蒸發(fā)器清洗可以減少因設(shè)備原因與生產(chǎn)工藝引起的事故及環(huán)境與人身的傷害，可以改善外觀，凈化美化環(huán)境。

蒸發(fā)器清洗的流程

一：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

二：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

三：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

四：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

一、蒸發(fā)器結(jié)垢原因

1、水中含有大量Ca2+、Mg2+等成垢離子,這些成垢離子在水溫升高或蒸發(fā)濃縮形成水垢。

2、泥沙及各種菌藻微生物水系統(tǒng),易形成微生物粘泥，附著在蒸發(fā)器管內(nèi),與水垢混合在一起形成生物性污垢。

3、水中的溶解氧和鹽類對金屬材質(zhì)會產(chǎn)生氧腐蝕和化學腐蝕。

二、蒸發(fā)器清洗的目的：

1、徹底清除蒸發(fā)器內(nèi)的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產(chǎn)物，保證系統(tǒng)安全正常運行，顯著提高換熱效率；

2、降低運行成本，大幅度節(jié)約能源，清洗后可使系統(tǒng)能耗降低20-30%；

3、保護金屬及塔填料，消除腐蝕隱患，延長設(shè)備使用壽命。

三、清洗技術(shù)特點:

1、清洗劑為復合型配方，各種水垢、銹垢均能清除，除垢率>95%(國家標準：80%)；

2、腐蝕小，采用雙向防腐技術(shù)，減小酸腐蝕性的同時添加金屬保護劑；清洗的腐蝕性降到較低。

3、使用安全，針對鋼、銅、鋁等多材質(zhì)系統(tǒng)，均能有效保護，對人體無刺激性傷害。

4、技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，10000多臺設(shè)備清洗經(jīng)驗，效果實踐檢驗；

清洗技術(shù)介紹-廢水蒸發(fā)器清洗

1、超聲波清洗技術(shù)

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。

2、干冰清洗技術(shù)

干冰噴射介質(zhì)干冰顆粒在高壓氣流中加速，沖擊待清洗表面。干冰清洗的獨特之處在于干冰顆粒在沖擊瞬間氣化。干冰的動量在沖擊瞬間消失。干冰顆粒與清洗表面間迅速發(fā)生熱交換。致使固體CO2迅速升華變?yōu)闅怏w。干冰顆粒在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍，這樣在沖擊點造成“微型爆炸”。從而達到清洗的目的。

3、裝置開車前清洗鈍化預(yù)膜技術(shù)

在化工、煉油、電力等行業(yè)的生產(chǎn)運行中，對某些特定的裝置、設(shè)備的潔凈程度有較高的要求，任何雜質(zhì)的介入，都有可能導致催化劑中毒，副反應(yīng)發(fā)生、產(chǎn)品質(zhì)量下降、潤滑系統(tǒng)損壞等損傷。為了避免上述危害的發(fā)生，需要對這些新設(shè)備和裝置，在開車前進行清洗、鈍化預(yù)膜。從而出去這些新設(shè)備和裝置在制造、運輸及安裝過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊渣、油脂、軋制磷皮與其他氧化物等雜質(zhì)。

4、高壓水射流清洗技術(shù)：

利用高壓泵將水壓縮，使水壓力達到一定壓力值，加壓后產(chǎn)生的高壓水通過特制的輸送管徑達到不同規(guī)格的高壓水噴嘴，根據(jù)需要由噴嘴將高壓水流射出，對需要清洗的物體表面的污物進行沖擊、切削、撞擊等，從而達到清洗的目的。

5、化學清洗技術(shù)

根據(jù)垢質(zhì)不同，采用各種化學藥劑通過循環(huán)、浸泡、開式清洗等清洗方法去除被清洗設(shè)備表面的污垢，從而達到清洗的目的，可有效避免清洗死角。

6、管線PIG清洗技術(shù)

把表面光滑或帶不同刮具的外形如炮彈的由聚氨酯材料做成的PIG放入管道內(nèi)，利用流動的介質(zhì)從背后推動PIG運行。在運行過程中，由于介質(zhì)通過PIG間隙產(chǎn)生環(huán)隙射流以及PIG表面的刮具直接和垢產(chǎn)生機械刮削，從而達到除垢的目的。

在工業(yè)行業(yè)，蒸發(fā)器早已成為不可缺少的設(shè)備，發(fā)揮著重要作用，同時長時間使用的話，清洗是必須的，所以下面給大家詳細介紹下蒸發(fā)器清洗后的效果。

1、機器設(shè)備的阻力清洗前世0.50～0.60M Pa，會一直下降到0.25～0.30MPa，降低了差不多一半。

2、清洗之后循環(huán)水量和設(shè)計的指標相比較的話，清洗率會達到70.8%左右，是可以達到正常生產(chǎn)的。另外大家還可以采用化學的清理方法除垢，這樣清洗效果會更好。

3、清洗后的蒸發(fā)器投入工作后，蒸氨廢水出口的溫度在32℃再下降到28℃，這樣就達到了洗氨塔工藝的生產(chǎn)要求。

4、循環(huán)水量也在之前每小時36米的時候增加到了46米每小時，差不多提高了28%左右。

以上是蒸發(fā)器廠家圣通清洗為大家介紹的內(nèi)容，大家要根據(jù)自身情況選擇適合的清理方法。

蒸發(fā)器在使用過一段時間之后就需要對其進行清洗，因為設(shè)備在使用過一段時間之后就會參與很多的污垢在上面，如果不進行清洗的話這些污垢對于設(shè)備的影響是非常大的，那么進行蒸發(fā)器清洗的時候可以去除當中的哪些污垢呢，蒸發(fā)器廠家為大家介紹一下。

（1）設(shè)備在進行使用的時候會產(chǎn)生大量的水垢，因為自來水當中并不是單純的蒸餾水，這當中還是會有很多鹽分等在經(jīng)過蒸發(fā)之后就結(jié)晶出來，比如我們所熟知的碳酸鈣就是在加熱水的過程當中很常見的一種水垢，我們平時使用的燒水壺當中的水垢也就是這些鹽分，而蒸發(fā)器在進行加熱的水量會更大一些，這樣所產(chǎn)生的水垢數(shù)量也是非常大的，其實少量的垢在蒸發(fā)器進行使用的時候影響是比較微弱的，可以當水垢結(jié)到比較厚的一層時對設(shè)備的加熱效果就會有很大的削弱作用，這樣如果想要加熱同樣量的水所需要使用的能耗就會更高一些因。

（2）還有就是一些泥沙粉塵等污垢也是會清理干凈的，這些污垢在長時間不進行清理的話也會給設(shè)備造成一定腐蝕的，在使用蒸發(fā)器清洗的時候這一種污垢其實是比較好清楚地。

（3）還有就是會有很多的微生物會混合在泥沙當中被清理干凈，因為在水垢等都比較厚重的時候微生物也就有了生長的環(huán)境，這個時候?qū)τ谠O(shè)備所產(chǎn)生的影響也是比較大的，所以在進行使用的時候時一定要定期進行清理控制好當中微生物的數(shù)量。

化工設(shè)備清洗利用高壓流水對設(shè)備進行清洗，而且需要高壓清洗設(shè)備的幫助，化工設(shè)備清洗產(chǎn)品的特點有哪些？蒸發(fā)器清洗廠家為大家介紹一下。

1、該設(shè)備清洗可以在現(xiàn)場進行，比機械清洗勞動強度小。

2、化工設(shè)備清洗可以清洗機械無法清洗的地方。

3、由于防銹和鈍化處理，清洗后可以防止生銹。

4、化工設(shè)備清洗均勻，即使是很小的縫隙也可以清洗，不會留下沉積的顆粒，形成新的污垢核心。

5、清洗化學設(shè)備可以避免金屬表面的損壞，如形成尖角，這可能會使腐蝕并在其附近形成污垢。

6、該設(shè)備清洗造成的鋼材腐蝕量幾乎可以忽略不計。即使鋼在酸洗中的腐蝕速率取為1毫克/平方米，受損壁厚也只有10微米以下，一般低于這一腐蝕速率。