酸洗全過程要接受招標(biāo)方監(jiān)督；技術(shù)方案、小型試驗(yàn)報(bào)告、酸洗技術(shù)過程、酸洗后評(píng)價(jià)，接受化學(xué)專業(yè)全過程技術(shù)監(jiān)督。必須采取可靠的隔離或其它措施，杜絕酸洗液進(jìn)入過熱器、再熱器等不允許酸洗液進(jìn)入的系統(tǒng)和儀器設(shè)備。氧氣管道化學(xué)清洗

鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位要在酸洗后的首i次啟動(dòng)中，對(duì)汽水品質(zhì)開展監(jiān)督，如招標(biāo)方熱力系統(tǒng)水質(zhì)出現(xiàn)異常情況，鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位接到招標(biāo)方通知后24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并在質(zhì)保期內(nèi)進(jìn)行不低于一次酸洗質(zhì)量回訪。

酸洗質(zhì)量認(rèn)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，均按鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位提供的標(biāo)準(zhǔn)（《DL/T794-2012火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》）執(zhí)行；酸洗前后的垢量分析、除垢效率評(píng)定以及酸洗后第i一次開機(jī)水汽品質(zhì)監(jiān)督評(píng)價(jià)等工作須委托第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行（聘請(qǐng)的第三方機(jī)構(gòu)應(yīng)具備上述專業(yè)技術(shù)評(píng)定資質(zhì)，并事前須經(jīng)雙方同意認(rèn)可），酸洗評(píng)價(jià)費(fèi)用由鍋爐化學(xué)清洗（酸洗）單位負(fù)責(zé)。氧氣管道化學(xué)清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學(xué)清洗

燃?xì)忮仩t清洗步驟：

     第i一步：除垢清洗，在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例可以加入資源配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行分析鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少以及確定數(shù)據(jù)清洗循環(huán)的時(shí)間管理和加入藥劑多少，確認(rèn)企業(yè)全部垢質(zhì)清洗下來學(xué)習(xí)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗系統(tǒng)程序。氧氣管道化學(xué)清洗

     第二步：清洗水，連接清洗設(shè)備和鍋爐后，用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)清洗浮銹。

     第三步：清洗釋放腐蝕，結(jié)垢，并在循環(huán)水箱的清潔釋放劑的加入持續(xù)釋放表面，清洗周期為20分鐘，每個(gè)構(gòu)件和清潔質(zhì)量的比例分離，而物體的表面是沒有結(jié)垢防腐處理，以防止清潔劑在清潔部件清潔除垢的腐蝕。

     第四步：鈍化鍍膜技術(shù)處理，加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗服務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效鈍化鍍膜方法處理，防治管路和部件腐蝕問題以及新的銹垢生成。氧氣管道化學(xué)清洗

鍋爐清洗——氧氣管道化學(xué)清洗

機(jī)械清洗系統(tǒng)配備了惰性氣體發(fā)生器、氧氣和可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐的狀況，以確保儲(chǔ)罐中的氧氣濃度始終小于8VOL%。其次，由于機(jī)械清洗過程不需要人員進(jìn)入罐體操作，整個(gè)清洗過程是在密閉環(huán)境下進(jìn)行的，從而避免了人員因進(jìn)入罐體清洗而面臨的缺氧問題。人類安全的危險(xiǎn)因素，如中i毒，以及人為疏忽引起的爆i炸和火災(zāi)等事故。同時(shí)，施工人員不接觸油氣環(huán)境，更符合安全衛(wèi)生要求。采用人工清艙的施工人員必須進(jìn)入清艙進(jìn)行集油、擦洗。罐內(nèi)工作環(huán)境惡劣，存在中i毒、缺氧、爆i炸、高空作業(yè)等嚴(yán)重的安全隱患。 氧氣管道化學(xué)清洗