板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高等特點，越來越受到供熱企業(yè) 的重視。

但由于板式換熱器流通截面積小而密，因結(jié)垢造成堵塞，致使換熱器傳熱惡化，換熱效率降低，造成熱能的嚴(yán)重浪費。且進口板式換熱器多為焊接式整體型無法拆裝，部分國內(nèi)板換雖可拆裝，操作過程中勞力之大及密封膠條損耗，加上緊固螺栓難度大，極易造成板片變形或損壞，這些導(dǎo)致板式換熱器水垢清洗難度，有些甚至三、四年或是更長時間沒及時清除板式換熱器受熱面上的水垢，使水垢非常厚實與硬化，嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，影響系統(tǒng)安全與運行，而高效又安全清洗保養(yǎng)板換又成企業(yè)一難題。

針對這一難題，康星采用美國先進技術(shù)研發(fā)的萊姆“+”，專用板式換熱器等精密系統(tǒng)，可高效用于整機化學(xué)清洗，且對不銹鋼、陶瓷材質(zhì)等無腐蝕！

我國換熱器清洗行業(yè)發(fā)展分析值得關(guān)注，由于受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有從一年一次變?yōu)橐荒耆?，增加了兩次的停機停產(chǎn)時間，間接地給企業(yè)造成了損失。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標(biāo)，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。據(jù)《2013-2017年中國換熱器行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告》數(shù)據(jù)顯示2010年中國換熱器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機械、食品、制藥等領(lǐng)域。其中，石油化工領(lǐng)域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè)最大的市場，其市場規(guī)模為150億元;電力冶金領(lǐng)域換熱器市場規(guī)模在80億元左右;船舶工業(yè)換熱器市場規(guī)模在40億元以上;機械工業(yè)換熱器市場規(guī)模約為40億元;集中供暖行業(yè)換熱器市場規(guī)模超過30億元，食品工業(yè)也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導(dǎo)體器件、核電常規(guī)島核島、風(fēng)力發(fā)電機組、太陽能光伏發(fā)電多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域都需要大量的專業(yè)換熱器，這些市場約有130億元的規(guī)模。近年來國內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績?；谑?、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，前瞻網(wǎng)預(yù)計2011年至2020年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15%左右的速度增長，到2020年我國換熱器行業(yè)規(guī)模有望達到1500億元。目前，全國換熱設(shè)備市場呈現(xiàn)出供不應(yīng)求的市場狀態(tài)，換熱設(shè)備產(chǎn)業(yè)正處在黃金增長期。

各國都在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過度破壞。在美國，各科研機構(gòu)尤其注重環(huán)保技術(shù)的研發(fā)，中國國內(nèi)如今也在逐步向環(huán)保清洗新技術(shù)靠攏。

列管式換熱器的清洗方法

列管式換熱器作為目前工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的一種換熱器，它主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。具有傳熱效果好、面積大、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點。列管式換熱器在長期的使用過程中，都會出現(xiàn)表面生銹與結(jié)垢的現(xiàn)象，如不及時清理，將會導(dǎo)致污垢沉積物熱阻越來越高，大大降低了傳熱效率。

針對此現(xiàn)象的解決方案是，及時對列管式換熱器進行清洗保養(yǎng)，快速的清除污垢，能保障生產(chǎn)裝置的正常運轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。但大多數(shù)廠家對于設(shè)備的水垢清洗不是很重視，列管式換熱器的清洗方法也不是很懂得，因此造成設(shè)備在常年的運行當(dāng)中，污垢越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備管道堵塞，嚴(yán)重縮短換熱器的使用壽命。

目前列管式換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現(xiàn)清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統(tǒng)要求投放數(shù)量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統(tǒng)計收球率，導(dǎo)致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內(nèi)都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內(nèi)的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內(nèi)的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內(nèi)投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運行成本高，污染環(huán)境。

列管式換熱器清洗的注意事項包括：

1、待清洗的列管式換熱器需與工藝系統(tǒng)斷開。

2、換熱器中的工質(zhì)必須處理干凈，不能留有遇水燃燒、爆炸或釋放有害氣體污垢。

3、作業(yè)現(xiàn)場設(shè)帶有警示標(biāo)志的護欄，保持有效的安全距離。

4、操作人員要穿戴防護服。

5、換熱器清洗人員必須遵守相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范。

換熱器清洗的價格，要看具體使用什么清潔方式。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法。

1、物理清洗，其技術(shù)原理是借助物理力（如熱、攪拌摩擦、磨削力、壓力、超聲波、電解力等）作用于管道內(nèi)壁。使污垢離開管壁，達到清洗的目的。目前常用的物理清洗方法主要有：膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。不僅費用高昂，而且對硬垢去除效果不佳，還存在回收率低等問題。

2、人工清洗，主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。必須停機清洗，會造成一定的停機損失，且對硬垢去除效果不佳，同時此外無法及時清除換熱器內(nèi)的積垢。

3、化學(xué)清洗，不僅污染環(huán)境，還會降低換熱設(shè)備使用壽命，且存在安全隱患。

煙氣換熱器具有獨立的結(jié)構(gòu)形式，在眾多的工藝手法上和其他的換熱器產(chǎn)品都不能采用相同的處理方式，不僅如此，不是所有的產(chǎn)品清洗的頻繁就是件好事，今天來聊一下煙氣換熱器清洗有哪些影響吧。

由于板式換熱器的特殊結(jié)構(gòu)，其維護、清洗和部件更換需要高水平的專業(yè)技術(shù)，否則不會達到預(yù)期效果，反而會造成漏水、變形甚至設(shè)備損壞等嚴(yán)重故障。所以板式換熱器的大部分用戶都是找原設(shè)備廠家或者專業(yè)公司進行維護和清洗。

通過幾年的實踐，我們逐漸掌握了板式換熱器的維護、清洗和部件更換的方法。自行清洗維護冷卻循環(huán)水的板式換熱器，節(jié)省了昂貴的清洗費用，取得了非常好的效果。另一方面，結(jié)垢后，換熱器的熱阻明顯增加。此時，制冷劑(或熱介質(zhì))流體不容易將冷能(或熱)傳遞到被交換的工作流體一側(cè)。此時，即使制冷劑(或熱介質(zhì))通過熱交換器的流速是恒定的，其熱交換效率也會明顯惡化。

在這種情況下，如果工藝仍然需要保持原有的交換效率不變，就需要增加進水壓力和進入換熱器的流量，導(dǎo)致能耗加倍增加。

所以說煙氣換熱器清洗過于頻繁也見得是一件好事，我們要根據(jù)使用手冊進行操作維護，不能憑自己的想法去決策，如果實在覺得拿不準(zhǔn)可以和我們康景輝廠家取得聯(lián)系，技術(shù)會為您指點提供詳細解決方法。

換熱器清洗水垢的具體步驟：      

 (1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。      

 (2)將清洗液倒入清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。       

(3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。       

(4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。       

(5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。       

(6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊逑唇Y(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

換熱器（熱交換器）是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛的熱量交換設(shè)備，包括石油、化工、工業(yè)制冷、水泥、制鹽、冶金、生物制藥、造紙等工業(yè)領(lǐng)域。

然而工業(yè)換熱器普遍存在換熱效率不足的問題。換熱器使用一段時間就會在管壁上結(jié)一層垢，據(jù)研究表示，0.1mm厚的污垢的熱阻可以讓1mm厚的換熱管的導(dǎo)熱熱阻忽略不計。如此低的傳熱效率，使得管式換熱器長期處于低效率的運行狀態(tài)，隨著換熱技術(shù)的發(fā)展，污垢已經(jīng)成為強化換熱的主要障礙，需要定期對換熱器進行清洗。

目前換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法，下面來分析下各種清洗方法的優(yōu)缺點。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實現(xiàn)清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對部分水力特性較好的換熱管道進行清洗，同時對金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時間推移，污垢仍然會在管壁累積。此外，膠球清洗系統(tǒng)要求投放數(shù)量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統(tǒng)計收球率，導(dǎo)致了運行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內(nèi)都安裝一個毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內(nèi)的水向，推動毛刷低速前進清洗。與膠球清洗一樣，其缺點也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費用高昂，還需長期案例驗證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進行換熱器清洗。該方法對泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對硬垢去除效果不佳，同時必須停機清洗，不僅會造成一定的停機損失，此外無法及時清除換熱器內(nèi)的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內(nèi)投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進行換熱器清洗效果較好，但存在兩點問題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會腐蝕換熱管，降低設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運行成本高，污染環(huán)境。