以板式換熱器作水冷卻器為例，清洗流程如圖1所示，虛線為臨時接管(101．6mm)。循環(huán)冷卻水被隔離，化學清洗液從S4進入從s2流出。清洗程序分為試漏、沖洗、化學清洗、漂洗等步驟。清洗前對板式換熱器進行試漏，檢查有無內(nèi)漏(介質由高壓側向低壓側滲漏)：將板式換熱器兩側介質排盡，對需要清洗的一側充氮氣至操作壓力后保壓，另一側留一打開的導淋或排氣孔。若壓力不降，說明其密封性能很好?；驒z查板式換熱器的各個有可能產(chǎn)生泄漏的地方，如果查明有內(nèi)漏，則板式換熱器板片需要修復或更換。

        按照圖l所示，對板式換熱器進行熱水(50℃左右)沖洗，控制清洗泵的出口壓力及流量在板式換熱器允許的條件下運行，盡可能沖洗出附著在板片上的垢，直到板式換熱器出口的水無明顯渾濁為止。用熱水沖洗既有利于降低化學藥劑的用量，也可縮短化學清洗的時間。

    1、酸洗液配方。硝酸用量3％ 一5％，LXg-001用量0．1％ ，溫度為常溫。

    2、酸洗工藝條件及操作。在酸槽內(nèi)加入循環(huán)冷卻水和LX9-O01緩蝕劑進行溶解。啟動泵打循環(huán)，20rain后分次加入硝酸配成約3％ ～5％酸洗液。同時在酸槽中掛人不銹鋼掛片3塊，以測定腐蝕速率。酸洗時間以2—3h為佳，一般不超過3h。終點的判斷，若以碳酸鈣為主的水垢，可視泡沫消失，槽中液面下降，濁度不再上升，酸液濃度穩(wěn)定情況確定清洗終點。清洗結束時應及時取出掛片觀察腐蝕情況并計算平均腐蝕速率。表2是冷卻器清洗結束時的分析數(shù)據(jù)。

    酸洗結束后，將系統(tǒng)殘留酸液排至臨時貯槽進行中和排放。向槽內(nèi)加人大量清水進行循環(huán)清洗，邊排邊補水至pH值趨于中性后，停止補水及排放，酸洗完畢 用氮氣或壓縮空氣吹干設備。漂洗是進一步將板式換熱器中的殘留酸液置換出來。根據(jù)清洗流程圖所示，漂洗采用一次通過的方法比循環(huán)方法的效率及效果要好。

    如果板式換熱器板片存在垢下腐蝕，則需要進行系統(tǒng)評估，再確定清洗方案或其他措施。3)化學清洗過程中的分析項目及頻率?？傝F：酸洗前分析1次，以后2次／h；酸濃度：2次／h；濁度：2次／h。