蒸發(fā)器因?yàn)槭褂霉r問(wèn)題,各種雜質(zhì)會(huì)在管道內(nèi)匯集堵塞蒸發(fā)器的管道,甚至?xí)滤缹?dǎo)致廢水蒸發(fā)器部分管道完全無(wú)法使用.這就需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。

蒸發(fā)器、預(yù)熱器積垢就是指濃鹽廢水中含有大批量的雜質(zhì)鹽，連續(xù)不斷蒸發(fā)濃縮后生成晶核。晶核依附于換熱管（或面）內(nèi)表層而積垢，輕則干擾換熱器效率，重則會(huì)使換熱管阻塞，嚴(yán)重影響蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

蒸發(fā)器循環(huán)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)中帶有大批量的鹽類(lèi)物質(zhì)、浸蝕產(chǎn)物和多種微生物，鑒于未進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運(yùn)作一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大批量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類(lèi)、微生物淤泥、粘泥等，這類(lèi)污垢牢固粘附于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)系統(tǒng)壓力上升、機(jī)組真空度下降，影響機(jī)組的運(yùn)作效率，導(dǎo)致較大的經(jīng)濟(jì)損失。

廢水蒸發(fā)器內(nèi)堵塞的物質(zhì)比較多樣,而且通常都是堵死的狀態(tài),污垢很硬,普通的設(shè)備完全無(wú)法疏通管道,傳統(tǒng)的高壓水設(shè)備不僅效率低,速度慢,而且使用高壓可能損傷管壁.安徽快通使用物理機(jī)械疏通的方式,護(hù)管軟軸和不傷管刀頭設(shè)計(jì),有效的保證了管道的安全.合金鋼刀頭在主機(jī)軟軸的帶動(dòng)下,快速旋轉(zhuǎn),刀頭將堵塞的污垢粉碎掉,在通過(guò)軟軸進(jìn)水,將污垢帶出.

蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)通常選用“洗效”（也稱(chēng)洗爐）的方法，即清理蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類(lèi)型的蒸發(fā)器在不同的操作條件下是不同的，因此有必要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和經(jīng)驗(yàn)定期清理。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度和蒸汽消耗量密切相關(guān)。因此，要特別注意操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。有大洗和小洗兩種方法。

a、 大洗。這是一種排出洗效水的方法。降低進(jìn)汽量，排盡效率內(nèi)的進(jìn)料液，然后加入凝結(jié)水至規(guī)定液位，并增加蒸汽壓力使水沸騰，溶解效率內(nèi)的污垢。打開(kāi)循環(huán)泵沖洗管路。當(dāng)滿(mǎn)足沖洗要求時(shí)，降低蒸汽壓力，然后排出有效水。如果水垢嚴(yán)重，可以洗兩次。

b、 小洗。小量洗效是不排放洗效水的方法。一般來(lái)說(shuō)，蒸發(fā)器加熱器上部容易結(jié)垢。在整體結(jié)垢前，可定期沖洗，去除加熱室內(nèi)局部結(jié)垢層，恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。其方法是在減少蒸汽量后，將加熱室和循環(huán)管內(nèi)的料液排出，待循環(huán)管進(jìn)水達(dá)到水平后，提高蒸汽壓力，恢復(fù)正常生產(chǎn)，在水洗效率上達(dá)到循環(huán)洗滌效果。