鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

    鹽酸對不少金屬材料都有很強的腐蝕性，為了保證被清洗的設(shè)備不致腐蝕損壞，往往都是采用添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進行鈍化。

     一種優(yōu)良的鍋爐清洗用清洗劑必須具備除垢效果好、腐蝕率較低、對被清洗的金屬材質(zhì)無損壞、形成的鈍化膜質(zhì)量好、貨源充足、價格便宜、操作簡便、廢液易于處理、無毒、無公害等優(yōu)點。很顯然，鹽酸能夠滿足大部分需求。 常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

　儲油罐清洗工程機械清洗技術(shù)與人工清洗的比較。

　　以曙光泵站9#水箱的機械清洗為例，與人工清洗相比，

　　機械清洗具有以下顯著優(yōu)點：

　　一是機械清槽施工周期短，效率i高。這種機械清洗只需要24天，而手動清洗同一個水箱通常需要至少一個半月。

　　第二，機械清洗比人工清洗有更高的安全保證。常壓鍋爐清洗

　第三，機械清洗槽采用密閉清洗，后只有少量的殘留淤泥被袋裝，不會對環(huán)境造成污染。

　四是經(jīng)濟效益顯著，機械清洗罐底原i油回收率達98%以上，但以往約有150噸油罐底油和污泥不能進入油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進金屬腐蝕的因素。

其他因素

大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結(jié)i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認為是金屬腐蝕的天敵。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個系統(tǒng)的運行，以達到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃氣體檢測系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動原i油通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使原i油在輸送到儲罐后具有良好的流動性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

清洗燃氣鍋爐的方法很重要；鍋爐經(jīng)過一個長時間工作運行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒有形成一種堅硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風(fēng)險因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導(dǎo)致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運行。 鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

1、維護機器設(shè)備、增加使用期限：

可防銹處理防銹處理，避免機器設(shè)備腐蝕毀壞。尤其是經(jīng)保護性解決后，機器設(shè)備使用期限增加，脫硫劑交付使用后，腐蝕速度減少90%。

2。維持油罐內(nèi)部清理，降低油品環(huán)境污染：鍋爐化學(xué)清洗

金屬材料和銹跡會造成石油產(chǎn)品的空氣氧化霉變。油箱內(nèi)腔的防銹處理鍍層能夠防止金屬材料對油品空氣氧化的催化反應(yīng)。石油中帶有很多的礦物質(zhì)、煤末、石臘、病菌等殘渣。儲存罐底端和內(nèi)腔的這種細微的生銹和殘渣不可以被消除，進而導(dǎo)致儲存罐的阻塞、腐蝕和泄露。油箱底渣品質(zhì)主要是銹蝕。油罐裝卸貨物時，油罐底端會發(fā)生沉積，粉末狀生銹會融解在油品中，這類油的添加會對車子自身導(dǎo)致非常大的傷害。鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

     鍋爐化學(xué)清洗介質(zhì)的選擇，是根據(jù)鍋爐垢的成分、鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，經(jīng)濟性、清洗藥i物對人體的危害及廢液排放處理要求等因素進行綜合考慮后決定的。一般應(yīng)通過試驗確定鍋爐清洗介質(zhì)及鍋爐清洗參數(shù)。

     一般市場銷售的工業(yè)鹽酸為淡黃色透明液體，濃度為28%~30%,相對密度約為1.17,暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為5%-10%。 廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——廣州鍋爐清洗

水射流作業(yè)與噴砂作業(yè)對比

　　egls高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗具有比較明顯的清洗特點：

　　不會產(chǎn)生粉塵危害，清理廢渣容易清理，美國環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)禁止了多種類型的噴砂作業(yè)。對于鐵路各種化工原料難以清洗的油罐車，采用高壓水清洗是完全合格的，與現(xiàn)有的機械、化學(xué)清洗方法相比，具有更多的優(yōu)點，無空氣污染，節(jié)約了能耗和清洗時間。設(shè)備投資不高，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 廣州鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢：

　　上世紀(jì)七十年代以來，該技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數(shù)為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點。隨著機械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術(shù)已逐步得到應(yīng)用，并廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設(shè)備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個行業(yè)。 常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

當(dāng)循環(huán)水濃度比大于4倍時，冷卻塔對空氣中粉塵的沖刷作用不容忽視。增加循環(huán)水的懸浮物，形成結(jié)垢，與粉塵來源有關(guān)。通常很難溶解。一種

　　當(dāng)冷凝管被縮放時，銅管和銅管容易發(fā)生點點腐蝕和排蝕，使停止樁的腐蝕加劇。銅管的腐蝕通常是由化學(xué)清洗造成的，使用的腐蝕抑制腐蝕的能力較差，這是由于腌制后直接接觸到高腐蝕性的循環(huán)水。

　但由于在清洗過程中循環(huán)水的酸堿度低于5，會破壞銅管的天然氧化膜，不可避免地發(fā)生腐蝕。對于黃銅，均勻腐蝕速率只有參考值，特別是點蝕傾向、脫鋅系數(shù)和晶間腐蝕趨勢。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

專業(yè)清洗凝汽器 凝汽器清洗公司存在的重要性：

　　凝汽器的清洗可以提高火電廠的效率，降低煤耗，保證機組出力不低于額定值，同時還能防止凝汽器銅管腐蝕，避免水質(zhì)失效，具有多重效益。

凝汽器清洗必要性及凝汽器參量：

　　凝汽器是火力電廠重要的附屬設(shè)備之一，它用于將汽輪機的排汽冷凝為水重復(fù)使用。凝結(jié)成水的低壓蒸汽體積發(fā)生了顯著變化，導(dǎo)致凝汽器蒸汽側(cè)的高真空度，可以用高達90%或大于91千帕的真空度來表示。 氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

蒸氣洗法：

排出來油箱內(nèi)的油，另外自然通風(fēng)，取下油罐內(nèi)的油隨和，并明確其濃度值在安全性范疇內(nèi)。職工進到油罐，清除油漬、水和別的堆積物(蒸氣清洗，髙壓水清洗油漬，木渣干洗店，木屑消除等)。用銅工具除去部分銹蝕，用拖布徹i底消除污漬)，后查驗清洗槽的品質(zhì)。有機化學(xué)洗法:氧氣管道酸洗鈍化

取下油箱內(nèi)的油，自然通風(fēng)并取下油箱內(nèi)的油氣，并將其濃度值精i確測量到安全性范疇內(nèi)；工作員進到油箱清洗油、水以及它堆積物（用油罐清洗機自來水清洗罐內(nèi)和現(xiàn)澆板等）；油箱清洗劑的清洗和防銹處理時間為90至120分鐘；將油廢水清洗約二十分鐘，使清洗液呈中性化，并清除廢水。2次不銹鋼鈍化，次約3分鐘，第二次約8分鐘；鈍化處理后5至十分鐘，用290千帕的工作壓力水再度浸洗8至12分鐘；去除浸洗水，用純棉毛巾擦洗整潔，自然通風(fēng)干躁，使氣體迅速循環(huán)系統(tǒng)，后查驗品質(zhì)。氧氣管道酸洗鈍化