1、設(shè)備安裝

  設(shè)備和管道的安裝應(yīng)根據(jù)臨時(shí)鋪設(shè)管道圖紙,試壓整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行,以達(dá)到無(wú)泄漏的密閉狀態(tài),并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

  2、油移送

  將清洗后的油罐中的流動(dòng)原i油通過(guò)系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐,進(jìn)行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

  3、油攪拌

  提供給儲(chǔ)罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后,清洗后的罐內(nèi)硬溶凝固油被清洗機(jī)粉碎溶解,使原i油在輸送到儲(chǔ)罐后具有良好的流動(dòng)性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程:

  對(duì)于油罐的清洗是一種相對(duì)比較危險(xiǎn)的油罐作業(yè),因?yàn)橛筒粌H易i燃、易i爆,還有毒。

施工作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列安全規(guī)定:

1.清潔油罐時(shí),一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序?yàn)椋海?)排出剩余油;(2)斷開(kāi)管路;(3)用水沖洗;(4)用蒸汽沖洗;(5)再次用水沖洗;(6)低壓通風(fēng)、排水、吸干。

3.蒸汽凈化:壓力為0.25~0.6mpa,壓力為0.25~0.6mpa,65°c≤70°c蒸汽進(jìn)入罐底,適當(dāng)打開(kāi)蓋子,通風(fēng)6小時(shí)8小時(shí)。蒸汽噴嘴應(yīng)連接并接地。抽Ai級(jí)和B級(jí)油時(shí)應(yīng)使用手動(dòng)活塞泵。

4.抽真空時(shí),可使用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。請(qǐng)注意,電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動(dòng)的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化