鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

1、設備安裝

　　設備和管道的安裝應根據(jù)臨時鋪設管道圖紙，試壓整個系統(tǒng)的運行，以達到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃氣體檢測系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動原i油通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使原i油在輸送到儲罐后具有良好的流動性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險的油罐作業(yè)，因為油不僅易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時應遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時，一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序為：（1）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進入罐底，適當打開蓋子，通風6小時8小時。蒸汽噴嘴應連接并接地。抽Ai級和B級油時應使用手動活塞泵。

4.抽真空時，可使用防爆電機驅動的真空泵或往復泵。請注意，電機外殼接地，泵應離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化

山東換熱器密封墊(二) 管板及換熱管的連接?管板一般采用圓形平板， 在板上開孔并裝設換熱管， 在多管程換熱器中管板上還設置分程隔板。管板還起分隔管程和殼程空間， 避免冷熱流體混合的作用。 管板與換熱管間可采用脹接、 焊接或二者并用的連接方式。?管板與換熱管的脹接連接是利用管子與管板材料的硬度差(選材時管板材料硬度要高于管子材料硬度) ， 使管子在管孔中在脹管器的作用下直徑擴大并產(chǎn)生塑性變形， 而管板只產(chǎn)生彈性變形，在脹管后管板在彈性恢復力的作用下與管子外表面緊緊貼合在一起， 達到密封和緊固連接的目的， 如圖所示。 脹接連接結構簡單、 便于管子更換與修補， 但不宜在高溫、 高壓下工作。 隨著溫度和壓力增高， 脹接的密封性和牢固性將逐漸下降山東換熱器密封墊。 ?焊接連接是將換熱管的端部與管板焊在一起， 這種連接形式工藝簡單、 不受管子與管板材料硬度的限制， 而且在高溫、 高壓下仍能保持良好的連接密封性和牢固性， 所以在高溫、 高壓下甚至某些壓力并不太高的場合都使用焊接連接， 如圖所示。 焊接連接的缺點是只在管子端部與管板焊死， 而沿管板厚度方向的大部分管段其外壁與管板之間存在環(huán)行間隙， 在這些間隙中流體不流動， 及易造成“間隙腐蝕”， 為消除間隙可山東換熱器密封墊采用脹接和焊接并用的連接方式。 (三) 殼體及管板的連接?管殼式換熱器的殼體都是圓筒形的， 直徑較小時用無縫鋼管制作， 直徑較大時用鋼板卷制焊接而成; 殼體所用材料及要求與一般的壓力容器相同。 不同類型的管殼式換熱器其殼體與管板的連接方式不同， 在固定管板式換熱器中， 兩端管板均與殼體采用焊接連接， 這種連接稱為管板與殼體的不可拆連接; 根據(jù)管板是否兼作法蘭其結構不用， 如圖所示， 多數(shù)情況下采用管板兼作法蘭的結構。 在浮頭式、 U形管式換熱器中固定端的管板與殼體采用可拆連接， 將管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間， 這樣便于管束從殼體中抽出進行清洗和維修， 如圖所示。 (四) 管箱?管箱的作用是將進入管程的流體均勻山東換熱器密封墊分布到各換熱管， 把管內(nèi)流體匯集在一起送出換熱器。 在多管程換熱器中， 管箱還可通過設置隔板起分隔作用。 管箱結構如圖所示， 其中圖(a) 適用較清潔的介質， 因檢查管子及清洗時只能將管箱整體拆下， 故不太方便; 圖(b) 在管箱上裝有平蓋， 只要將平蓋拆下即可進行清洗和檢查， 所以工程應用較多， 但材料消耗多; 圖(c) 是將管箱與山東換熱器密封墊管板焊成一體， 這種結構密封性好， 但管箱不能單獨拆下， 檢修、 清洗都不方便， 實際應用較少。 (五) 折流板?折流板是設置在殼體內(nèi)與管束垂直的弓形或圓盤-圓環(huán)形平板， 如圖所示。 

山東換熱器維修2、 管殼式換熱器的主要組合部件?管殼式換熱器的主要組合部件有前端管箱， 殼體和后端結構(包括管束) 三部分， 詳細分類以及代號(英文字母) 如下所示: 3、 換熱器型號的表示方法級 換 熱 器管 /殼 程 數(shù) ，單 殼 程 時 寫- 公 稱 長 度 (徑 ()) ，- 換 熱 管 外公 稱 換 熱 面 積 ()管 /殼 程 設 計 壓 力 () , 壓 力 相 等 時 只 寫公 稱 直 徑 (箱 內(nèi) 直 徑 ，) ，對 于 釜 式 重 沸 器 用 分 數(shù) 表 示 ，分 母 為 圓 筒 內(nèi) 直 徑 。分 子 為 管第 一 個 字山東換熱器維修 母 代 表 前 端 管 箱 型 式第 二 個 字 母 代 表 殼 體 型 式第 三 個 字 母 代 表 后 端 結 構 型 式 ? 浮頭式換熱器?平蓋管箱， 公稱直徑500mm， 管程和殼程設計壓力均為1 .6MPa， 公稱換熱面積54㎡， 較**冷拔換熱管外徑25mm， 管長6m， 4管程單殼程的浮頭式換熱器， 其型號為:AES500-1 .6-54-6/25-4Ⅰ ? 固定管板式換熱器?封頭管箱， 公稱直徑700mm， 管程設計壓力2.5MPa， 殼程設計壓力1 .6MPa， 公稱換熱面山東換熱器維修積200 ㎡， 較**冷拔換熱管外徑25mm,管長9m， 4管程單殼程的固定管板式換熱器， 其型號為:BEM700-2.5/1 .6-200-9/25-4Ⅰ ? U型管式換熱器?封頭管箱， 公稱直徑500mm， 管程設計壓力4.0MPa， 殼程設計壓力1 .6MPa， 公稱換熱面積75 ㎡， 較**冷拔換熱管外徑1 9mm,管長6m， 2管程單殼程的U型管式換熱器， 其型號為:BIU500-4.0/1 .6-75-6/1 9-2ⅠⅡ Ⅱ ? 釜式重沸器?平蓋管箱， 管箱內(nèi)直徑600mm， 圓筒內(nèi)直徑1 200mm， 管程設計壓力2.5MPa， 殼程設計壓力1 .0MPa， 公稱換熱面積90㎡， 普通級冷拔換熱管外徑25mm,管長6m， 2管程釜式重沸器， 其型號為:AKT-600/1 200-2.5/1 .0-90-6/25-2Ⅱ ? 浮頭式冷凝器?封頭管箱， 公稱直徑1 200mm， 管程設計壓力2.5MPa， 殼程設計壓力1 .0MPa， 公稱換熱面積61 0㎡， 普通級冷拔換熱管外徑25mm,管長9m， 4管程單殼程的浮頭式冷凝器， 其型號為:BJS1 200-2.5/1 .0-61 0-9/25-4ⅡⅡ (一) 換熱管及在管板上的排列方式?換熱管是管殼式換熱器的傳熱元件， 它直接與兩種介質接觸， 所以換熱管的形狀山東換熱器維修和尺寸對傳熱有很大的影響。 小管徑利于承受壓力， 因而管壁較薄且在相同的殼徑內(nèi)可以排列較多的管子， 使換熱器單位體積的傳熱面積增大、 結垢緊湊， 單位傳熱面積金屬耗量少， 傳熱效率也稍高一些， 但制造麻煩， 且小直徑管子易結垢， 不易清洗。 所以一般對清潔流體用小直徑管子， 粘性較大的或污染的流體采用大直徑管子。 我國管殼式換熱器常用換熱管為: 碳鋼、 低合金鋼管有Φ1 9× 2、Φ25× 2.5、Φ38× 3、Φ25× 2、Φ38× 2.5。Φ57× 3.5; 不銹鋼管有 ?在相同的傳熱面積的情況下， 換熱管越長則殼體、 封頭的直徑和壁厚就越小， 經(jīng)濟性越好; 但換熱管過長， 經(jīng)濟效果不再顯著且清洗、 運輸、安裝都不太方便。 換熱管的山東換熱器維修長度規(guī)格有1 .5、 2.0、3.0、 4.5、 6.0、 7.5、 9.0、 1 2.0m， 在煉油廠所用的換熱器中*常用的是6m管長。 換熱管一般都用光管， 為了強化傳熱， 也可用螺紋管、 帶釘管及翅片管。換熱管在管板上的排列形式有正三角形、 轉角正三角形、 正方形和轉角正方形等。 如圖所示。 三角形排管多， 結構緊湊， 但管外清洗不方便; 正方形排管少， 結構不夠緊湊， 但管外清洗較方便。 一般在固定管板式換熱器中多用三角形排列， 浮頭式換熱器多山東換熱器維修用正方形排列。? 

山東換熱器維修，固定管板式換熱器的特點是1、旁路滲流較小2、造價低3、無內(nèi)漏4、固定管板式換熱器的缺點是殼體和管壁的溫差較大易產(chǎn)生溫差力殼程無法清洗管子腐蝕后連同殼體報廢設備壽命較低不適用于殼程易結垢場合。 5 板式換熱器 百科名片 板式換熱器 板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型有效換熱器。 各種板片之間形成薄矩形通道通過半片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、 熱損失小、結構緊湊輕巧、 占 地面積小、 安裝清洗方便、 應用廣泛、使用壽命長等特點山東換熱器維修。在相同壓力損失情況下其傳熱系數(shù)比管式換 熱器高 3-5倍占地面積為管式換熱器的三分之一熱回收率可高達 90%以上。 6板殼式換熱器 板殼式換熱器 lamellaheatexchanger 以板管作為傳熱元件的換熱器又稱薄片換熱器。它主要由板管束和殼體兩部分組成(圖中)。將冷壓成形的成對板條的接觸處嚴密地焊接在一起,構成一個包含多個扁平流道的板管圖中。許多個寬度不等的板管按一定次序排列。為保持板管之間的間距,在相鄰板管的兩端鑲進金屬條,并與板管焊在一起。板管兩端部便形成管板從而使許多板管牢固地連接在一起山東換熱器維修構成板管束。板管束的端面呈現(xiàn)若干扁平的流道 板管束裝配在殼體內(nèi)它與殼體間靠滑動密封消除縱向膨脹差。設備截面一般為圓形,也有矩形、六邊形等。A 流體在板管內(nèi)流動,B 流體則在殼體內(nèi)的板管間流動。 板殼式換熱器是介于管殼式換熱器和板式換熱器之間的一種結構形式它兼顧了二者的優(yōu)點: ①以板為傳熱面,傳熱效能好。傳熱系數(shù)約為管殼式換熱器的 2 倍。 ②結構緊湊體積小。 ③耐溫、抗壓**工作溫度可達 800℃,**工作壓力達 6.3 兆帕。 ④扁平流道中流體高速流動 且板面平滑 不易結垢 板束可拆出 清洗也方便。但這種換熱器制造工藝較管殼式換熱器復雜,焊接量大且要求高,因而它的推廣應用受到一定限制。板殼式換熱器用于化工、造紙、制藥和食品等工業(yè)部門。典型產(chǎn)品主要用于要求傳熱效能好而停留時間短的食品、醫(yī)藥等山東換熱器維修加工工業(yè)。 7板翅式換熱器 定義 英文名稱plate-fin heat exchanger 傳熱元件由板和翅片組成的換熱器。 特點 傳熱效率高由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂因而具有較大的換熱系數(shù)同時由于隔板、翅片很薄具有高導熱性所以使得板翅式換熱器可以達到很高的效率。 緊湊由于板翅式換熱器具有擴展的二次表面使得它的比表面積可達到1000 ㎡/m3。 輕巧原因為緊湊且多為鋁合金制造。 適應性強板翅式換熱器可適用于氣氣、氣液、液液、各種流體之間的換熱以及發(fā)生集態(tài)變化的相變換熱。通過流道的布置和組合能夠適應逆流、 錯流、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單山東換熱器維修元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量以降低成本通過積木式組合擴大互換性。 制造工藝要求嚴格工藝過程復雜。 容易堵塞不耐腐蝕清洗檢修很困難故只能用于換熱介質干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。 結構 通常由隔板、翅片、封條、導流片組成。在相鄰兩隔板間放置翅片、導流片以及封條組成一夾層稱為通道將這樣的夾層根據(jù)流體的不同方式疊置起來釬焊成一整體便組成板束板束是板翅式換熱器的核心配以必要的封頭、接管、支撐等就組成了板翅式換熱器。 制造工藝 板翅式換熱器的制造工藝有如下幾種非焊接的粘接、有溶劑的鹽浴釬焊、無溶劑的真空釬焊和氣體保護釬焊。 應用 用于空分設備的換熱器 石油化工的乙烯裝置、合成氨裝置、天然氣液化與分離等裝置中 用于深低溫的氫、氦、制冷、液化設備中 用于制冷和空調(diào)領域 用于汽車和航空工業(yè) 值得提出的是目前在工程機械、通用機械、內(nèi)燃機車等部門板翅式換熱器被山東換熱器維修廣泛的應用于各種油、水、氣體冷卻器。

山東換熱器清洗，在煉油、 化工中， 絕大多數(shù)的工藝過程都有加熱、 冷卻和冷凝的過程， 這些過程總稱為換熱過程。 傳熱過程的進行需要一定的設備來完成， 這些使傳熱過程得以實現(xiàn)的設備就稱之為換熱設備。 據(jù)統(tǒng)計， 在煉油廠中換熱設備的投資占全部工藝設備總投資的35%~40%,因為絕大部分的化學反應或傳質傳熱過程都與熱量的變化密切相關， 如反應過程中， 有的要放熱， 有的要吸熱， 要維持反應的連續(xù)進行， 就**排除多余的熱量或補充所需的熱量;工藝過程中某些廢山東換熱器清洗熱或余熱也需要加以回收利用， 以降低成本。 另外， 所得的油品或化工產(chǎn)品，需要將其冷卻或冷凝， 以便儲存和運輸。 以上這些與熱量有關的過程都需要使用換熱設備。使用換熱設備是為了達到加熱或冷卻的目的， 如果將那些需要加熱的流體與需要冷卻的流體， 經(jīng)過換熱設備相互換熱， 既可回收熱量， 又可降低冷卻水的消耗。綜上所述， 換熱設備是煉油、 化工中不可缺少的重要設備。 換熱設備在動力、 原子能、 冶金及食品等其他工業(yè)部門也有著廣泛的應用。 1 .效率要高。 效率高就要求其傳熱系數(shù)大， 傳熱系數(shù)山東換熱器清洗是指在單位時間內(nèi)、 單位面積上溫度每變化一度所傳遞的熱量。結構緊湊。 要使換熱設備的結構緊湊就要求其比表面積大， 比表面積是指單位體積的換熱設備所具有的傳熱面積， 即傳熱面積與換熱設備體積之比。節(jié)省材料。 要做到此點要求其比重量要小， 所謂比重量是指單位傳熱面積所耗用的金屬量， 即換熱設備總金屬用量與傳熱面積之比。壓力降要小。 流體在設備中流動阻力小、 壓力損失就小，節(jié)省動力、 操作成本降低。要求結構可靠、 制造成山東換熱器清洗本低， 便于安裝、 檢修、 使用周期長。由于要**滿足上述要求是非常困難的， 因而產(chǎn)生了各種各樣的換熱器， 以適應各種特定的工藝條件。2.3.4.5.? 換熱設備的分類方法很多， 現(xiàn)將幾種常見的分類方法介紹如下:1 、 按用途分類: 分為熱交換器、 冷凝器、 蒸發(fā)器、加熱器及冷卻器等五類。1 ) 熱交換器: 兩種不同溫度的介質進行熱量交換，使一種介質降溫而另一種介質升溫， 以滿足各自的需要。2) 冷凝器: 兩種不同溫度的介質進行熱量交換， 其中一種介質由汽態(tài)被冷凝成液態(tài)。 3) 蒸發(fā)器: 與冷凝器的操作剛好相反， 兩種的一種介質由液體被蒸發(fā)成汽體。4) 加熱器: 只單純的完成一種介質的加熱升溫的操作。5) 冷卻器: 如果熱量不回收利用， 完成用冷卻劑(如水、 空氣) 來冷卻另外一種介質的操作的換熱器稱為冷卻器。 如用空氣作為冷卻劑山東換熱器清洗的換熱器稱為空氣冷卻器， 簡稱空冷器。

山東換熱器清洗，安裝折流板迫使殼程流體按照規(guī)定的路徑多次橫向穿過管束， 既提高了流速又增加了湍流速度， 改善了傳熱效果， 在臥式換熱器中折流板還可起到支撐管束的作用。但在冷凝器中， 由于冷凝傳熱系數(shù)與蒸汽在設備中的流動狀態(tài)無關， 因此不需要設置折流板。 流體經(jīng)過換熱器時應走管程還是走殼程， 需要考慮多方面因素， 不能提出一定的規(guī)則。 但總的原則是有利傳熱、 防止腐蝕、 減少阻力、 不易結垢、 便于清掃。腐蝕性介質走管程， 以免使管程和殼程材質都遭到腐蝕。有毒介質走管程， 這樣泄漏的機會就少一些。流量小的流體走管程， 以便選擇理想的流速， 流山東換熱器清洗量大的流體宜走殼程。高溫、 高壓流體走管程， 因管子直徑較小可承受較高的壓力。???? ?容易結垢的流體在固定管板式和浮頭式換熱器中走管程， 在U形管式換熱器中走殼程， 這樣便于清洗和除垢; 若是在冷卻器中， 一般是冷卻水走管程、 被冷卻流體走殼程。流體的流向對傳熱也有較大的影響， 為充分利用同一介質冷熱對流的原理， 以提高傳熱效率和減少動力消耗， 無論管程還是殼程， 當流體被加熱或蒸發(fā)時， 流向應由下山東換熱器清洗向上; 當流體被冷卻或冷凝時應由上向下。? 無論是冷凝、 冷卻器還是加熱器， 換熱器的操作**抓住兩個主要問題， 即防止漏油與正確開停。防止漏油:為防止換熱器因安裝不好而漏油， 在開工前**試壓(用熱水或水蒸汽) 。 試驗壓力一般應是公稱壓力的1 .5倍， 但根據(jù)現(xiàn)有的設備制造水平似乎太高， 可以適當降為**操作壓的1 .25~1 .5倍。 試壓時重點檢查法蘭接合面和脹口是否漏，檢查內(nèi)漏的方法是重點觀察壓力降的變化。? ?正確開停:為了山東換熱器清洗延長換熱器壽命和保證平穩(wěn)操作， **正確地開停和切換換熱器， 使用和切換時應先通冷流(油、 水) 后通熱流(油、 水蒸汽) 同時打開放空閥排除器內(nèi)氣體后關閉放空閥。 某些重油換熱器為避免初通入時， 重油凝死， 故要先通入水蒸汽預熱和掃通， 再進行正常切換啟用。 停換熱器時， 先關熱流， 后關冷流， 同時進行掃線放油排空。 總之， 開時先開冷后開熱; 關時先關熱后關冷， 其目的都是為了使換熱器逐漸升溫(或降溫) ， 避免由于突然升溫(或降山東換熱器清洗溫) 而使換熱器熱脹冷縮， 引起漏油或遭到破壞。