蒸發(fā)器使用時間長，效果達不到工藝設(shè)計要求，必須清洗。這是一個比較簡單的測試標準。從節(jié)能降耗的角度來看，如果蒸發(fā)器傳熱面上粘有0.2-2 mm的氧化硅垢，傳熱效率會降低10-40%，0.3mm的氧化硅垢會使蒸發(fā)器的傳熱效率降低90%。

按時清洗蒸發(fā)器的重要性。

一、改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境，清除工廠、建筑、運輸工具內(nèi)外表面的污垢，做到本色，達到改善設(shè)備外觀，凈化環(huán)境的目的。

二、保持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備使用壽命，清除表面污垢。表面的材料特性可以保持材料，從而保證后續(xù)生產(chǎn)工藝的實施。定期或不定期生產(chǎn)的設(shè)備，為了清理污垢，可以實現(xiàn)對設(shè)備的維護，控制設(shè)備腐蝕，延長使用壽命和正常運行的運行周期。

三、降低能耗和生產(chǎn)成本工業(yè)清洗不僅可以降低成本，還可以降低原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

四、減少生產(chǎn)事故，造福人類健康。清理污垢可以減少生產(chǎn)過程和設(shè)備造成的各種事故，減少環(huán)境和人身傷害。清潔、消毒和清除放射性污染有益于人體健康。

五、提高產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量，去除原料表面污染物，保持良好的后處理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期清洗設(shè)備可以保持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

高壓力設(shè)備如果使用不當或者操作失誤也會引發(fā)嚴重的傷害，這需要操作員需掌握一定的技巧與知識，下面的文章為大家介紹高壓水清洗操作需要注意的事項。

(1)基質(zhì)滲透造成的損害。

選擇合適的壓力水平，待清洗的基片不會被高壓水清洗損壞。常用的被清洗物體的基材大多是金屬材料，主要是鋼材或鋼管，具有相當?shù)膹姸取５趶娏黧w的沖擊下，基體變形甚至被穿透或腐蝕厚度被低估，因此清洗壓力等級選擇不當?？赡軙霈F(xiàn)高壓水清洗穿透基板或清洗表面變形的事故。

(2)物體撞擊造成的損害。

物體飛出造成的傷害是指高壓系統(tǒng)零件松動或高壓軟管晃動對人體造成的傷害。大部分都會造成創(chuàng)傷，但一般不會致命，但要引起足夠的重視。

(3)油氣爆炸造成的損害。

在一定條件下，靜電是不可輕易忽視的火源。因此，應(yīng)該給予足夠的重視。

(4)噪音過大造成的損壞。

噪音通常會影響人們的正常工作和生活，所以我們應(yīng)該想辦法控制有害的噪音污染。

(5)噴射沖擊造成的傷害。

高壓噴槍是高壓水清洗的重要附件，是去除表面污染物的主要工具。在清潔操作過程中，我們應(yīng)該盡大努力避免噴霧沖擊造成的損壞。

(6)噴射飛濺造成的損壞。

除了高壓水清洗噴射造成的直接傷害外，高壓系統(tǒng)中任何微小的泄漏都會形成微射流，對人也會造成潛在的傷害。

空氣預(yù)熱器的一個常見問題是灰塵堵塞?？諝忸A(yù)熱器工作時，會與鍋爐排出的煙氣及其中攜帶的顆粒粉塵接觸，粉塵長時間堆積，形成堵塵。同時，當基礎(chǔ)鍋爐排出的煙氣中攜帶的二氧化硫氣體時，空氣預(yù)熱器可能會發(fā)生腐蝕，被腐蝕的物質(zhì)也會形成空氣預(yù)熱器的堵灰。所以要進行預(yù)熱器清洗。

預(yù)熱器清洗分為高壓水射流清洗及預(yù)熱器化學(xué)清洗?？諝忸A(yù)熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，用于吸收鍋爐尾部煙氣中所含的大量熱量，對供給鍋爐爐膛的空氣進行預(yù)熱，使爐膛溫度上升，燃料快速穩(wěn)定著火。

1.浸泡和清洗:與清洗劑接觸時，注意設(shè)備不需要化學(xué)清洗的部位是否安全。如果沒有，采取保護措施。

2.噴淋清洗:這種方法類似于開環(huán)清洗，也可以形成回路，這樣通過設(shè)備噴出的清洗劑就可以返回清洗槽重復(fù)使用，避免了清洗劑流經(jīng)設(shè)備時大量清洗劑不參與反應(yīng)造成的浪費。

3.循環(huán)清洗:需要設(shè)計合理的循環(huán)回路。當清洗系統(tǒng)的循環(huán)截面過大，不能滿足清洗流量要求時，清洗系統(tǒng)應(yīng)分成多個回路。在同一清洗系統(tǒng)中，回路不應(yīng)超過四個。電路劃分應(yīng)使清洗系統(tǒng)盡可能簡單，達到清洗的目的。

防止空氣預(yù)熱器粉塵堵塞的方法是在進風(fēng)口安裝加熱器或采用熱風(fēng)再循環(huán)，采用低氧燃燒和添加添加劑的方法減少煙氣中二氧化硫氣體的產(chǎn)生。此外，空氣預(yù)熱器定期吹灰對保持空氣預(yù)熱器清潔也有很大作用。

換熱器清洗是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在熱交換器的板之間，介質(zhì)沿著狹窄的彎曲流動通道移動。即使水垢層不太厚，也會引起流道的變化，從而顯著影響流體的運動，增加壓降，降低傳熱系數(shù)。比如某糖廠在加熱時使用板式換熱器，由于二次水沒有處理好，在使用過程中僅兩個月就會堵塞流道，無法繼續(xù)運行。

1、機械(物理)清洗方法。

這種方法是用刷子手動清洗盤子，然后達到鏟除盤子表面污垢的目的。雖然這種方法比較直接，但很難清洗穩(wěn)定而厚的水垢層。

2.感應(yīng)清洗法。

關(guān)于穩(wěn)定和厚的灰塵層，很難簡單地通過使用上述方法之一來清潔它。誘導(dǎo)是先用化學(xué)清洗的方法軟化氧化皮，再用機械(物理)清洗的方法去除氧化皮，使盤子保持清潔。

3.化學(xué)清洗方法。

這種方法是通過熱交換器循環(huán)化學(xué)溶液，以溶解和排出板表面的污垢。這種方法不需要拆卸換熱器，簡化了清洗過程，降低了清洗的勞動強度?；瘜W(xué)清洗是一種理想的方法，因為板波紋可以促進清洗液的劇烈湍流，促進水垢層的溶解。

冷凝器如果結(jié)垢后，熱傳遞受阻，系統(tǒng)換熱效率和制冷效果降低，增加設(shè)備能耗，影響冷凝器設(shè)備的正常運行，還會造成生產(chǎn)事故等。定期清洗冷凝器是非常必要的。

冷凝器清洗有哪些方法？

清洗分物理清洗與化學(xué)清洗，常見的冷凝器清洗方法：機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等。物理清洗即高壓水射流沖洗或機械的刮、刷法將銅管的泥垢清理出來，但一些堅硬的水垢必須進行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗可使冷凝器設(shè)備運行處于較好狀態(tài)。清洗時需根據(jù)結(jié)垢種類，選擇適合的清洗冷凝器法，保證設(shè)備的更運行。

1、刷管機等機械方法清洗冷凝器：在冷凝器傳熱管內(nèi)反復(fù)拉刷。

此法清除污垢不徹底，且勞動強度大，清洗時需要停機，對于疏松的軟垢可用此法清洗。

2、冷凝器化學(xué)清洗：向系統(tǒng)加入化學(xué)清洗劑，溶解、剝離冷凝器傳熱管表面的水垢沉積物。

化學(xué)清洗具有清洗干凈徹底、時間短等特點?；瘜W(xué)清洗時需停機進行。且化學(xué)清洗的酸液對設(shè)備具有一定的腐蝕性，所以清洗時一定要注意中和酸液，并將廢酸液處理后排放。

3、高壓水射流清洗冷凝器法：以水作清洗介質(zhì)（注意清洗前對水過濾，避免雜物進入高壓清洗機的進水管路）的高壓清洗機近年來被廣泛應(yīng)用在工業(yè)清洗領(lǐng)域，將自來水通過高壓水泵轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，通過特殊孔徑的高壓噴嘴，把高壓低流速的水轉(zhuǎn)為低壓高流速的水射流。高壓水射流巨大的沖擊力可剝離，沖走附著的污垢，沖洗干凈物體表面。

冷凝器高壓水清洗法具有清洗成本低、無污染、除垢效率高、且安全無腐蝕不會對設(shè)備造成損傷，但清除不夠徹底，一些堅硬的水垢沉積物需用化學(xué)清洗法。

空預(yù)器經(jīng)過長時間的工作，檢查會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，降低了換熱效率，使排煙溫度過高。所以檢修時進行空氣預(yù)熱器清洗是日常的維護。

空氣預(yù)熱器作為電站鍋爐的重要組成部分，其作用是吸收鍋爐尾部煙氣中含有的大量熱量，對鍋爐爐膛給風(fēng)進行預(yù)熱，使得爐膛溫度升高，燃料著火迅速并穩(wěn)定燃燒。經(jīng)測算，空氣預(yù)熱器正常運行時，可以使助燃空氣溫度升高10℃，可使爐膛理論燃燒溫度升高3-4℃，使排煙溫度降低10℃，可使鍋爐熱效率升高0.7%。

但是，鍋爐煙氣中含有的大量煤灰，長期使用后,會積聚在空預(yù)器的蓄熱原件中,容易堵灰結(jié)垢,影響到鍋爐系統(tǒng)的正常運行效率,積灰的熱阻很大，是金屬材料的幾十倍，如果傳熱元件表面有積灰存在，那么空預(yù)器的傳熱效率將會下降，嚴重時達到40%以上，造成大量有用能源的浪費。而且，積灰的存在使煙氣阻力增加，排煙溫度升高，成為鍋爐安全運行的隱患?？疹A(yù)器傳熱元件設(shè)計緊湊，由于積灰的沉積使通流面積大為減小，運行一段時間后，積灰問題越來越嚴重,堵塞嚴重時,電廠無法正常運行,因此,必須及時進行清洗,以提高生產(chǎn)效率。這時，選擇適當?shù)臅r機對空預(yù)器進行高壓水射流清洗或化學(xué)清洗輔助高壓水射流清洗，使空預(yù)器恢復(fù)其設(shè)計工況，提高鍋爐的熱效率。