清洗前必需根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術(shù)職員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等;

　　(2)鍋爐是否存在缺陷;

　　(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;

　　(4)清洗范圍、清洗工藝;

　　(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提;油罐清洗公司

正合環(huán)保科技——油罐清洗公司

根據(jù)清洗媒介的不同分為：

　　濕式清洗和干式清洗

　　1.一般將在液體介質(zhì)中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

　　2.在氣體介質(zhì)中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

　　3. 電子清洗法(電子除垢、防垢)

　　4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)油罐清洗公司

 主要金屬材料的特性

　　 抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼(含鉻12%或更多)和鎳鉻不銹鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。油罐清洗公司

正合環(huán)保科技——油罐清洗公司

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，油品從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。油罐清洗公司

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。

換熱器采用高i效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成紊流流動，產(chǎn)生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內(nèi)部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。油罐清洗公司

1、設(shè)備安裝

　　設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時鋪設(shè)管道圖紙，試壓整個系統(tǒng)的運行，以達(dá)到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動原i油通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使原i油在輸送到儲罐后具有良好的流動性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險的油罐作業(yè)，因為油不僅易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時，一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序為：（1）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進入罐底，適當(dāng)打開蓋子，通風(fēng)6小時8小時。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級和B級油時應(yīng)使用手動活塞泵。

4.抽真空時，可使用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。請注意，電機外殼接地，泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗單位應(yīng)做好防護措施（包括閥門、儀表等）；鍋爐清洗單位應(yīng)保證選用的清洗藥劑在清洗后鍋爐管壁不應(yīng)有減薄和損壞現(xiàn)場。清洗廢液等廢水由投i標(biāo)方負(fù)責(zé)處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求后排入招標(biāo)方指i定污水系統(tǒng)，或由鍋爐清洗單位運出廠外自行處理。

鍋爐清洗單位需有Ai級鍋爐清洗資質(zhì)，并提供同類型機組三家以上電廠運行鍋爐酸洗業(yè)績材料，提供酸洗人員及電工、焊工等特殊工種的個人資質(zhì)i證明；鍋爐清洗單位須配備專職技術(shù)、安全管理人員，采取切實可行的施工方案和安全管理辦法，加強安全教育和施工檢查，執(zhí)行招標(biāo)方的管理程序和服從招標(biāo)方的過程協(xié)調(diào)及質(zhì)量工藝要求，確保施工期間無重大傷亡事故。鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐化學(xué)清洗清洗介質(zhì)的選擇      鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工藝，通過化學(xué)藥劑的水溶液與鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、 沉積物和污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好鈍化膜的方法?；瘜W(xué)清洗是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。  鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐清洗——鍋爐化學(xué)清洗

按時清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應(yīng)以結(jié)垢為基礎(chǔ)。如果換熱效果不能滿足工藝設(shè)計要求，必須進行清洗。這是一個相對簡單的測試標(biāo)準(zhǔn)。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 鍋爐化學(xué)清洗

鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50mg/L，PH值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進行漂洗鈍化，其間隔時間不宜超過4小時。

鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2?h)，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，殘余垢量小于30g/m2為，除垢率應(yīng)大于95%。

鍋爐酸洗（化學(xué)清洗）后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產(chǎn)物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進金屬腐蝕的因素。

其他因素

大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結(jié)i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認(rèn)為是金屬腐蝕的天敵。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

鍋爐清洗——不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險的油罐作業(yè)，因為油不僅易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時，一般操作人員必須在油箱外。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

2。油罐的清洗程序為：（1）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進入罐底，適當(dāng)打開蓋子，通風(fēng)6小時8小時。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級和B級油時應(yīng)使用手動活塞泵。

4.抽真空時，可使用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。請注意，電機外殼接地，泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動的罐體清潔器所取代。不銹鋼化學(xué)清洗鈍化

鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位施工期間無重大傷亡事故。

2.酸洗藥品到廠后應(yīng)通知招標(biāo)方對藥品進行驗收，進口藥i品應(yīng)提供相關(guān)的證明材料。酸洗藥品須委托第三方專業(yè)機構(gòu)進行檢測（聘請第三方機構(gòu)應(yīng)具備上述專業(yè)技術(shù)評定資質(zhì)，并事前須經(jīng)雙方同意認(rèn)可），委托費用由投i標(biāo)方負(fù)責(zé)。

3.酸洗前鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位應(yīng)將正式的酸洗方案、酸洗操作規(guī)程、酸洗系統(tǒng)圖及隔離清單和招標(biāo)方相關(guān)部門進行開會討論，并確定實施；酸洗過程中各項監(jiān)督控制指標(biāo)化驗工作，由鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位負(fù)責(zé)。蒸汽包化學(xué)清洗

鍋爐清洗——蒸汽包化學(xué)清洗

    鹽酸對不少金屬材料都有很強的腐蝕性，為了保證被清洗的設(shè)備不致腐蝕損壞，往往都是采用添加緩蝕劑的緩蝕酸作為清洗液。酸洗后殘液一定要用清水沖洗，然后進行鈍化。

     一種優(yōu)良的鍋爐清洗用清洗劑必須具備除垢效果好、腐蝕率較低、對被清洗的金屬材質(zhì)無損壞、形成的鈍化膜質(zhì)量好、貨源充足、價格便宜、操作簡便、廢液易于處理、無毒、無公害等優(yōu)點。很顯然，鹽酸能夠滿足大部分需求。 蒸汽包化學(xué)清洗

鍋爐清洗——蒸汽包化學(xué)清洗

機械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測裝置，可隨時監(jiān)測儲罐的狀況，以確保儲罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機械清洗過程不需要人員進入罐體操作，整個清洗過程是在密閉環(huán)境下進行的，從而避免了人員因進入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險因素，如中i毒，以及人為疏忽引起的爆i炸和火災(zāi)等事故。同時，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進入清艙進行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在中i毒、缺氧、爆i炸、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。 蒸汽包化學(xué)清洗

鍋爐化學(xué)清洗清洗介質(zhì)的選擇      鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工藝，通過化學(xué)藥劑的水溶液與鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、 沉積物和污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔，并在金屬表面形成良好鈍化膜的方法?；瘜W(xué)清洗是防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質(zhì)的有效措施之一。  常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

（1）油罐內(nèi)油蒸氣濃度不超過爆i炸下限的25％；

（2）清洗機應(yīng)與油罐電氣連接；

（3）洗衣機的清洗時間一般為1~2小時左右。抽吸要求與上述相同。

　　Egls油罐清洗作業(yè)的安全操作流程：

油罐的清潔度影響油的質(zhì)量。未經(jīng)處理的油罐會出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕等劣質(zhì)油品，如油罐腐蝕泄漏、原i油污染等。儲油罐的使用壽命一般較長。原i油使用一段時間后，原i油中的雜質(zhì)會沉積在儲罐的底部和壁上，從而降低儲罐的有效容量，影響儲罐的效率。因此，有必要對進行定期檢查和修理。常壓鍋爐清洗

鍋爐清洗——常壓鍋爐清洗

專業(yè)清洗凝汽器 凝汽器清洗公司存在的重要性：

　　凝汽器的清洗可以提高火電廠的效率，降低煤耗，保證機組出力不低于額定值，同時還能防止凝汽器銅管腐蝕，避免水質(zhì)失效，具有多重效益。

凝汽器清洗必要性及凝汽器參量：

　　凝汽器是火力電廠重要的附屬設(shè)備之一，它用于將汽輪機的排汽冷凝為水重復(fù)使用。凝結(jié)成水的低壓蒸汽體積發(fā)生了顯著變化，導(dǎo)致凝汽器蒸汽側(cè)的高真空度，可以用高達(dá)90%或大于91千帕的真空度來表示。 常壓鍋爐清洗