專業(yè)清洗凝汽器 凝汽器清洗公司存在的重要性：
凝汽器的清洗可以提高火電廠的效率，降低煤耗，保證機(jī)組出力不低于額定值，同時還能防止凝汽器銅管腐蝕，避免水質(zhì)失效，具有多重效益。
凝汽器清洗必要性及凝汽器參量：
凝汽器是火力電廠重要的附屬設(shè)備之一，它用于將汽輪機(jī)的排汽冷凝為水重復(fù)使用。凝結(jié)成水的低壓蒸汽體積發(fā)生了顯著變化，導(dǎo)致凝汽器蒸汽側(cè)的高真空度，可以用高達(dá)90%或大于91千帕的真空度來表示。 常壓鍋爐清洗
鍋爐化學(xué)清洗介質(zhì)的選擇，是根據(jù)鍋爐垢的成分、鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，經(jīng)濟(jì)性、清洗藥i物對人體的危害及廢液排放處理要求等因素進(jìn)行綜合考慮后決定的。一般應(yīng)通過試驗(yàn)確定鍋爐清洗介質(zhì)及鍋爐清洗參數(shù)。
一般市場銷售的工業(yè)鹽酸為淡黃色透明液體，濃度為28%~30%,相對密度約為1.17,暴露在空氣中冒煙，有刺激氣味，鹽酸用于化學(xué)清洗的濃度一般為5%-10%。 蒸汽鍋爐清洗
鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗
鹽酸對不少金屬材料都有很強(qiáng)的腐蝕性，為了保證被清洗的設(shè)備不致腐蝕損壞，往往都是采用添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進(jìn)行鈍化。
一種優(yōu)良的鍋爐清洗用清洗劑必須具備除垢效果好、腐蝕率較低、對被清洗的金屬材質(zhì)無損壞、形成的鈍化膜質(zhì)量好、貨源充足、價格便宜、操作簡便、廢液易于處理、無毒、無公害等優(yōu)點(diǎn)。很顯然，鹽酸能夠滿足大部分需求。 蒸汽鍋爐清洗
鍋爐清洗——蒸汽鍋爐清洗
按時清洗換熱器的重要性
換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行清洗。這是一個相對簡單的測試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。
此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 蒸汽鍋爐清洗
高壓水射流清洗技術(shù)優(yōu)勢：
上世紀(jì)七十年代以來，該技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數(shù)為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點(diǎn)。隨著機(jī)械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術(shù)已逐步得到應(yīng)用，并廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設(shè)備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個行業(yè)。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗
鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗
凝汽器管結(jié)垢腐蝕及酸洗失效簡介
冷凝器管結(jié)垢是典型的碳酸鈣結(jié)垢，其特征在于灰白色或灰白色，具有堅(jiān)硬且牢固的粘附性。在室溫下，水垢很容易溶于稀鹽酸，伴隨著大量的二氧化碳，這加速了水垢層的崩解和剝落。如果秤被研磨并燃燒，則燃燒的減少可超過40％。因此，在進(jìn)行成分分析時，如果使用磷（或）系列阻垢劑，氧化鈣含量通常高于40％，氧化鎂含量低于2％，二氧化硅和氧化鋁含量高達(dá)1％ ≤2％，鐵，銅，鋅等腐蝕產(chǎn)物的腐蝕含量約為1％。常用的2％≤-4％（P2O5）。循環(huán)水系統(tǒng)清洗
按時清洗換熱器的重要性
換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行清洗。這是一個相對簡單的測試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。
此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 工業(yè)設(shè)備清洗公司
鍋爐清洗——工業(yè)設(shè)備清洗公司
清洗燃?xì)忮仩t的方法很重要；鍋爐經(jīng)過一個長時間工作運(yùn)行，不可為了避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕環(huán)境問題，鍋爐形成水垢的主要部分原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過研究高溫、高壓的不斷提高蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，終在受熱面上沒有形成一種堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果顯著降低且因垢下腐蝕風(fēng)險因素，會導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口產(chǎn)品溫度通過增加，使鍋爐損失成本增加。同時水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果明顯減少，有可能存在導(dǎo)致水冷壁管壁溫度逐漸增加直接導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐系統(tǒng)安全管理運(yùn)行。 工業(yè)設(shè)備清洗公司
鍋爐清洗——工業(yè)設(shè)備清洗公司
（1）油罐內(nèi)油蒸氣濃度不超過爆i炸下限的25％；
（2）清洗機(jī)應(yīng)與油罐電氣連接；
（3）洗衣機(jī)的清洗時間一般為1~2小時左右。抽吸要求與上述相同。
Egls油罐清洗作業(yè)的安全操作流程：
油罐的清潔度影響油的質(zhì)量。未經(jīng)處理的油罐會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕等劣質(zhì)油品，如油罐腐蝕泄漏、原i油污染等。儲油罐的使用壽命一般較長。原i油使用一段時間后，原i油中的雜質(zhì)會沉積在儲罐的底部和壁上，從而降低儲罐的有效容量，影響儲罐的效率。因此，有必要對進(jìn)行定期檢查和修理。工業(yè)設(shè)備清洗公司
新建鍋爐的直流爐以及汽包爐，需要鍋爐化學(xué)清洗;
新建鍋爐過熱蒸汽出口壓力九點(diǎn)八兆帕及以下的汽包爐，常常不需要進(jìn)行新建鍋爐酸洗，但是必須鍋爐堿洗;
新建鍋爐蒸汽壓力在十三點(diǎn)七兆帕以上的設(shè)備，過熱器管中鐵的氧化物量大于一平方一百克的時候，就可以進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗法，也必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，過熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗;
新建鍋爐機(jī)組容量為200MW及以上機(jī)組的凝結(jié)水及高壓給水管道系統(tǒng)的氧化物量大于每平方一百五十克時，必須進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗，低于此值的可不進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗，只進(jìn)行水沖洗’但沖洗流速應(yīng)大于每秒零點(diǎn)五米。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗
鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗
石油儲罐清洗工程必須得清洗效果要好,達(dá)到工業(yè)安全動火條件。機(jī)械清洗后，油罐金屬表面的原i油可以完全清除，在火災(zāi)開始時不會發(fā)生油氣揮發(fā)。曙光9號油罐清洗后，H2S和可燃?xì)怏w的濃度為0。但是，人工清罐后，由于焊接等作業(yè)，可燃?xì)怏w加熱后會蒸發(fā)兩次，容易發(fā)生火災(zāi)和爆i炸危險。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗
高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗主要應(yīng)用對象：
1。上下水管、工礦企業(yè)和居民生活污水管道、排渣管、雨水管、煤氣管、煙道、輸油管道、兩相流管道的各種規(guī)格堵塞；
2、各種換熱器、冷凝器、空氣預(yù)熱器、冰箱、水復(fù)i制器、沉淀器、汽化器、反應(yīng)水壺、加熱裝置等。
3、各類鍋爐、罐體、容器的水垢、鹽垢、堿垢及物料；
4、暖氣系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備的水垢（需特殊處理）；循環(huán)水系統(tǒng)清洗
鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗
定期維護(hù)儲油罐底端情況，保證 清洗安全性：
含油量時間長，空氣氧化造成的堆積物多，對油品品質(zhì)的危害比較嚴(yán)重。因而，務(wù)必每一年查驗(yàn)一次油箱底端，以明確是不是必須清理。全部種類的油罐都必須開展清洗：輕油和潤化油罐每三年清洗一次，超重型柴油機(jī)油罐每2.5年清洗一次。另外，油罐金屬材料一旦腐蝕破孔，便會造成很多的滲油狀況，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)發(fā)展消耗、環(huán)境污染乃至火災(zāi)事故。因而，務(wù)必每一年查驗(yàn)一次油箱底端，以明確是不是必須清理。各種油罐的清洗周期時間為：石油每五至八年清洗一次，輕油和潤滑脂油罐每三年清洗一次，超重型柴油機(jī)油罐每2年清洗一次。循環(huán)水系統(tǒng)清洗
清洗前必需根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：
(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運(yùn)年限及上次酸洗時間等;
(2)鍋爐是否存在缺陷;
(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;
(4)清洗范圍、清洗工藝;
(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提;儲油罐清洗
正合環(huán)?？萍肌獌τ凸耷逑?
油罐是儲存油品的容器，它是石油庫的主要設(shè)備。油罐拄材質(zhì)可分金屬油罐和非金屬油罐；按所處位置可分地下油罐、半地下油罐和地油罐；按安裝形式可分立式、臥式：按形狀可分圓柱形、方箱形和球形。
金屬油罐
金屬油罐是采用鋼板村料焊成的容器。普通金屬油罐采用的板材是一種代號叫A31的平爐沸騰鋼；寒冷地區(qū)采用的足A3平爐鎮(zhèn)靜鋼；對于超過10000m3的大容積油罐采用的是高強(qiáng)度的低臺金鋼。儲油罐清洗
.空氣溫度和濕度是影響金屬腐蝕的主要因素，空氣溫度和濕度的相關(guān)性對金屬腐蝕有影響。 大氣中的水汽含量隨著溫度的升高而增加; 大氣溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重，特別是在潮濕環(huán)境中，大氣溫度越高，腐蝕速率越快。 在低相對濕度時，溫度對腐蝕的影響不明顯，但在較高的臨界濕度下，腐蝕量隨著溫度的升高而急劇增加。 此外，如果大氣與金屬之間存在溫差，那么在低溫下金屬表面形成凝結(jié)水，也會導(dǎo)致金屬生銹。 不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
剝離防腐清洗，我們要按照比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，要使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時要對結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。 不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
石油儲罐清洗工程技術(shù)及應(yīng)用：
原i油儲罐在使用過程中，在進(jìn)行修理、搶修等施工作業(yè)前，必須對儲罐內(nèi)的原i油和油污進(jìn)行清理。過去，油罐清洗主要采用人工清洗，即由施工人員對油罐進(jìn)行人工清洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在中i毒、爆i炸等嚴(yán)重隱患，工人健康受到嚴(yán)重?fù)p害。同時，儲罐中大量的清理和廢棄渣容易造成罐區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染。人工清洗油罐施工周期長，影響油庫的儲存和調(diào)節(jié)能力，大量的人工清洗油罐不能進(jìn)入油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
機(jī)械清洗過程不會排出任何污油。在清洗過程中，廢油通過清洗系統(tǒng)的油水分離罐進(jìn)行分離，對分離出來的油進(jìn)行回收利用；在輸油過程中，清洗后的儲油罐中的所有可采原i油通過管道輸送到其他儲油罐，進(jìn)入油庫的儲運(yùn)系統(tǒng)。整個過程是在密封的環(huán)境中進(jìn)行的，不會對油罐或罐區(qū)以外的環(huán)境造成污染；因?yàn)椴辉購挠拖涞撞枯斔褪?，因此可以完全消除油的損失。但是，人工清罐需要處理大量的渣油和淤泥，容易造成站區(qū)潛在的環(huán)境污染事故。 不銹鋼化學(xué)清洗鈍化
作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備
3.1設(shè)置作業(yè)區(qū)，警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志。（注：一般規(guī)定罐壁四周35米范圍為警戒區(qū)）并用警戒帶進(jìn)行隔離懸掛警示標(biāo)志，禁止與清罐作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。
3.2計(jì)量罐內(nèi)油品，液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下，此項(xiàng)工作由油庫專業(yè)計(jì)量人員進(jìn)行操作。
3.4斷開相連管線加盲板，并掛牌標(biāo)識，斷開相連導(dǎo)線。
3.5選擇上風(fēng)口并按要求擺放好消防器材（滅火器、石棉被、滅火沙等）
3.6清罐作業(yè)人員穿著防靜電服裝并做好個人防護(hù)工作。
3.7對將要使用的各種設(shè)備（防爆抽油泵、防爆鼓風(fēng)機(jī)等）進(jìn)行外觀檢查和上電測試，測試其運(yùn)行狀態(tài)，測試工作應(yīng)在距作業(yè)中心區(qū)35米外進(jìn)行。
3.8對抽油的油罐車輛做好防火和靜電接地連接。
3.9經(jīng)檢測合格的各種設(shè)備按照現(xiàn)場需求有序平穩(wěn)擺放到工作現(xiàn)場，并辦理相關(guān)作業(yè)票i據(jù)。清洗油罐公司
正合環(huán)保科技——清洗油罐公司
根據(jù)清洗媒介的不同分為：
濕式清洗和干式清洗
1.一般將在液體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質(zhì)中進(jìn)行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，
3. 電子清洗法(電子除垢、防垢)
4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)清洗油罐公司
主要金屬材料的特性
抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼(含鉻12%或更多)和鎳鉻不銹鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。清洗油罐公司
1.鍋爐清洗單位須在規(guī)定時間內(nèi)聯(lián)系各現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場查看，根據(jù)實(shí)際情況確定具體施工方案。省煤氣清洗
2.酸洗要求選用EDTA酸洗劑。
3.鍋爐清洗單位提供的技術(shù)及技術(shù)服務(wù)范圍
3.1技術(shù)及技術(shù)特點(diǎn)。省煤氣清洗
3.2采用標(biāo)準(zhǔn)。
3.3化學(xué)清洗設(shè)備及清洗分析方法、分析頻率及儀器。
3.4鍋爐清洗單位負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作及措施，鍋爐清洗，清洗后雜物的清理工作，清洗后現(xiàn)場及鍋爐的恢復(fù)工作等。省煤氣清洗
鍋爐清洗——省煤氣清洗
腐蝕性氣體
污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進(jìn)金屬腐蝕的因素。
其他因素
大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結(jié)i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認(rèn)為是金屬腐蝕的天敵。省煤氣清洗
鍋爐清洗——省煤氣清洗
干洗店法：
先消除罐里油，對罐里油氣開展自然通風(fēng)，明確油氣濃度值在安全性范疇內(nèi)。隨后專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)到油箱清除油、水等堆積物（不能用手鋸干洗店，不應(yīng)用銅工具清除手鋸，除去部分鐵銹，拿布完全擦洗）。后開展了產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和工程驗(yàn)收。省煤氣清洗
濕洗法：先將存儲在儲存罐中的油挪走，使儲存罐中的油氣獲得自然通風(fēng)，并將油氣的濃度值明確在一個安全性的范疇內(nèi)。工作員走入油箱，清除油、水和別的沉淀。用290~495kPa的髙壓水清洗罐里的油漬和鐵銹，盡早消除清洗廢水，用拖布擦洗，隨后自然通風(fēng)、干躁、去濕，用銅質(zhì)工具除去部分腐蝕，后開展品質(zhì)工程驗(yàn)收。省煤氣清洗
總的來說，鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）清洗介質(zhì)的選擇要根據(jù)鍋爐爐型、材質(zhì)和垢的成分，選擇合適的清洗介質(zhì)和清洗方式。另外，除氫氟i酸宜采用半開半閉式清洗、開式清洗和浸泡，加鼓泡法清洗，其他幾種清洗介質(zhì)均宜采用循環(huán)清洗。
此外，對于用鹽酸做清洗介質(zhì)化學(xué)清洗鍋爐時，鹽酸與金屬接觸的時間不宜超過 10h。
對于壓力不大于 15.6MPa 的鍋爐，可使用 EDTA 納鹽進(jìn)行清洗. 管道除銹清洗
鍋爐清洗
.空氣溫度和濕度是影響金屬腐蝕的主要因素，空氣溫度和濕度的相關(guān)性對金屬腐蝕有影響。 大氣中的水汽含量隨著溫度的升高而增加; 大氣溫度越高，腐蝕越嚴(yán)重，特別是在潮濕環(huán)境中，大氣溫度越高，腐蝕速率越快。 在低相對濕度時，溫度對腐蝕的影響不明顯，但在較高的臨界濕度下，腐蝕量隨著溫度的升高而急劇增加。 此外，如果大氣與金屬之間存在溫差，那么在低溫下金屬表面形成凝結(jié)水，也會導(dǎo)致金屬生銹。 管道除銹清洗
鍋爐清洗——管道除銹清洗
在鍋爐中形成水垢的主要原因是因?yàn)樗泻杏捕鹊某蔀?，在?jīng)過高溫、或者是高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在鍋爐內(nèi)發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)上，然后在受熱面形成堅(jiān)硬、致密的水垢，那么我們應(yīng)該如何能夠讓燃?xì)忮仩t清洗干凈呢？接下里了宏泰工程的小編就來給大家簡單的介紹一下。 水垢時引起鍋爐事件非常重要的原因，其主要表現(xiàn)在可能會浪費(fèi)大量的燃料。燃?xì)忮仩t清洗步驟主要有： 管道除銹清洗
