蒸發(fā)器清洗方法有哪些？

對蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，不僅可以保證蒸發(fā)器系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時延長了蒸發(fā)器的壽命，減少蒸發(fā)器各個部件的損耗。一般蒸發(fā)器的清洗是要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗及生產(chǎn)實際情況，定期對蒸發(fā)器裝置進(jìn)行清洗。

蒸發(fā)器的清洗周期長短與生產(chǎn)強(qiáng)度，蒸汽消耗量緊密相關(guān)，因此如果要想蒸發(fā)器穩(wěn)定運行，一定要特別注意蒸發(fā)器的清洗，在蒸發(fā)器的操作和運行過程中也要重視操作流程及方法，以便于延長洗效周期。那么，我們?nèi)绾?font>清洗蒸發(fā)器呢？

清洗蒸發(fā)器分為兩種方法：一是在線清洗，二是停機(jī)清洗。

1、在線清洗是指可以保證生產(chǎn)的同時進(jìn)行設(shè)備的清洗。設(shè)計蒸發(fā)器時針對蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，某些易結(jié)垢、易堵塞的關(guān)鍵部位，進(jìn)行自動在線清洗技術(shù)設(shè)計，該清洗系統(tǒng)通過溫度、壓力和處理能力等自動檢測系統(tǒng)，提示整套蒸發(fā)系統(tǒng)是否需要清洗，如果需要清洗，即會在自控平臺提示是否需要清洗，蒸汽系統(tǒng)的清洗通過自控平臺可以進(jìn)行控制，如果需要清洗，該系統(tǒng)可以自動運行。清洗后的清洗液被當(dāng)作廢水正安放掉，清洗殘渣通過過濾系統(tǒng)排出蒸發(fā)器。

2、停機(jī)清洗是指將整套蒸發(fā)器設(shè)備停止運行，將整套蒸發(fā)設(shè)備中的料液全部排盡，排空，然后將冷凝水加至設(shè)計時規(guī)定頁面，將其通過蒸汽加熱，正常將整套蒸發(fā)系統(tǒng)啟動運行，使水沸騰并循環(huán)以溶解蒸發(fā)器各效內(nèi)的污垢，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時，關(guān)閉蒸汽，再排空洗效水，重新啟動蒸發(fā)器加入物料運行。停機(jī)清洗有物理清洗，化學(xué)清洗等方法。

換熱器清洗是用于維護(hù)設(shè)備建筑的設(shè)備。它可以減少生產(chǎn)事故，有益于人體健康。清理污垢可以減少生產(chǎn)過程和設(shè)備造成的各種事故，減少對環(huán)境和人的危害。清潔、滅菌、消毒和清除放射性污染有益于人體健康。

一、換熱器清洗的意義：

（1）改善設(shè)備外觀，凈化美化環(huán)境。清理工廠、建筑物和運輸工具內(nèi)外表面的污垢可以還其本來面目，美化外觀。

（2）維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命。換熱器清洗原材料表面的污垢可以保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢可以維持設(shè)備的正常運行，控制設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。

（3）提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。去除原材料表面的污染物可以保持其良好的后處理性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。定期清洗設(shè)備可以保持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對產(chǎn)品性能的影響。

（4）降低能耗和生產(chǎn)成本。定期進(jìn)行換熱器清洗不僅可以降低原材料和能源的消耗，提高生產(chǎn)效率，還可以大大降低生產(chǎn)成本。

二、換熱器清洗的工作程序：

（1）除垢和清洗。將準(zhǔn)備好的除垢清洗劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中清洗鍋爐，根據(jù)水垢的量確定清洗周期時間和添加的化學(xué)藥品的量，確認(rèn)所有的水垢都已清洗后，轉(zhuǎn)移到下一個清洗工序。

（2）用清水清洗。清洗設(shè)備與鍋爐連接后，用清水清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)有無泄漏，同時清除浮銹。

（3）剝離、防腐和清洗。將表面剝離劑和緩釋劑按比例加入清洗槽的循環(huán)水中，循環(huán)清洗20分鐘，將水垢從清洗過的部位分離出來。同時，對沒有結(jié)垢物體表面進(jìn)行防腐處理，防止換熱器清洗除垢清洗時清洗劑對清洗部件的腐蝕。

（4）鈍化涂層處理。加入鈍化涂層劑對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化涂層處理，防止管道和部件腐蝕，形成新的銹垢。

換熱器清洗可以幫助恢復(fù)生產(chǎn)和工廠的生產(chǎn)效率，從而減少能源和材料的消耗，提高生產(chǎn)效率。

長時間使用管道，需要進(jìn)行清理工作。而選擇高壓水清洗具有巨大的能量且以超音速運動清洗，完全能夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物。

高壓水清洗清洗速度快，高潔凈，成本低，不污染環(huán)境等特點，高壓水清洗的除銹方法有哪些？蒸發(fā)器清洗廠家為大家簡單介紹一下。

1、敲擊—砂紙打磨—-鋼絲刷打磨。

2、干空氣噴砂。這種方法是非常有效的，但首先是高成本；噴砂必須是銅渣。二，污染嚴(yán)重，工作區(qū)充滿沙煙。

3、爆破它使用高壓（超）工業(yè)水射流的避免空氣污染，廢水可以再循環(huán)，效果還是非常好，而且大大降低了勞動強(qiáng)度。相反的干濕除銹防銹局面已經(jīng)是大勢所趨。

空氣預(yù)熱器經(jīng)過長時間的工作，檢查會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，降低了換熱效率，使排煙溫度過高。

研究和生產(chǎn)實踐表明:高壓水射清流洗技術(shù)是一項可靠、經(jīng)濟(jì)實用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比，空氣預(yù)熱器清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點。

（1）清洗高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完全能夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。

同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。

（2）清洗速度快,由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進(jìn)行二次潔凈處理；而化學(xué)清洗后，則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。

（3）無環(huán)境污染,由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學(xué)清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無臭、無味、，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m33以下，因此不會造成任何污染。

此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對容易實現(xiàn)。

（4）適用，高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗，對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分。

（5）易于機(jī)械化、自動化。

以往疏通空氣預(yù)熱器大都是人工用通條，從底部向上捅，近幾年來，又用高壓水射流清洗機(jī)進(jìn)行疏通，由于空氣預(yù)熱器內(nèi)空間小，環(huán)境惡劣，勞動強(qiáng)度大，而且又沒有合適的疏通工具，結(jié)果給企業(yè)造成了難題。