板式換熱器的板片發(fā)生錯(cuò)位 
對(duì)于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長(zhǎng)期使用的板式換熱器，容易發(fā)生板片錯(cuò)位現(xiàn)象。板片錯(cuò)位后，有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏；有些雖然不是立即發(fā)生外漏，但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患，所以都必須及時(shí)處理。 
引起錯(cuò)位的主要原因有：換熱器板片變形；板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象，應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。 

清洗劑主要指的是酸性清洗劑,常用無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸。

  選擇清洗劑時(shí)一般應(yīng)掌握以下原則。

  1)在保證一定時(shí)間溶垢的前提下,選用低濃度、常溫、安全、經(jīng)濟(jì)的清洗劑。

  2)試驗(yàn)用清洗劑要根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、垢樣的狀況與組成等情況來(lái)確定,在此要著重指出的是不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備清洗是不允許選用鹽酸的,因鹽酸酸洗中殘余的氯離子會(huì)引起不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破裂。

  3)一般情況下可選用2種清洗劑,每種清洗劑選用清洗中常用的高、低2種不同濃度,共4種配方用清洗試劑。

  4)對(duì)一些復(fù)雜、特殊的垢樣選擇范圍要寬,可多選用一些試驗(yàn)用清洗劑,對(duì)某些復(fù)雜的有機(jī)垢樣要選用特殊有的針對(duì)性清洗劑。

根據(jù)清洗劑的選擇原則,并結(jié)合實(shí)際情況確定清洗劑。

  一般情況下以溶垢的時(shí)間為尺度,溶垢時(shí)間越短,表明清洗劑對(duì)垢樣溶解性能越好,因而要選擇溶垢時(shí)間最短的清洗劑。

   如溶垢時(shí)間相差不大,在考慮溶垢時(shí)間的同時(shí),主要從清洗劑選擇原則及操作難易等方面衡量,綜合分析后,再確定適宜的清洗劑。

板式換熱器反沖酸洗法

  下面小七為您介紹板式換熱器反沖酸洗法的步驟作為典型示例

一、反沖——酸洗法的系統(tǒng)構(gòu)成

  對(duì)于板式換熱器來(lái)說(shuō),機(jī)械清洗主要是將換熱器解體，利用人工方法逐片去掉換熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器完全脫離換熱系統(tǒng)時(shí)采用，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且重新組裝時(shí)，對(duì)換熱器的夾緊尺寸要求較高，不易掌握；同時(shí)換熱片間的封閉墊片易損壞，對(duì)設(shè)備的維護(hù)，保養(yǎng)不利。

反沖———酸洗法的系統(tǒng)原理圖見下圖：

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  該方法不但可以使換熱器在不脫離換熱系統(tǒng)時(shí)得到清洗，免去解體的麻煩，而且方法簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，周期短，見效快，大大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

  圖中實(shí)線部分即是整個(gè)酸洗系統(tǒng)。它由一個(gè)酸洗槽(9) ，一個(gè)酸洗泵(10) 及其配套管路、閥門組成。反沖洗法,就是利用高壓水所產(chǎn)生的壓頭，對(duì)換熱面上的垢層進(jìn)行反向沖擊，使之脫離換熱器片，從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

  酸洗法就是利用酸液的浸泡、循環(huán)來(lái)清潔換熱面，排除污垢，提高換熱效果的方法。

二、反沖———酸洗法的操作步序

  多年的實(shí)踐證明：板式換熱器的二次水流程，即冷進(jìn)、冷出流程一側(cè)較易結(jié)垢，且垢層較厚，因此我們以二次水流程的“反沖———酸洗法”為例。具體操作過(guò)程如下：

  反沖洗時(shí)，首先關(guān)閉板式換熱器的冷進(jìn)閥門(3) 和冷出閥門(12) ，同時(shí)打開泄放管閥門(11) ，當(dāng)放凈板式換熱器(7) 中的所有二次水后，再開啟冷出閥門(12) ，使二次水在換熱器內(nèi)部形成局部逆向流動(dòng)，利用其產(chǎn)生的壓頭來(lái)沖擊附著在換熱面上的垢層使較松散的，附著力不強(qiáng)的垢層脫離換熱面，從而排出循環(huán)系統(tǒng)。

工業(yè)清洗劑的選用原則

?良好的去污能力;

?對(duì)清洗對(duì)象無(wú)不良影響;

?質(zhì)量穩(wěn)定;

?價(jià)格低廉。

2、常用的化學(xué)清洗劑

（1）利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機(jī)溶劑）；

（2）利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽(yáng)離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；      

（3）利用化學(xué)反應(yīng)作用去污的化學(xué)清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

3、換熱器清洗藥劑的選擇方法

清洗換熱器時(shí)首先確定好清洗部位，確定好換熱器材料，取樣分析后，根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。

（1）對(duì)于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好,出于安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;

（2）對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)一般選擇硝酸為最佳清洗酸劑,同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。

（3）清洗銅材料換熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。

黃銅尤其要注意,黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高,為了防止脫鋅現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度較低,一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過(guò)程中采取溫和清洗方式,即低濃度、短時(shí)間、小流速,常溫清洗比較好。

一般緩蝕劑選擇Lan-826即可,對(duì)于其他助劑,如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),應(yīng)慎重考慮選擇藥劑。

換熱器分類

1
按工藝功能分類

冷卻器、加熱器、再沸器、冷凝器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、廢熱鍋爐等。

2
按傳熱方式和結(jié)構(gòu)分類

間壁傳遞熱量式和直接接觸傳遞熱量式，其中間壁傳熱式又分為管殼式、板式、管式、液膜式等其他形式的換熱器。

從工藝功能選擇換熱器

冷卻器

1
間壁式冷卻器

☆ 當(dāng)傳熱量大時(shí)，可以選擇傳熱面積和傳熱系數(shù)較大的板式換熱器比較經(jīng)濟(jì)，但是板式換熱器的使用溫度一般不大于150℃，壓降較大。

☆ 對(duì)于壓降和溫度壓力較高的情況，選用管殼式換熱器較為合理。

☆ 板翅式換熱器由于翅片的作用，適用于氣體物料的冷卻，其使用溫度一般也小于150℃。

☆ 空冷器適用于高溫高壓的工藝條件，其熱物流出口溫度要求比設(shè)計(jì)溫度高15~20℃。

2
直接接觸式冷卻器

☆ 適用于需要急速降低工藝物料的溫度、伴隨有吸收或除塵的工藝物料的冷卻、大量熱水的冷卻和大量水蒸氣的冷凝冷卻等工況。

加熱器

1
高溫情況

當(dāng)溫度要求高達(dá)500℃以上時(shí)可選用蓄熱式或直接火電加熱等方式。

2
中溫情況

對(duì)于150~300℃工況一般采用有機(jī)載熱體作為加熱介質(zhì)。分為液相和氣相兩種。

3
低溫情況

當(dāng)溫度小于150℃時(shí)首先考慮選用管殼式換熱器，只有工藝物料的特性或者工藝條件特殊時(shí)，才考慮其他形式，例如熱敏性物料加熱多采用降膜式或波紋板式換熱器。

再沸器

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                               圖1 四種再沸器類型

多采用管殼式換熱器，分為強(qiáng)制循環(huán)式、熱虹吸式和釜式再沸器三種。其設(shè)計(jì)溫差一般選用20~50℃，單程蒸發(fā)率一般為10%~30%。

表1 各種再沸器的比較

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冷凝器

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圖2 冷凝器形式

一般用于蒸餾塔塔頂蒸汽的冷凝以及反應(yīng)氣體的冷凝，對(duì)于蒸餾塔頂，一般選用管殼式、空冷器、螺旋板式、板翅式等換熱器作為冷凝器，對(duì)于反應(yīng)系統(tǒng)，一般選用管殼式、套管式或噴淋式等換熱器作為冷凝器。

表2 冷凝器特性比較

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