廢水蒸發(fā)器的油膜不能排出，會(huì)增加設(shè)備的傳熱阻力。設(shè)備中的油膜也會(huì)有效地阻礙制冷劑液體的潤(rùn)濕。設(shè)備的傳熱外觀將有效地降低傳熱效率。在嚴(yán)重的情況下，制冷劑完全不吸收外部熱量，失去制冷效果。

在廢水蒸發(fā)器的運(yùn)行過(guò)程中，其水、鹽水和空氣是制冷和安裝中非常常見(jiàn)的冷卻介質(zhì)。設(shè)備的放熱強(qiáng)度不僅與其物理性質(zhì)有關(guān)，還與活動(dòng)速度、幾何形狀和活動(dòng)方式等外部因素有關(guān)。

廢水蒸發(fā)器也是制冷安裝的主要換熱設(shè)備之一。其主要功能是依靠制冷機(jī)沸騰的液體，吸收冷卻介質(zhì)的熱量，達(dá)到制冷的目的。因此，制冷安裝的制冷是通過(guò)蒸發(fā)器完成的。

如果廢水蒸發(fā)器中的規(guī)模超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)清洗，以便定期清洗冷卻空氣蒸汽的空氣，定期檢查設(shè)備的腐蝕和密封性能，防止蒸發(fā)器泄漏導(dǎo)致冷水降落。

污垢危害降低了其換熱效率，顯著增加了能耗，還會(huì)造成局部過(guò)熱，蒸發(fā)器抖動(dòng)，造成安全隱患。

它是一種專(zhuān)門(mén)用于工業(yè)廢水蒸發(fā)器結(jié)垢處理的清潔劑。能有效軟化，去除高鹽廢水處理過(guò)程中蒸發(fā)器產(chǎn)生的污垢，基本無(wú)腐蝕損失，無(wú)副作用，配方簡(jiǎn)單，結(jié)垢效果好，解決了高鹽廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的問(wèn)題。

根據(jù)化學(xué)有機(jī)廢水高鹽高濃度的特點(diǎn)，廢水蒸發(fā)器基于蒸發(fā)濃縮晶體的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮晶體有機(jī)廢水。濃縮液中的鹽分離后，通過(guò)集鹽器回收，濃縮液干燥回收或焚燒。蒸發(fā)后的冷凝水一般通過(guò)后續(xù)的生化處理處理，可實(shí)現(xiàn)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量的鹽、腐蝕產(chǎn)品和各種微生物，由于水處理不足，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，水側(cè)會(huì)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢和藻類(lèi)、微生物淤泥、粘土等，污垢牢固附著在銅管表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力上升，機(jī)組真空降低，影響機(jī)組運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，對(duì)各種沉積有效，比機(jī)械方法節(jié)省時(shí)間。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)等金屬部件有腐蝕性，容易腐蝕設(shè)備管道，排放時(shí)污染環(huán)境。

1.除垢準(zhǔn)備。

（1）為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)片懸掛在清洗槽中。

（2）打開(kāi)蒸發(fā)器水側(cè)高排空閥和蒸汽側(cè)低排水閥，確保清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體及時(shí)排放，清洗液充滿(mǎn)；同時(shí)監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏。

(3)斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。

防止廢水蒸發(fā)器結(jié)垢的措施。

濃鹽廢水在蒸發(fā)蒸發(fā)過(guò)程中，容易產(chǎn)生二次蒸汽泡沫夾帶。泡沫中的鹽滴附著在泡沫去除器的絲網(wǎng)或折疊板上，不斷濃縮晶體，形成結(jié)垢層，嚴(yán)重時(shí)阻塞二次蒸汽。

隨著循環(huán)濃鹽廢水濃度的增加，廢水中所含的硫酸鈣、碳酸鈣和硅酸鹽會(huì)沉淀在降膜蒸發(fā)器分布器的間隙中，附著在結(jié)垢上，導(dǎo)致部分分布器堵塞。蒸發(fā)器循環(huán)濃鹽廢水中的晶體控制量是防止相同晶體類(lèi)型和溶解度小的鹽沉淀附著在換熱管（或表面）結(jié)垢的重要監(jiān)測(cè)指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動(dòng)，監(jiān)測(cè)分析結(jié)果滯后。一旦未及時(shí)調(diào)整晶體數(shù)量不足，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢。

(1)晶種法:

通過(guò)在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣晶體，利用水垢表面對(duì)水垢的親和力，降低廢水中硫酸鈣的飽和度，使廢水中沉淀的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮水晶上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到防垢的目的。

(2)添加阻垢劑法:

通過(guò)添加阻垢劑，整合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止其與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。

(3)加酸法:

加酸，調(diào)節(jié)廢水PHS5.0，去除碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。

(4)凈化預(yù)處理方法:

去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子、硫酸根和碳酸根離子，防止碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。

(5)控制固液比：

在外加熱強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的生產(chǎn)過(guò)程中，可以在范圍內(nèi)控制濃鹽廢水中的固液比。在軸流泵的作用下，含有較多晶體的廢水具有流量，對(duì)換熱管內(nèi)壁具有較強(qiáng)的沖刷作用，使晶體核不能附著在加熱管內(nèi)壁上形成結(jié)垢層。

蒸發(fā)器在使用過(guò)程中，使用頻率較高，為了保持蒸發(fā)器的穩(wěn)定性，需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，這樣可以延長(zhǎng)蒸發(fā)器的使用壽命，減少蒸發(fā)器部件的損耗。

二、那么蒸發(fā)器的清洗周期是什么

了解蒸發(fā)器的清洗周期，需要了解蒸發(fā)器運(yùn)行過(guò)程中所處理的物料成分，物料是否屬于易結(jié)晶的高鹽物料，或者粘度較高的物料成分，是否有易垢體物料，以及還要了解蒸發(fā)器的工藝。關(guān)于蒸發(fā)器的清洗周期，是要根據(jù)蒸發(fā)器的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及生產(chǎn)實(shí)際情況，進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)也可以根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)，進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整。對(duì)于蒸發(fā)器的清洗周期，認(rèn)為需要定期清洗和維護(hù)蒸發(fā)器設(shè)備，以延長(zhǎng)蒸發(fā)器的使用壽命。

三、蒸發(fā)器清洗周期會(huì)對(duì)蒸發(fā)器造成什么樣的影響

蒸發(fā)器的清洗周期如果短，會(huì)影響蒸發(fā)器正常運(yùn)行，如果清洗周期較長(zhǎng)，可能會(huì)影響到蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度，蒸汽消耗量，因此對(duì)于蒸發(fā)器的清洗周期需要有足夠的操作經(jīng)驗(yàn)。蒸發(fā)器操作和運(yùn)行過(guò)程中按照操作流程及蒸發(fā)器使用方法，可以延長(zhǎng)洗效周期。

四、蒸發(fā)器清洗方法有哪些

目前蒸發(fā)器清洗的常用方法主要有兩種:停機(jī)清洗和在線(xiàn)清洗。小編重點(diǎn)介紹了停機(jī)清洗和停機(jī)清洗的具體方法。

停止清洗蒸發(fā)器是指停止運(yùn)行整套蒸發(fā)器設(shè)備，排空設(shè)備中的所有物料和液體，然后在設(shè)計(jì)時(shí)將冷凝水加入規(guī)定的液位。通過(guò)蒸汽加熱，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)正常啟動(dòng)，使水沸騰循環(huán)，其主要目的是溶解蒸發(fā)器各種效果內(nèi)的污垢。 

MVR蒸發(fā)器在運(yùn)行過(guò)程中不可避免地會(huì)結(jié)垢。結(jié)垢和堵塞會(huì)導(dǎo)致MVR蒸發(fā)器無(wú)法正常運(yùn)行或能耗增加。此時(shí)，有必要清潔MVR蒸發(fā)器。如何正確清潔MVR蒸發(fā)器？

MVR蒸發(fā)器清洗方法要根據(jù)MVR蒸發(fā)器的工藝、MVR蒸發(fā)器結(jié)垢現(xiàn)象產(chǎn)生的垢體、MVR蒸發(fā)器結(jié)垢產(chǎn)生的位置采取不同的清洗方法。

1、MVR蒸發(fā)器工藝類(lèi)型的清洗方法。不同工藝類(lèi)型的MVR蒸發(fā)器處理的材料不同，結(jié)垢現(xiàn)象也不同。MVR蒸發(fā)器的清洗方法有所不同。定期清洗、化學(xué)清洗或物理清洗應(yīng)根據(jù)材料和MVR蒸發(fā)器的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行。

2、MVR蒸發(fā)器在線(xiàn)清洗。這類(lèi)清洗方法是為了避免影響整套MVR蒸發(fā)器的正常工作時(shí)，所采用的一種清洗方式，在線(xiàn)清洗方法的優(yōu)勢(shì)是不會(huì)影響MVR蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。

3、MVR蒸發(fā)器不同部位的清洗方法。例如冷凝器的清洗方法，小編認(rèn)為選擇冷凝器的清洗方法時(shí)，建議采用相對(duì)柔和、安全的膠球方法或者高壓水槍方法進(jìn)行清洗，也可采用化學(xué)藥劑法進(jìn)行清洗。

4、MVR蒸發(fā)器的停車(chē)清洗方法。停車(chē)清洗方法要求MVR蒸發(fā)器清空材料，然后清洗。停車(chē)清洗的周期長(zhǎng)度與MVR蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度和蒸汽消耗密切相關(guān)。這種清洗方法可以通過(guò)物理和化學(xué)方法進(jìn)行清洗。

化學(xué)清洗工藝：水洗→酸洗除垢→水洗。

化學(xué)清洗的主要清洗過(guò)程是用水沖洗，以清除MVR蒸發(fā)器中的松散污垢。當(dāng)出口沖洗水中沒(méi)有大顆粒雜質(zhì)時(shí)，水沖洗結(jié)束。酸洗除垢，是水沖洗結(jié)束后，采用MVR蒸發(fā)器清洗劑，在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行清洗。水沖洗是指清洗工序完成后，進(jìn)行水沖洗。開(kāi)啟MVR蒸發(fā)器將酸洗除垢的殘?jiān)约皼_洗殘留淤泥排出MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)，如果達(dá)到洗滌要求可以排盡洗效水，若結(jié)垢嚴(yán)重，可以再次洗滌。

蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)中使用的地方很多。蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后，需要清洗，以延緩結(jié)垢和堵塞，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器應(yīng)該如何清洗？康景輝小編將介紹蒸發(fā)器的清洗方案。

蒸發(fā)器清洗有兩種常見(jiàn)的主流清洗方案，一種是停機(jī)清洗和在線(xiàn)清洗。該方法分為物理清洗和化學(xué)清洗。

蒸發(fā)器清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，一般采用物理清洗，但如果物理清洗不能完全清洗，則使用化學(xué)清洗，物理清洗一般采用高壓水射流直接清洗垢，如果內(nèi)部結(jié)構(gòu)為硬垢，只能使用化學(xué)清洗，因?yàn)槲锢矸椒ú荒苋コ?，只能使用化學(xué)藥物清洗垢、銹蝕、粘土、防腐處理。

蒸發(fā)器停機(jī)清洗方案，蒸發(fā)器停機(jī)清洗實(shí)際上相對(duì)簡(jiǎn)單，即蒸發(fā)器停機(jī)后，清空材料溶液，然后將化學(xué)品放入其中運(yùn)行，或根據(jù)材料運(yùn)行檢查設(shè)備垢沉積段，進(jìn)行物理清洗。

蒸發(fā)器在線(xiàn)清洗方案，在線(xiàn)清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)的早期階段，設(shè)計(jì)的在線(xiàn)清洗管道，與蒸發(fā)器材料工藝相同，運(yùn)行模式基本相同，但清洗管道的設(shè)計(jì)和添加方法根據(jù)材料的情況略有不同。

蒸發(fā)器清洗方案將采用化學(xué)清洗方法，無(wú)論是停機(jī)清洗還是在線(xiàn)清洗，物理清洗只能用于停機(jī)清洗，蒸發(fā)器在線(xiàn)清洗更適合延緩材料結(jié)垢、延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期等防結(jié)垢階段、預(yù)防階段。

蒸發(fā)器的停機(jī)清洗通常采用化學(xué)清洗和物理清洗兩種方式。一般來(lái)說(shuō)，物理清洗較多。蒸發(fā)器的停機(jī)清洗方案需要清空蒸發(fā)器中的材料，這將影響業(yè)主的生產(chǎn)效率。因此，在運(yùn)行過(guò)程中常用的在線(xiàn)清洗方法。

工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器使用一段時(shí)間后，需要對(duì)其進(jìn)行清洗，以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定運(yùn)行，那么廢水蒸發(fā)器的結(jié)垢處理措施。

1.除垢準(zhǔn)備

（1）為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。

（2）開(kāi)啟蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保證清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿(mǎn)度；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。

（3）斷開(kāi)與蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。

2.MVR蒸發(fā)器的防垢處理

（1）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問(wèn)題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問(wèn)題。

（2）在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)置預(yù)冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃

以下，同時(shí)，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時(shí)刻被水膜包覆，無(wú)干涸點(diǎn)。設(shè)置預(yù)冷器、防止干涸點(diǎn)的產(chǎn)生都對(duì)蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問(wèn)題有預(yù)防效果。

在蒸發(fā)器制作時(shí)進(jìn)行預(yù)膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時(shí)采用預(yù)膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)的管道表面形成一層保護(hù)膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長(zhǎng)蒸發(fā)器、冷風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)周期。

廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施

濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過(guò)程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴(yán)重時(shí)造成二次蒸汽受阻。

隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會(huì)在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，防止同種晶型、溶解度小小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動(dòng)，且監(jiān)測(cè)分析結(jié)果滯后，一旦未及時(shí)發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。

（1）晶種法：

通過(guò)在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過(guò)飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。

（2）加阻垢劑法：

通過(guò)添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸銀結(jié)合而結(jié)垢。

（3）加酸法：

加酸，調(diào)節(jié)廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。

（4）凈化預(yù)處理法：

采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。