(gòu)變?yōu)檩^松軟的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

2.除垢方法

(1)栲栲膠用撳:根據(jù)結(jié)垢的厚度來確定栲膠的加入量,一般每噸水加考膠5-10kg。

(2)調(diào)整pH值:用氫氧化鈉或磷酸三鈉調(diào)節(jié)栲膠,除垢液的PH>7,其用量根據(jù)垢厚在2

~5mm時,每噸水加磷酸三鈉3~5kg或當(dāng)垢厚在2~5mm時,每噸每噸水加氫氧化鈉2~4kg堿劑的加入不僅又利于栲膠的除垢效果,同時也有利于硫酸鹽水垢的去除。栲膠與堿劑清洗,具有操作簡單,經(jīng)濟安全,對金屬無損傷等優(yōu)點。


換熱器清洗中六類主要結(jié)垢過程

換熱器清洗中六類主要結(jié)垢過程

對于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:

(1)類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;

(2)粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;

(3)化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;

(4)腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;

(5)生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;

(6)凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。

以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。


現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,板式換熱器的簡單處理方法

現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,板式換熱器的簡單處理方法 
板式換熱器在使用過程中,無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時更換。萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又不能停機時,應(yīng)進行現(xiàn)場的簡便處理。 
現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對(A板+B板),如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后可繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不會很大。


板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外,還應(yīng)進行定期的維修

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外,還應(yīng)進行定期的維修。由于板式換熱器拆裝方便,維修簡單,一般也不用特殊的工具和設(shè)備。根據(jù)不同的情況可采用不同的方法,如果設(shè)備沒有發(fā)生滲漏,只是傳熱系統(tǒng)K有所下降,則可不拆開換熱器,而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設(shè)備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?,F(xiàn)場沒有這種條件,而且拆開設(shè)備后發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴(yán)重時,可不取下板片而用水直接沖洗,同時用柔軟刷子刷洗即可。