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板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法

板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法

相對(duì)于板式換熱器密封墊大家并不陌生,至于它的安裝方法可能就不那么熟悉了,今天我們來(lái)講講板式換熱器密封墊三種常見(jiàn)的安裝方法,希望在對(duì)于板式換熱器密封墊安裝時(shí),能夠得心應(yīng)手。

板式換熱器密封墊根據(jù)安裝方式的不同,可以分為3種形式:

(1)直接粘貼式,就是在密封墊片上涂抹密封膠后,將其直接粘在換熱板片的安裝槽中。

(2)膠釘鑲嵌式,就是換熱板片上設(shè)計(jì)了裝配孔,在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有膠釘,將密封墊片放入安裝槽后,將膠釘鑲嵌在裝配孔中。

(3)扣裝式,就是在密封墊片的邊上設(shè)計(jì)有扣釘,用扣釘將密封墊片扣裝在換熱板片上。

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對(duì)于以上3種方式,粘貼式密封墊片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工較為容易,但安裝和拆卸相對(duì)麻煩。鑲嵌式和扣裝式密封墊片結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工較為麻煩,但安裝和拆卸相對(duì)容易。板式換熱器密封墊按產(chǎn)品剖面形狀分為對(duì)稱形和非對(duì)稱形,對(duì)稱形一般應(yīng)用于對(duì)角流的板片,上下密封面均為平面,沿水平面對(duì)稱,可正反安裝。非對(duì)稱形的地面為平面,上密封面可以是平面、曲面、斜面等。

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不同的運(yùn)用場(chǎng)合,板式換熱器密封墊的表現(xiàn)形式也是不同的,就好比用戶如果想要得到較高的換熱效率,一般使用的密封墊會(huì)采用對(duì)角流形式;如果想要節(jié)約成本的話,就會(huì)采用單邊流形式等等,下面就來(lái)具體了解一下板式換熱器密封墊在不同場(chǎng)合的具體表現(xiàn)形式吧!板式換熱器板片按其換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流,相對(duì)應(yīng)地,板式換熱器密封墊片按換熱介質(zhì)流動(dòng)形式分為單邊流和對(duì)角流。

板式換熱器密封墊單邊流是指從換熱板右邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從右邊的角孔流出,同樣地,從左邊角孔流進(jìn)的換熱介質(zhì)從左邊的角孔流出。對(duì)角流就是指換熱流體從右邊角孔流進(jìn)而從左邊角孔流出,或者從左邊角孔流進(jìn)的流體則從右邊角孔流出,呈現(xiàn)對(duì)角線的流動(dòng)方式。從換熱效率來(lái)說(shuō),對(duì)角流方式優(yōu)于單邊流,但是采用單邊流方式成本相對(duì)較低,所以在能滿足換熱效率的情形下,一般采用單邊流形式。    


板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

板式換熱器預(yù)防結(jié)垢的措施

(1)運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。

(2)新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中.以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

(3)在整個(gè)系統(tǒng)中,除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞。


板式換熱器清洗方法 板片的清洗方法有三種

板式換熱器清洗方法

 

板片的清洗方法有三種,即反沖法(不拆開(kāi)清洗),手工清洗法(拆開(kāi)清洗),和化學(xué)清洗法(不拆開(kāi)清洗)。

2、清洗方式

(1)手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí),則可拆開(kāi),逐片用有壓力的水(0.1~0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進(jìn)行噴射沖刷處理,對(duì)于用水很難沖刷的沉積物,則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。

(2)化學(xué)清洗法。換熱板片表面,尤其是介質(zhì)流動(dòng)的死角處,有較硬的沉積物(氧化物或碳化物),用手工清洗法是很難解決的,可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學(xué)溶劑來(lái)清洗。

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2、清洗劑的選擇

目前一般采用的是酸洗,它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。

3、清洗流程

(1)沖冼:酸洗前,先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗,使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì),這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

(2)將清洗液倒人清洗設(shè)備,然后再注入換熱器中。

(3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3~4 h。其間每隔0.5h。

進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用,否則,應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

(4)堿洗:酸洗結(jié)束后,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配制好,利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗,達(dá)到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。

(5)水洗:堿洗結(jié)束后,用清潔的軟化水.反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h,將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

(6)記錄:清洗過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間,以檢查清洗效果。

總之,清洗結(jié)束后,要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)。合格后方可使用。


板式換熱器的清洗過(guò)程是怎么樣的?

以板式換熱器作水冷卻器為例,清洗流程如圖1所示,虛線為臨時(shí)接管(101.6mm)。循環(huán)冷卻水被隔離,化學(xué)清洗液從S4進(jìn)入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學(xué)清洗、漂洗等步驟。清洗前對(duì)板式換熱器進(jìn)行試漏,檢查有無(wú)內(nèi)漏(介質(zhì)由高壓側(cè)向低壓側(cè)滲漏):將板式換熱器兩側(cè)介質(zhì)排盡,對(duì)需要清洗的一側(cè)充氮?dú)庵敛僮鲏毫蟊?,另一?cè)留一打開(kāi)的導(dǎo)淋或排氣孔。若壓力不降,說(shuō)明其密封性能很好。或檢查板式換熱器的各個(gè)有可能產(chǎn)生泄漏的地方,如果查明有內(nèi)漏,則板式換熱器板片需要修復(fù)或更換。

        按照?qǐng)Dl所示,對(duì)板式換熱器進(jìn)行熱水(50℃左右)沖洗,控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運(yùn)行,盡可能沖洗出附著在板片上的垢,直到板式換熱器出口的水無(wú)明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學(xué)藥劑的用量,也可縮短化學(xué)清洗的時(shí)間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3% 一5%,LXg-001用量0.1% ,溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內(nèi)加入循環(huán)冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進(jìn)行溶解。啟動(dòng)泵打循環(huán),20rain后分次加入硝酸配成約3% ~5%酸洗液。同時(shí)在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊,以測(cè)定腐蝕速率。酸洗時(shí)間以2—3h為佳,一般不超過(guò)3h。終點(diǎn)的判斷,若以碳酸鈣為主的水垢,可視泡沫消失,槽中液面下降,濁度不再上升,酸液濃度穩(wěn)定情況確定清洗終點(diǎn)。清洗結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)取出掛片觀察腐蝕情況并計(jì)算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結(jié)束時(shí)的分析數(shù)據(jù)。

    酸洗結(jié)束后,將系統(tǒng)殘留酸液排至臨時(shí)貯槽進(jìn)行中和排放。向槽內(nèi)加人大量清水進(jìn)行循環(huán)清洗,邊排邊補(bǔ)水至pH值趨于中性后,停止補(bǔ)水及排放,酸洗完畢 用氮?dú)饣驂嚎s空氣吹干設(shè)備。漂洗是進(jìn)一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來(lái)。根據(jù)清洗流程圖所示,漂洗采用一次通過(guò)的方法比循環(huán)方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕,則需要進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估,再確定清洗方案或其他措施。3)化學(xué)清洗過(guò)程中的分析項(xiàng)目及頻率??傝F:酸洗前分析1次,以后2次/h;酸濃度:2次/h;濁度:2次/h。


板式換熱器清洗維護(hù)施工步驟

A、首先工程師對(duì)沒(méi)有拆開(kāi)的板式換熱器進(jìn)行加緊A值測(cè)量,了解介質(zhì)溫度壓力并記錄。

B、將板式換熱器使專用液壓設(shè)備拆機(jī),小型的可采用人工折裝的方式進(jìn)行,在拆機(jī)后檢查板片結(jié)垢情況和密封墊片密封情況;并記錄。

C、拆機(jī)后將不銹鋼板片取下,在操作過(guò)程中工程師會(huì)注意板片避免磕碰、劃傷。

D、取下不銹鋼板片后;工程師會(huì)對(duì)結(jié)垢板片進(jìn)行高壓水清洗處理表面(并使用軟毛刷刷洗)。若因板式換熱器內(nèi)部結(jié)有大量水垢,則需化學(xué)除垢劑浸泡清洗。使用化學(xué)除垢劑浸泡板片表面水垢(浸泡后需水沖洗并使用軟毛刷刷洗)。

注:化學(xué)清洗禁使用:鹽酸、甲酸、氨基磺酸、等具有腐蝕性能的液體浸泡清洗,避免導(dǎo)致不銹鋼板片酸腐蝕?;瘜W(xué)清洗需使用對(duì)不銹鋼≤0腐蝕的專業(yè)清洗劑清洗。

E、清洗后將板片、密封墊片使用3M或801膠水黏貼,板式換熱器密封墊片的粘貼應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)技術(shù)操作。避免導(dǎo)致錯(cuò)誤黏貼;組裝后產(chǎn)生內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象,如果是掛墊或扣墊就按掛墊或扣墊的位置,將膠墊掛貼或扣在板片上

F、板片、密封墊片黏貼完畢后,按照流程組合與專業(yè)技術(shù)操作將其完整的組裝,組裝時(shí)需計(jì)算加緊A值尺寸。避免造成尺寸過(guò)大導(dǎo)致泄露,尺寸過(guò)小會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板片變形、裂紋產(chǎn)生內(nèi)串液現(xiàn)象。

G、板式換熱器加緊A值尺寸每次要根據(jù)相應(yīng)型號(hào)參數(shù)計(jì)算,同時(shí)也要根據(jù)墊片擠壓厚度計(jì)算。

H、夾緊過(guò)程中,需要同時(shí)平行推進(jìn),不可一側(cè)過(guò)緊,另一側(cè)過(guò)松,這樣會(huì)造成板片和膠墊跑位,夾緊過(guò)程,需要不斷的觀察膠墊的貼合程度,有沒(méi)有受壓后跑出來(lái)的膠墊,板片在受力后的整齊度,待工程師安裝完畢后;進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行壓力測(cè)試。

如果試壓出現(xiàn)泄漏,再反復(fù)上次的過(guò)程.