工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定運行，那么廢水蒸發(fā)器的結(jié)垢處理措施。

1.除垢準備

（1）為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

（2）開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

（3）斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。

2.MVR蒸發(fā)器的防垢處理

（1）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數(shù)控制在范圍內(nèi)，有效的防止垢質(zhì)的析出。降低旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結(jié)垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結(jié)垢問題。

（2）在蒸發(fā)器、冷風機內(nèi)設置預冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃

以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產(chǎn)生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結(jié)垢問題有預防效果。

在蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結(jié)垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結(jié)構(gòu)周期。

廢水蒸發(fā)器預防結(jié)垢措施

濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產(chǎn)生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網(wǎng)或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結(jié)垢，造成部分分布器堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進行調(diào)整時，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。

（1）晶種法：

通過在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達到了防垢的目的。

（2）加阻垢劑法：

通過添加阻垢劑，去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸銀結(jié)合而結(jié)垢。

（3）加酸法：

加酸，調(diào)節(jié)廢水PHs5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結(jié)碳酸鈣垢。

（4）凈化預處理法：

采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。