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Archives: 2021年6月21日

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換熱器清洗——冷凍機組清洗

針對在出廠銘牌中沒有得出地應(yīng)力調(diào)整范疇的板式換熱器,一般在零件圖中得出了地應(yīng)力標(biāo)值,在扭緊這類板式換熱器時,扭緊扭矩不管怎樣不可小于工程圖紙要求的標(biāo)值,因為它與板式換熱器的拼裝品質(zhì)、拼裝形變相關(guān).在扭緊扭矩做到要求標(biāo)值的規(guī)定時,則會有方案地對延展性密封墊開展拆換.針對在關(guān)鍵的生產(chǎn)線設(shè)備中合浸蝕物質(zhì)中應(yīng)用的板式換熱器,提議有一套預(yù)留的液壓密封件.庫房溫度18℃時,在全透明塑料包裝制品中,板式換熱器的液壓密封件可儲存三年上下。冷凍機組清洗

換熱器清洗——冷凍機組清洗

板式換熱器優(yōu)化設(shè)計方法:

1、提高傳熱效率 板式換熱器是問壁傳熱式換熱器,冷熱流體通過換熱器板片傳熱,流體與板片直接接觸,傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對數(shù)平均溫差。

2、提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減小污垢層熱阻,選用熱導(dǎo)率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。 冷凍機組清洗


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鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗

機械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測裝置,可隨時監(jiān)測儲罐的狀況,以確保儲罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次,由于機械清洗過程不需要人員進(jìn)入罐體操作,整個清洗過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的,從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險因素,如中i毒,以及人為疏忽引起的爆i炸和火災(zāi)等事故。同時,施工人員不接觸油氣環(huán)境,更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣,存在中i毒、缺氧、爆i炸、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。 蒸汽鍋爐清洗

鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗

清洗槽的部位。EGLS油罐清洗儲存罐清洗工作流程及風(fēng)險性基準(zhǔn)點和施工技術(shù)及次序:

一步:當(dāng)場取下人孔蓋板,取出時小心輕放,禁止撞擊;

第二步:自來水清洗罐內(nèi)。隨后用手搖泵將油和水抽離出來,裝進(jìn)器皿中,禁止隨處排出。油箱中的剩下油用全棉拖布擦拭。

第三步:用防爆型鼓風(fēng)機電機爆開儲水箱。吹風(fēng)機時,應(yīng)將離心風(fēng)機置放在距油罐不少于5米的地區(qū),將離心風(fēng)機的出入口與油罐的井筒與風(fēng)帶相互連接,禁止用散熱風(fēng)扇立即對油罐開展工程爆i破。一個罐吹氣檢查0.5小時后,另一個罐改成再次吹氣檢查,反復(fù)吹氣檢查;蒸汽鍋爐清洗

第4步:散熱風(fēng)扇電源插頭根據(jù)電纜線聯(lián)接,路線鋪設(shè)由空架(高寬比2.0M)依據(jù)當(dāng)場的詳細(xì)情況開展解決或破孔。接頭處應(yīng)改裝防爆接線箱,電源開關(guān)應(yīng)選用防爆開關(guān)。

第五步:離心風(fēng)機將儲罐烘干后,規(guī)定供氣部開展油氣濃度值檢驗,當(dāng)油氣濃度值做到規(guī)定時,施工隊伍可開展下罐工作。蒸汽鍋爐清洗

第六步:在彼此專職安全員的監(jiān)管下,施工隊伍清除油罐,消除油漬。下一層油罐施工隊伍務(wù)必配戴安全性繩子,采用安全性防護(hù)措施,每15分鐘在油罐內(nèi)歇息一次。招標(biāo)方檢查員務(wù)必開展連續(xù)的油氣濃度值檢測。

第七:用木質(zhì)平鏟消除罐內(nèi)壁的銹,清洗油箱后用純棉紗清洗油箱。蒸汽鍋爐清洗


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換熱器清洗——交換器清洗

組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。交換器清洗

波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏,受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。 交換器清洗

換熱器清洗——交換器清洗

串液解決方式:  

1、拆換有裂痕或穿孑L板片,在現(xiàn)場用透光性法搜索板片裂痕。

2、調(diào)節(jié)運作主要參數(shù),使其做到設(shè)計方案標(biāo)準(zhǔn)。

3、板式換熱器檢修拼裝時夾持規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定,并并不是越低越好。交換器清洗

4、板片原材料有效配對。

換熱器清洗——交換器清洗

板式換熱器運用范疇:

1、地區(qū)供暖(供開水用、廢直膨式等)。交換器清洗

2、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備(冷熱房用傳熱、冷卻循環(huán)水、正中間傳熱用等)。

3、制冷機組的空調(diào)蒸發(fā)器和凝結(jié)器及其有機廢氣暖風(fēng)器、液壓油冷卻塔。

4、有機化學(xué)、金屬材料機械設(shè)備(有機化學(xué)、有機化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中法加溫及制冷、電鍍金液、汽車機油的制冷工程項目。交換器清洗

5、食品產(chǎn)業(yè)(牛乳、葡萄酒、食品類的制冷、加溫、殺菌等)。

6、纖維工業(yè)、電力工程、原子力、造紙工業(yè)等。

7、其他船只、藥業(yè)、養(yǎng)殖廠、園藝花卉種植等中的傳熱。交換器清洗


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換熱器清洗——凝汽器清洗公司
1.
工作壓力傷害:能夠拆卸板式換熱器在額定電流工作壓力里面運用的狀況下導(dǎo)致泄漏,除了設(shè)備在生產(chǎn)加工安裝的方面的質(zhì)量因素之外,一般和系統(tǒng)里面產(chǎn)生的出現(xiàn)異常的沖擊性載荷相關(guān),它是一般操作過程工作員不容易查看的情況,沖擊性導(dǎo)致的一瞬間工作壓力大值經(jīng)常比一切正常的工作壓力高2倍左右,使安裝在板式換熱器里面的橡膠材料密封墊移動,促進(jìn)板式換熱器密封失效,因為這一類設(shè)備的導(dǎo)熱電子器件運用不銹鋼板材金屬板材生產(chǎn)加工,它的密封彎曲剛度相對很差,此外密封的周邊十分的長,因此耐沖擊力的特點要比列管換熱器式換熱器低。凝汽器清洗公司
2.
時間傷害:運用或放著不用2年的機械設(shè)備,密封原料的自身老化有可能傷害密封可靠性,因而
應(yīng)應(yīng)用檢修機會馬上拆卸新的密封密封圈。
3.
溫度傷害:溫度的快速變化還能夠?qū)е旅芊馐?,在溫度產(chǎn)生變化快速的狀況下,橡膠材料密封墊的熱膨脹系數(shù)和彈性變形量以及密封預(yù)緊力不易匹配,促進(jìn)密封預(yù)緊力降低,導(dǎo)致設(shè)備抗壓性要比額定電流方案設(shè)計工作壓力低很多。凝汽器清洗公司

換熱器清洗——凝汽器清洗公司

在很多情況下,板式換熱器易結(jié)垢,會嚴(yán)重影響到板式換熱器的換熱效率,是因為板式換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高時從水中結(jié)晶析出,附著于換熱管表面,形成水垢。凝汽器清洗公司

在冷卻水中加入聚磷酸鹽類緩沖劑,當(dāng)水的PH值較高時,也可導(dǎo)致水垢析出。初期形成的水垢比較松軟,但隨著垢層的生成,傳熱條件惡化,水垢中的結(jié)晶水逐漸失去,垢層即變硬,并牢固地附著于換熱管表面上。凝汽器清洗公司

此外,如同水垢一樣,當(dāng)換熱器的工作條件適合溶液析出晶體時,換熱管表面上即可積附由物料結(jié)晶形成的垢層;當(dāng)流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多、而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。凝汽器清洗公司


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鍋爐清洗——氧氣管道化學(xué)清洗

按時清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計要求,必須進(jìn)行清洗。這是一個相對簡單的測試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看,換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢,則換熱效率降低10-40%,0.3 mm的硅垢,換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外,換熱器清洗具有十分重要的意義。 氧氣管道化學(xué)清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學(xué)清洗

 儲油罐清洗工程機械清洗技術(shù)與人工清洗的比較。

  以曙光泵站9#水箱的機械清洗為例,與人工清洗相比,

  機械清洗具有以下顯著優(yōu)點:

  一是機械清槽施工周期短,效率i高。這種機械清洗只需要24天,而手動清洗同一個水箱通常需要至少一個半月。

  第二,機械清洗比人工清洗有更高的安全保證。氧氣管道化學(xué)清洗

 第三,機械清洗槽采用密閉清洗,后只有少量的殘留淤泥被袋裝,不會對環(huán)境造成污染。

 四是經(jīng)濟效益顯著,機械清洗罐底原i油回收率達(dá)98%以上,但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進(jìn)入油田儲運系統(tǒng),造成資源浪費和經(jīng)濟損失。氧氣管道化學(xué)清洗


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鍋爐清洗——省煤氣清洗

鍋爐化學(xué)清洗劑的鹽酸的選擇原因?      由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶,因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等。酸和氧化鐵的反應(yīng)速度:在相同濃度下鹽酸比硫酸快1.3倍,比檸檬酸快42倍,比甲酸快70倍,比醋酸快150倍。

     再加上鹽酸價格便宜,酸洗操作簡便,危險性小,除垢率高,所以目前在工業(yè)酸冼中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的3/4。因鹽酸中含有氟離子對奧氏體鋼會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕破i裂,故不能用來清洗含奧氏體鋼材的設(shè)備。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時應(yīng)加入氟化物等以增加去垢能力。 省煤氣清洗

鍋爐清洗——省煤氣清洗

為何EGSL石油化工油罐清洗要挑選按時清洗?

由于油罐的潔凈度立即危害油品的品質(zhì)。在沒經(jīng)解決的油罐會導(dǎo)致管道堵塞、積垢、腐蝕、偽i劣油品,如油罐腐蝕泄露、石油環(huán)境污染等。儲油罐的使用期限一般較長。應(yīng)用一段時間后,石油中的殘渣會堆積在罐底和罐內(nèi)壁,造成罐的合理容量減少,危害罐的高i效率。油罐的長期性應(yīng)用會造成腐蝕和泄露。假如忽略油罐的檢測,可能給大家產(chǎn)生比較嚴(yán)重的安全隱患,威協(xié)到周圍環(huán)境和油罐地區(qū)的安全性。因而,務(wù)必開展定期維護(hù)和維護(hù)保養(yǎng),以保證 油罐的安全性和清理:省煤氣清洗


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換熱器清洗——清洗換熱器

補償器疲勞壽命的影響因素很多,數(shù)據(jù)也較分散,因此,為了實際考核波紋補償器的抗疲i勞性能或者為了檢驗波紋管可以承受預(yù)定的變形循環(huán)次數(shù),對補償器進(jìn)行疲勞試驗是很有必要的。疲勞壽命也是考核管道補償器產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。清洗換熱器

波紋補償器試件 波紋補償器疲勞試驗的試件,一般應(yīng)是實際產(chǎn)品。作為試件的波紋補償器產(chǎn)品應(yīng)是有代表性的合格產(chǎn)品。試件的波數(shù)應(yīng)不小于3個,波紋管的波形及制造工藝應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,試驗前,應(yīng)全i面常握波紋管的各種參數(shù)。清洗換熱器

換熱器清洗——清洗換熱器

 在地板輻射采暖的循環(huán)系統(tǒng)中,板式換熱器機組通過高溫?zé)嵩囱h(huán)將水升至采暖所需溫度,并通過控制保持著恒溫、恒流量,源源不斷地將熱水輸送到地板輻射采暖用戶。清洗換熱器

  地板輻射采暖相比傳統(tǒng)采暖有著無i可比擬的優(yōu)勢,具有舒適、節(jié)能、環(huán)保等特點,該技術(shù)不僅大量應(yīng)用于民用住宅和各類醫(yī)i療機構(gòu)、游泳館、健身房、商場、寫字樓等公共建筑,而且還大量應(yīng)用于廠房、飛機庫、花壇、足球場及蔬菜大棚等建筑系統(tǒng)保溫,甚至用于室外道路、屋頂、樓梯、機場跑道融雪和各類工業(yè)管線的保溫。

  地板輻射采暖是以溫度不高于60℃的熱水,在埋置于地板下的盤管系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動,加熱整個地板,通過地面均勻向室內(nèi)輻射散熱的一種供暖方式。清洗換熱器


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密封性能:

           波紋膨脹節(jié)在用于可燃流體的介質(zhì)管道中或真空度高于0.085Mpa的設(shè)計壓力下應(yīng)該保證不泄露。

疲勞性能:

           不銹鋼金屬波紋管的疲勞性能首先需要符合應(yīng)有的各項規(guī)定。圓形不銹鋼波紋管的試驗循環(huán)次數(shù)需要大于在設(shè)計時疲勞次數(shù)的兩倍。矩形金屬波紋管在試驗循環(huán)次數(shù)的時候只需要大于當(dāng)時設(shè)計疲勞次數(shù)就可以。蒸發(fā)器清洗

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解決方式

①消除熱交換器流道中的臟污或板片結(jié)垢,針對新運作的系統(tǒng)軟件,依據(jù)具體情況每星期清洗一次.清洗板片表層污垢(關(guān)鍵指CaCO3)時,采用含0.3氨基i磺酸水溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯i胺、0.1硫酸鉀的0.8水溶液做為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆裝機器設(shè)備有機化學(xué)泡浸清洗時,要開啟熱交換器冷物質(zhì)進(jìn)、出入口,或安裝機器設(shè)備時在物質(zhì)進(jìn)、出入口對接上安裝DN25清洗口,將選好的清洗液引入機器設(shè)備中,泡浸后用冷水清洗整潔殘余酸液,使pH≥7.拆卸清洗時,將板片在清洗液中泡浸30min,隨后用軟刷輕刷結(jié)垢,終用冷水清洗整潔.清洗全過程中應(yīng)防止損害板片與橡膠板.若選用不拆裝機械設(shè)備反清洗方式,應(yīng)事前在物質(zhì)進(jìn)、出入口管道上接一支管,將機器設(shè)備與機械設(shè)備清洗車聯(lián)接,把清洗液按物質(zhì)流動性的反向引入機器設(shè)備,循環(huán)系統(tǒng)清洗時間10~15min,物質(zhì)水流量操縱在0.05~0.15m/s.終再用冷水循環(huán)系統(tǒng)幾次,使冷水中Cl濃度值操縱在25mg/I下列。蒸發(fā)器清洗

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②二次冷卻循環(huán)水選用歷經(jīng)變軟解決后的軟化水,一般規(guī)定水里懸浮固體濃度值不超5mg/L、殘渣直徑不超3毫米、pH≥7.當(dāng)溫度不超95℃時,Ca、Mg濃度值應(yīng)不超1mmol/L;當(dāng)溫度超過95℃時,Ca、Mg濃度值應(yīng)不超0.3Mmol/L、溶氧濃度值應(yīng)不超0.毫克/L。

③針對供暖系統(tǒng)軟件,能夠選用一次向二次補水保濕的方式。蒸發(fā)器清洗


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1、板式換熱器是進(jìn)行液液交換的理想換熱設(shè)備,一般不適用于氣體的熱交換,如果要應(yīng)用到有氣體的工況,也是要有氣體發(fā)生相態(tài)變化的工況條件;

2、如果進(jìn)行熱交換的介質(zhì)是易i爆、易i燃的,那么所選擇的板式換熱器的設(shè)計壓力,至少要比熱交換的介質(zhì)工作壓力高出一個公稱級別以上。相應(yīng)的密封膠墊也必須是耐高溫、耐腐蝕性能且可靠的;清洗冷卻器公司

3、如果進(jìn)行熱交換的介質(zhì)具體強腐蝕性,那么在設(shè)計板式換熱器時,其板片組周圍應(yīng)設(shè)置一個防護(hù)罩;

4、當(dāng)參于換熱的介質(zhì)雜質(zhì)較多時,在板式換熱器的進(jìn)口管道處設(shè)置過濾器,單程排列,除此之外,還應(yīng)該選用通道間隙較大的板片;

5、當(dāng)工況條件是高溫高壓時,可拆式板式換熱器便無法適應(yīng),可選用全焊接式板式換熱器、半焊式板式換熱器或板框式板式換熱器。

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工作壓力危害:可以拆裝板式換熱器在額定值工作壓力里邊應(yīng)用的情況下造成泄露,除開設(shè)備在生產(chǎn)制造安裝的層面的品質(zhì)要素以外,一般和系統(tǒng)軟件里邊出現(xiàn)的異常的沖擊荷載有關(guān),它是一般實際操作工作人員不易查詢的狀況,沖擊造成 的一瞬間工作壓力高值常常比一切正常的工作壓力高2倍上下,使安裝在板式換熱器里邊的硫化橡膠密封墊挪動,促使板式換熱器密封無效,由于這一類設(shè)備的熱傳導(dǎo)元器件應(yīng)用不銹鋼板薄板生產(chǎn)制造,它的密封剛度相對性很差,另外密封的附近十分的長,因而耐沖擊力的性能要比列管式式熱交換器低。板式換熱器清洗

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 在地板輻射采暖的循環(huán)系統(tǒng)中,板式換熱器機組通過高溫?zé)嵩囱h(huán)將水升至采暖所需溫度,并通過控制保持著恒溫、恒流量,源源不斷地將熱水輸送到地板輻射采暖用戶。板式換熱器清洗

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