鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢：

　　上世紀(jì)七十年代以來，該技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數(shù)為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點(diǎn)。隨著機(jī)械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術(shù)已逐步得到應(yīng)用，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設(shè)備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個(gè)行業(yè)。 廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

應(yīng)用范圍比較廣：高壓水清洗可以清洗各種完全堵塞、半堵塞、外圍和表面結(jié)垢的管道等設(shè)備。清洗垢可以是鹽堿垢、雜質(zhì)堵塞、油膠、混合沉積物和漆銹。也就是說，在噴氣式噴射機(jī)可以直接燃燒的地方可以清洗零件，可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。廣州鍋爐清洗

能清潔各種形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備和零件

水射流中使用的介質(zhì)是清水，清洗過程中不用添加任何試劑。

節(jié)省時(shí)間和節(jié)省人力：清洗過的零部件不需要清潔處理.

易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，清洗效率i高。廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

清洗燃?xì)忮仩t的方法很重要；鍋爐經(jīng)過一個(gè)長時(shí)間工作運(yùn)行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒有形成一種堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風(fēng)險(xiǎn)因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導(dǎo)致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運(yùn)行。 鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

1、維護(hù)機(jī)器設(shè)備、增加使用期限：

可防銹處理防銹處理，避免機(jī)器設(shè)備腐蝕毀壞。尤其是經(jīng)保護(hù)性解決后，機(jī)器設(shè)備使用期限增加，脫硫劑交付使用后，腐蝕速度減少90%。

2。維持油罐內(nèi)部清理，降低油品環(huán)境污染：鍋爐化學(xué)清洗

金屬材料和銹跡會(huì)造成石油產(chǎn)品的空氣氧化霉變。油箱內(nèi)腔的防銹處理鍍層能夠防止金屬材料對油品空氣氧化的催化反應(yīng)。石油中帶有很多的礦物質(zhì)、煤末、石臘、病菌等殘?jiān)?。?chǔ)存罐底端和內(nèi)腔的這種細(xì)微的生銹和殘?jiān)豢梢员幌M(jìn)而導(dǎo)致儲(chǔ)存罐的阻塞、腐蝕和泄露。油箱底渣品質(zhì)主要是銹蝕。油罐裝卸貨物時(shí)，油罐底端會(huì)發(fā)生沉積，粉末狀生銹會(huì)融解在油品中，這類油的添加會(huì)對車子自身導(dǎo)致非常大的傷害。鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險(xiǎn)的油罐作業(yè)，因?yàn)橛筒粌H易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時(shí)，一般操作人員必須在油箱外。常壓鍋爐清洗

2。油罐的清洗程序?yàn)椋海?）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進(jìn)入罐底，適當(dāng)打開蓋子，通風(fēng)6小時(shí)8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級和B級油時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)活塞泵。

4.抽真空時(shí)，可使用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。請注意，電機(jī)外殼接地，泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動(dòng)的罐體清潔器所取代。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

1、維護(hù)機(jī)器設(shè)備、增加使用期限：

可防銹處理防銹處理，避免機(jī)器設(shè)備腐蝕毀壞。尤其是經(jīng)保護(hù)性解決后，機(jī)器設(shè)備使用期限增加，脫硫劑交付使用后，腐蝕速度減少90%。

2。維持油罐內(nèi)部清理，降低油品環(huán)境污染：常壓鍋爐清洗

金屬材料和銹跡會(huì)造成石油產(chǎn)品的空氣氧化霉變。油箱內(nèi)腔的防銹處理鍍層能夠防止金屬材料對油品空氣氧化的催化反應(yīng)。石油中帶有很多的礦物質(zhì)、煤末、石臘、病菌等殘?jiān)?chǔ)存罐底端和內(nèi)腔的這種細(xì)微的生銹和殘?jiān)豢梢员幌?，進(jìn)而導(dǎo)致儲(chǔ)存罐的阻塞、腐蝕和泄露。油箱底渣品質(zhì)主要是銹蝕。油罐裝卸貨物時(shí)，油罐底端會(huì)發(fā)生沉積，粉末狀生銹會(huì)融解在油品中，這類油的添加會(huì)對車子自身導(dǎo)致非常大的傷害。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

清洗燃?xì)忮仩t的方法很重要；鍋爐經(jīng)過一個(gè)長時(shí)間工作運(yùn)行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒有形成一種堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風(fēng)險(xiǎn)因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導(dǎo)致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運(yùn)行。 管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

當(dāng)循環(huán)水濃度比大于4倍時(shí)，冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環(huán)水的懸浮物，形成結(jié)垢，與粉塵來源有關(guān)。通常很難溶解。一種

　　當(dāng)冷凝管被縮放時(shí)，銅管和銅管容易發(fā)生點(diǎn)點(diǎn)腐蝕和排蝕，使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學(xué)清洗造成的，使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差，這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環(huán)水。

　但由于在清洗過程中循環(huán)水的酸堿度低于5，會(huì)破壞銅管的天然氧化膜，不可避免地發(fā)生腐蝕。對于黃銅，均勻腐蝕速率只有參考值，特別是點(diǎn)蝕傾向、脫鋅系數(shù)和晶間腐蝕趨勢。管道除銹清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

石油儲(chǔ)罐清洗工程必須得清洗效果要好,達(dá)到工業(yè)安全動(dòng)火條件。機(jī)械清洗后，油罐金屬表面的原i油可以完全清除，在火災(zāi)開始時(shí)不會(huì)發(fā)生油氣揮發(fā)。曙光9號油罐清洗后，H2S和可燃?xì)怏w的濃度為0。但是，人工清罐后，由于焊接等作業(yè)，可燃?xì)怏w加熱后會(huì)蒸發(fā)兩次，容易發(fā)生火災(zāi)和爆i炸危險(xiǎn)。 氧氣管道酸洗鈍化

高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗主要應(yīng)用對象：

　　1。上下水管、工礦企業(yè)和居民生活污水管道、排渣管、雨水管、煤氣管、煙道、輸油管道、兩相流管道的各種規(guī)格堵塞；

　　2、各種換熱器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、冰箱、水復(fù)i制器、沉淀器、汽化器、反應(yīng)水壺、加熱裝置等。

　　 3、各類鍋爐、罐體、容器的水垢、鹽垢、堿垢及物料；

　　4、暖氣系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備的水垢（需特殊處理）；氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

根據(jù)規(guī)模試驗(yàn)和小型試驗(yàn)的實(shí)際情況，預(yù)測2 0 0 MW機(jī)組用氨基磺i酸清洗時(shí)，預(yù)先確定3％的濃度，可在1h內(nèi)完成清洗。實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果表明，達(dá)到預(yù)定濃度后，酸洗液的硬度和含鹽量趨于平衡，且酸洗液的硬度不隨清洗時(shí)間的延長而增加。結(jié)果表明，其清洗速度不低于鹽酸清洗速度。一品紅（Efurorbia pulcherrima（Thunb.）特納布。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

在250/320 MW機(jī)組冷凝器清洗除鱗過程中，綜合考慮了凝汽器除垢率、縮短清洗時(shí)間、防止銅管腐蝕等因素。以咪唑啉為主要緩蝕劑的緩蝕劑被用作鋁黃銅管的緩蝕劑。清洗后無腐蝕現(xiàn)象，裝置投入運(yùn)行后無泄漏現(xiàn)象。吡i啶抑制i劑也適用于黃銅，但其令人不快的氣味是無法忍受的。苯并三i唑作為一種阻垢劑和循環(huán)水復(fù)合制劑的緩蝕劑，具有良好的阻垢和緩蝕效果，但作為酸洗緩蝕劑效果不佳。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

剝離防腐清洗，我們要按照比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，要使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)要對結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。 不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

石油儲(chǔ)罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用：

　　原i油儲(chǔ)罐在使用過程中，在進(jìn)行修理、搶修等施工作業(yè)前，必須對儲(chǔ)罐內(nèi)的原i油和油污進(jìn)行清理。過去，油罐清洗主要采用人工清洗，即由施工人員對油罐進(jìn)行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在中i毒、爆i炸等嚴(yán)重隱患，工人健康受到嚴(yán)重?fù)p害。同時(shí)，儲(chǔ)罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長，影響油庫的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)能力，大量的人工清洗油罐不能進(jìn)入油田儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

定期維護(hù)儲(chǔ)油罐底端情況，保證 清洗安全性：

含油量時(shí)間長，空氣氧化造成的堆積物多，對油品品質(zhì)的危害比較嚴(yán)重。因而，務(wù)必每一年查驗(yàn)一次油箱底端，以明確是不是必須清理。全部種類的油罐都必須開展清洗：輕油和潤化油罐每三年清洗一次，超重型柴油機(jī)油罐每2.5年清洗一次。另外，油罐金屬材料一旦腐蝕破孔，便會(huì)造成很多的滲油狀況，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展消耗、環(huán)境污染乃至火災(zāi)事故。因而，務(wù)必每一年查驗(yàn)一次油箱底端，以明確是不是必須清理。各種油罐的清洗周期時(shí)間為：石油每五至八年清洗一次，輕油和潤滑脂油罐每三年清洗一次，超重型柴油機(jī)油罐每2年清洗一次。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化