近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。
1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。
通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強(qiáng)力、安全的液體是無(wú)毒、不可燃、無(wú)公害、無(wú)腐蝕和生物降解的，不僅對(duì)人、設(shè)備和環(huán)境沒(méi)有危害，而且該清洗劑進(jìn)入系統(tǒng)后會(huì)自動(dòng)識(shí)別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時(shí)對(duì)不同金屬實(shí)施保護(hù)，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習(xí)慣于稱(chēng)之“可樂(lè)清洗劑”。換熱器片清洗劑的優(yōu)勢(shì)：?3，焊接前將板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿(mǎn)水，并以濕布將焊接區(qū)附近包起來(lái)，以防止焊接時(shí)發(fā)生的高溫傳導(dǎo)至附近而熔化另外地方或影響焊接強(qiáng)度。4，應(yīng)控制連續(xù)焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以降低過(guò)度受熱影響。板式換熱器經(jīng)過(guò)焊接后充分讓了承載能力，可大大提升功率。換熱器清洗劑屬于安全環(huán)保型強(qiáng)力清洗除垢劑，由多種活性劑、酸式鹽、有機(jī)酸、滲透劑等組份復(fù)配，可快速溶解各種換熱設(shè)備中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時(shí)，在金屬表面形成保護(hù)膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對(duì)各種設(shè)備和衛(wèi)生設(shè)施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有的作用。  換熱器清洗是應(yīng)用于長(zhǎng)久性設(shè)備建筑的保養(yǎng)維護(hù)的設(shè)備?？蓽p少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、放射性污染等，有利人體健康。(1)改善設(shè)備外觀(guān)，凈化和美化環(huán)境。廠(chǎng)房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀(guān)，凈化環(huán)境的目的。酸洗方法及時(shí)間： 酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡 ２ｈ， 然后動(dòng)態(tài)循環(huán) ３￣４ｈ。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度， 當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于 ０．２％時(shí)， 即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。
1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。
通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。板式換熱器清洗劑有哪幾種？主要是什么物質(zhì)
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。板式換熱器清洗劑有哪幾種？主要是什么物質(zhì)

清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿(mǎn)酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。
6) 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
 

換熱器列管在運(yùn)行過(guò)程中，受液體、氣體介質(zhì)的作用，容易在支撐板、彎管、脹管區(qū)等產(chǎn)生磨損、腐蝕等缺陷．同時(shí)在振動(dòng)和腐蝕的交互作用下，各種缺陷會(huì)不斷擴(kuò)展和加深，當(dāng)交變應(yīng)力超過(guò)材料殘余部分的強(qiáng)度極*會(huì)形成破壞性的裂紋．但對(duì)實(shí)際工件的檢測(cè)時(shí)，發(fā)現(xiàn)管材是在擠壓及后續(xù)的多道拉伸和清洗工藝中，主要會(huì)出現(xiàn)外表面劃傷(犁溝)、硬質(zhì)點(diǎn)壓痕、內(nèi)表面由于失穩(wěn)產(chǎn)生的褶皺、由于清洗不凈而殘留的顆粒狀金屬及裂紋等。

1）內(nèi)壁缺陷與外壁缺陷

相等體積的缺陷，內(nèi)壁缺陷的阻抗圖幅度較外壁缺陷的小．可借助非鐵磁性薄壁管的阻抗曲線(xiàn)圖來(lái)分析．如果外徑da不變，這些曲線(xiàn)可以用來(lái)表示薄壁管電導(dǎo)率、內(nèi)徑和壁厚的變化．內(nèi)壁缺陷的作用相當(dāng)于增大管子內(nèi)徑和減少ω而da不變，故η不變．又因?yàn)閮?nèi)壁缺陷的存在導(dǎo)致缺陷處導(dǎo)電率變小，根據(jù)頻率比公式f/fg=fσdiω/5066，雖然di變大令f/fg變大，但由于σ和ω都變小而且ω的變化速度大于di變化速度．綜合以上因素，f/fg要變小，阻抗要沿η=1的半圓上移．不妨設(shè)無(wú)缺陷時(shí)阻抗為OA段，遇上內(nèi)壁缺陷時(shí)變大到OB，比原來(lái)增加了AB段．外壁缺陷作用相當(dāng)于減少管子da和σ，從而減少η，而di未變，故減少ω．根據(jù)頻率比公式f/fg=fσdiω/5066，得出f/fg要變小，所以外壁缺陷對(duì)阻抗的影響是雙重的，一方面，使da減少，使阻抗因f/fg減少，沿原來(lái)的阻抗曲線(xiàn)上移，由原來(lái)OA變?yōu)?/span>OB，另一方面，使阻抗因η減少而由原來(lái)半徑較大的曲線(xiàn)跳到半徑較小的曲線(xiàn)，即由OB變?yōu)?/span>OC．

結(jié)論如下

(1)采用雙頻渦流檢測(cè)技術(shù)，由于渦流的趨膚效應(yīng)，當(dāng)檢測(cè)頻率較低時(shí)，可探測(cè)到一定深度，當(dāng)檢測(cè)頻率較高時(shí)，其檢測(cè)深度減小，但表面檢測(cè)能力提高．因此可采用高頻檢測(cè)表面缺陷，而用低頻檢測(cè)有一定深度的內(nèi)壁缺陷的雙頻渦流檢測(cè)技術(shù)，以提高檢測(cè)能力．

(2)列管的管板和支撐板部位，雖可采用混頻技術(shù)抑制干擾，但對(duì)服役時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，管板或支撐板受到?jīng)_刷腐蝕、磨損等影響而產(chǎn)生變形，造成信號(hào)不規(guī)則，使管板或支撐板殘留混頻信號(hào)疊加在缺陷信號(hào)上，從而影響了缺陷信號(hào)的判別．

(3)校準(zhǔn)人工傷的形狀和尺寸對(duì)渦流檢測(cè)結(jié)果的影響也是很大的．渦流探傷是一種相對(duì)的探傷方法，是以校準(zhǔn)人工傷作為對(duì)比物，人工傷的形狀和尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，那么探傷結(jié)果的可信度就會(huì)降低．

(4)鋼管的渦流探傷只能對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行定性的分析，不能根據(jù)缺陷信號(hào)的幅度分析出缺陷的深度和形狀．

(5)隨著傳感器溫度的升高，信號(hào)幅值是逐漸降低的．

(6)隨著傳感器提離距離的增加，渦流檢測(cè)的阻抗信號(hào)幅值是逐漸降低的．

(7)趨膚效應(yīng)使渦流信號(hào)的滲透深度受到很大限制，尤其對(duì)于鐵磁性管道，因此檢測(cè)時(shí)應(yīng)充分考慮到它的影響．

(8)在其它條件一定時(shí)，隨著裂紋深度的增加，渦流檢測(cè)信號(hào)的幅值是逐漸降低的，阻抗顯示平面圖的相位角是逐漸增加的．

(9)采用放置式探頭探測(cè)換熱器鋼管的*檢測(cè)速度為3m/s左右，此時(shí)的阻抗信號(hào)幅值變化*．

近年來(lái) ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶(hù)的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。
1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。
通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。
4) 疏松作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。
 

換熱站換熱器清洗劑藍(lán)凱化工有限公司首先根據(jù)換熱器生產(chǎn)商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動(dòng)的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(nèi)(將板片上的密封墊卸下)。

所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠(chǎng)設(shè) 產(chǎn)中所*的同一個(gè)重要環(huán)節(jié)?？照{(diào)管道清洗劑，章節(jié)更多，支持作，支持。”貨站老板說(shuō)，不久前同一個(gè)騎著電動(dòng)摩托的來(lái)到貨站，稱(chēng)打包裝店那有一件貨需要運(yùn)送。

該產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用中強(qiáng)酸為原料的工藝，轉(zhuǎn)而采用新型材料和進(jìn)口原材料。本產(chǎn)品完全無(wú)酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該洗滌劑處理的板片，對(duì)吸附在板面上的頑固污垢能完全徹底地清除干凈，不只不破壞板片原有的鈍化保護(hù)膜和色澤，更使原保護(hù)膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。

浸泡時(shí)間不少于半小時(shí)（指使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數(shù)增多會(huì)降低其濃度和工作效率，此時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間或增加、更換洗滌劑。浸泡時(shí)間的掌握一般以肉眼觀(guān)察法觀(guān)察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時(shí)表示污垢已溶解即可開(kāi)始清洗。清洗時(shí)用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。

是呈膏狀物，主要用于清洗不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭的氧化皮。適用于化工機(jī)械、食品機(jī)械、印染機(jī)械、制藥機(jī)械、壓力容器及干燥設(shè)備、化工、、環(huán)保設(shè)備及化工設(shè)備安裝等行業(yè)使用，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀(guān)的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強(qiáng)了抗腐蝕能力，延長(zhǎng)了使用壽命。

使用說(shuō)明：1）. 焊縫氧化物的清洗：先將焊縫上的焊渣及油污清理干凈，再用毛刷將本品均勻涂在待處理的表面上，涂層厚度1-2mm，滯留1小時(shí)左右，即用紗布或抹布將清洗面上的殘?jiān)羶簦ㄈ缬们逅疀_洗更佳）直至光潔錚亮。2）.熱壓封頭或熱處理附件表面的厚氧化皮的清除：先將待處理表面上的游垢等清理干凈，再用毛刷將本品均勻涂在表面上，涂層厚2mm左右，滯留5至10小時(shí)再用鋼絲刷普遍刷一次再用紗布或抹布把清洗面上的殘?jiān)锤蓛簦ㄈ缬们逅疀_洗更佳）直至光潔錚亮。3）.操作時(shí)必須在通風(fēng)良好場(chǎng)合進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴好橡膠手套、膠鞋和口罩，如需要在密閉環(huán)境中操作時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，由兩名操作人員共同進(jìn)行。4）.本產(chǎn)品應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管和發(fā)放回收，用畢的包裝一定要蓋好蓋子，保持直立狀態(tài)放置。5）.操作者一旦不慎侵蝕了皮膚，必須立即用清水沖凈或用5%碳酸氫鈉溶液沖洗。

近幾年來(lái)，這一設(shè)備已逐步用于這些大中型食品企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，加工，冷卻，包裝等環(huán)節(jié)，有效上升了豆沙餡餅等多種食品安全質(zhì)量。在豆沙餡餅，豆沙面包，豆沙月餅等豆沙食品加工過(guò)程中，使用動(dòng)態(tài)空氣消毒機(jī)，HACCP食品安全管理體系，不只可預(yù)防微生物污染食品，延長(zhǎng)豆沙食品保質(zhì)期，還可減少食品消毒費(fèi)用和食品制作成本，有利于提升豆沙食品的科技含量和食品企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，從而促進(jìn)食品加工業(yè)發(fā)展。
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換熱器片清洗劑受傳統(tǒng)思維觀(guān)念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀(guān)念方面；而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且，單一為了降低清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。比如某水泥集團(tuán)，采用換熱器，每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠徹底，所以清洗時(shí)間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。?廣水熱力交換站板式換熱器片清洗劑減少維修工時(shí)提率目前我國(guó)在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對(duì)環(huán)境的過(guò)度破壞。換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品。換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強(qiáng)力、安全的液體是無(wú)毒、不可燃、無(wú)公害、無(wú)腐蝕和生物降解的，不僅對(duì)人、設(shè)備和環(huán)境沒(méi)有危害，而且該清洗劑進(jìn)入系統(tǒng)后會(huì)自動(dòng)識(shí)別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時(shí)對(duì)不同金屬實(shí)施保護(hù)，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習(xí)慣于稱(chēng)之“可樂(lè)清洗劑”。