鍋爐化學清洗清洗介質的選擇      鍋爐化學清洗（酸洗）是指采用一定的清洗工藝，通過化學藥劑的水溶液與鍋爐水汽系統(tǒng)中的腐蝕產物、 沉積物和污染物發(fā)生化學反應而使鍋爐受熱面內表面清潔，并在金屬表面形成良好鈍化膜的方法?；瘜W清洗是防止受熱面因腐蝕和結垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機組水汽品質的有效措施之一。  省煤氣清洗

鍋爐清洗——省煤氣清洗

腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體對金屬的腐蝕具有大的影響，特別是對鋼、銅及其合金的腐蝕。大氣中的二氧i化硫主要來自煤的燃燒。另外，燃燒產物二氧化碳也具有腐蝕作用。腐蝕性氣體在植物周圍的大氣中混合。如硫化i氫、氨氣、鹽酸等，是促進金屬腐蝕的因素。

其他因素

大氣中含有大量的塵埃，如煙霧、煤灰、氯化物和其他酸、堿、鹽粒子等，其中一些本身具有腐蝕性，或凝結i核的水滴，也是腐蝕因素，如氯化物被認為是金屬腐蝕的天敵。省煤氣清洗

鍋爐清洗——省煤氣清洗

水射流作業(yè)與噴砂作業(yè)對比

　　egls高壓水射流清洗公司 工業(yè)高壓水射流清洗 高壓水射流管道清洗具有比較明顯的清洗特點：

　　不會產生粉塵危害，清理廢渣容易清理，美國環(huán)境空氣質量標準已經禁止了多種類型的噴砂作業(yè)。對于鐵路各種化工原料難以清洗的油罐車，采用高壓水清洗是完全合格的，與現(xiàn)有的機械、化學清洗方法相比，具有更多的優(yōu)點，無空氣污染，節(jié)約了能耗和清洗時間。設備投資不高，具有良好的經濟效益和社會效益。 省煤氣清洗

鍋爐酸洗（化學清洗）目標、指標及環(huán)保要求1.鍋爐酸洗（化學清洗）目標要求：酸洗后金屬表面應清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應出現(xiàn)二次銹蝕和點蝕，不應有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個大修周期內不發(fā)生應因酸洗質量問題的四管爆i破。

2.在酸洗過程中，應對酸洗介質的濃度、溫度、酸洗時間和鐵離子濃度變化等進行監(jiān)督，應檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗重點。循環(huán)水系統(tǒng)清洗

鍋爐清洗——循環(huán)水系統(tǒng)清洗

按時清洗換熱器的重要性

換熱器的清洗一般應以結垢為基礎。如果換熱效果不能滿足工藝設計要求，必須進行清洗。這是一個相對簡單的測試標準。從節(jié)能降耗的角度看，換熱器冷凝器傳熱面若粘有0.2-2 mm的垢，則換熱效率降低10-40%，0.3 mm的硅垢，換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。

此外，換熱器清洗具有十分重要的意義。 循環(huán)水系統(tǒng)清洗

鍋爐化學清洗劑的鹽酸的選擇原因？      由于多數(shù)的金屬氯化物都易溶，因而鹽酸都能很好地溶解碳酸鹽水垢、鐵銹、銅銹、鋁銹等。酸和氧化鐵的反應速度：在相同濃度下鹽酸比硫酸快1.3倍，比檸檬酸快42倍，比甲酸快70倍，比醋酸快150倍。

     再加上鹽酸價格便宜，酸洗操作簡便，危險性小，除垢率高，所以目前在工業(yè)酸冼中鹽酸用量約占鍋爐酸洗藥劑用量的3/4。因鹽酸中含有氟離子對奧氏體鋼會產生應力腐蝕和晶間腐蝕破i裂，故不能用來清洗含奧氏體鋼材的設備。在清洗硅酸鹽為主要成分的水垢時應加入氟化物等以增加去垢能力。 管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

同種油清洗

　　通過清洗系統(tǒng)的清洗模塊，對供給罐內的原i油進行加熱加壓，然后由清洗機將罐內各部分的凝固油溶解，使其分散流動，再經輸送模塊過濾后輸送至回收罐。管道除銹清洗

溫水清洗

　　系統(tǒng)清洗模塊對預先加入油水分離罐的凈水進行加熱加壓后，用清洗機清洗儲罐各部位，然后利用油水分離罐將溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物分離，分離出的原i油泵入回收罐，分離出的水繼續(xù)用溫水清洗，直到達到清洗標準的要求。管道除銹清洗

鍋爐清洗——管道除銹清洗

高壓水射流清洗技術優(yōu)勢：

　　上世紀七十年代以來，該技術得到了迅速的發(fā)展。首先采用低壓大流量水射流清洗。其工作參數(shù)為：壓力7MPa，水流20L·min，流量20L/min，常用于低壓高壓水射流的清洗。由于壓力低，通常為冷水，對硬垢、油垢、油脂垢等清洗效果差，顯示出容量不足的缺點。隨著機械制造水平的提高，高壓水射流的清洗技術已逐步得到應用，并廣泛應用于各個行業(yè)，清洗范圍從粉塵、油到硬垢，從地面清洗、設備清洗到鍋爐、換熱器管道清洗，覆蓋了各個行業(yè)。 管道除銹清洗

清洗前必需根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術職員制訂清洗方案，并經技術負責人批準。清洗方案應包括下列內容：

　　(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等;

　　(2)鍋爐是否存在缺陷;

　　(3)鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結果和設備狀況;

　　(4)清洗范圍、清洗工藝;

　　(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝前提;油罐清洗公司

正合環(huán)?？萍肌凸耷逑垂?

根據(jù)清洗媒介的不同分為：

　　濕式清洗和干式清洗

　　1.一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統(tǒng)的清洗方式大多為濕式清洗。

　　2.在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，

　　3. 電子清洗法(電子除垢、防垢)

　　4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)油罐清洗公司

 主要金屬材料的特性

　　 抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入后，使鋼具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和工藝性能。不銹鋼中含鉻量一般不低于12%。常見的有鉻不銹鋼(含鉻12%或更多)和鎳鉻不銹鋼(含鉻12%和鎳8%)兩大類。油罐清洗公司

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工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入油罐底部，熱媒介質（蒸汽）走管程，油品從殼程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。油罐清洗公司

2、在換熱器的蒸汽入口設溫控閥，通過感溫探頭對油品出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進量，從而確保油品溫度的恒定。

換熱器采用高i效換熱元件——渦流熱膜管，保持油品在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：油品流體在內外表面流動時設計成紊流流動，產生強烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫油品流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使油品流體內部熱擴散強化。不會使貼近管壁表面的流體產生局部高溫過熱，因此可使油品既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。油罐清洗公司

1、設備安裝

　　設備和管道的安裝應根據(jù)臨時鋪設管道圖紙，試壓整個系統(tǒng)的運行，以達到無泄漏的密閉狀態(tài)，并安裝電氣系統(tǒng)、氧氣和可燃氣體檢測系統(tǒng)。氧氣管道酸洗鈍化

　　2、油移送

　　將清洗后的油罐中的流動原i油通過系統(tǒng)的輸送模塊輸送到回收罐，進行清洗操作。氧氣管道酸洗鈍化

　　3、油攪拌

　　提供給儲罐的原i油由系統(tǒng)的清潔模塊加熱。加壓后，清洗后的罐內硬溶凝固油被清洗機粉碎溶解，使原i油在輸送到儲罐后具有良好的流動性。氧氣管道酸洗鈍化

鍋爐清洗——氧氣管道酸洗鈍化

油罐清洗安全技術規(guī)程:

　　對于油罐的清洗是一種相對比較危險的油罐作業(yè)，因為油不僅易i燃、易i爆，還有毒。

施工作業(yè)時應遵守下列安全規(guī)定：

1.清潔油罐時，一般操作人員必須在油箱外。氧氣管道酸洗鈍化

2。油罐的清洗程序為：（1）排出剩余油；（2）斷開管路；（3）用水沖洗；（4）用蒸汽沖洗；（5）再次用水沖洗；（6）低壓通風、排水、吸干。

3.蒸汽凈化：壓力為0.25~0.6mpa，壓力為0.25~0.6mpa，65°c≤70°c蒸汽進入罐底，適當打開蓋子，通風6小時8小時。蒸汽噴嘴應連接并接地。抽Ai級和B級油時應使用手動活塞泵。

4.抽真空時，可使用防爆電機驅動的真空泵或往復泵。請注意，電機外殼接地，泵應離油箱3米。伊馮古

5.水槽的蒸汽凈化也可以被自動的罐體清潔器所取代。氧氣管道酸洗鈍化