列管式換熱器的清洗方法

列管式換熱器作為目前工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的一種換熱器，它主要由殼體、管束、管板、折流擋板和封頭等組成。具有傳熱效果好、面積大、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。列管式換熱器在長期的使用過程中，都會(huì)出現(xiàn)表面生銹與結(jié)垢的現(xiàn)象，如不及時(shí)清理，將會(huì)導(dǎo)致污垢沉積物熱阻越來越高，大大降低了傳熱效率。

針對(duì)此現(xiàn)象的解決方案是，及時(shí)對(duì)列管式換熱器進(jìn)行清洗保養(yǎng)，快速的清除污垢，能保障生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。但大多數(shù)廠家對(duì)于設(shè)備的水垢清洗不是很重視，列管式換熱器的清洗方法也不是很懂得，因此造成設(shè)備在常年的運(yùn)行當(dāng)中，污垢越來越嚴(yán)重，導(dǎo)致設(shè)備管道堵塞，嚴(yán)重縮短換熱器的使用壽命。

目前列管式換熱器清洗的方式主要分為物理清洗、人工清洗和化學(xué)清洗三種方法。

1、物理清洗

主要包括膠球清洗、管刷清洗、超聲波清洗等。

（1）膠球清洗：即在冷卻水循環(huán)管路里投放表面粗糙的膠球，利用膠球與管壁間的摩擦實(shí)現(xiàn)清洗換熱管。目前膠球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能對(duì)部分水力特性較好的換熱管道進(jìn)行清洗，同時(shí)對(duì)金屬碳酸鹽等硬垢去除效果不佳，隨著時(shí)間推移，污垢仍然會(huì)在管壁累積。此外，膠球清洗系統(tǒng)要求投放數(shù)量較多的膠球，但膠球回收率低，部分電廠需要人工投球收球，統(tǒng)計(jì)收球率，導(dǎo)致了運(yùn)行成本及人工成本的升高。

（2）管刷清洗：在每根換熱管內(nèi)都安裝一個(gè)毛刷，利用反沖向原理，改變冷凝管道內(nèi)的水向，推動(dòng)毛刷低速前進(jìn)清洗。與膠球清洗一樣，其缺點(diǎn)也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。

（3）超聲波清洗：利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動(dòng)將工件表面的污垢剝離脫落,同時(shí)還可將油脂性的污物分解、乳化。其缺點(diǎn)是需要選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度，費(fèi)用高昂，還需長期案例驗(yàn)證。

2、人工清洗

主要是采用高壓水射流進(jìn)行換熱器清洗。該方法對(duì)泥沙等軟垢有較好的去除效果，但對(duì)硬垢去除效果不佳，同時(shí)必須停機(jī)清洗，不僅會(huì)造成一定的停機(jī)損失，此外無法及時(shí)清除換熱器內(nèi)的積垢。

3、化學(xué)清洗

即在冷卻水循環(huán)管路內(nèi)投放鹽酸、緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑以及粘泥剝離劑等化學(xué)藥劑清洗積垢。這種方法進(jìn)行換熱器清洗效果較好，但存在兩點(diǎn)問題：首先，化學(xué)清洗頻繁使用后，會(huì)腐蝕換熱管，降低設(shè)備的使用壽命，存在安全隱患。其次，化學(xué)清洗方法運(yùn)行成本高，污染環(huán)境。