山東換熱器清洗，傳熱操作技術化工原理 ⑴ 不清潔易結(jié)垢的物料流過易于清洗的一側(cè)管內(nèi)易于清洗;⑵ 需要通過增大流速以提高給熱系數(shù)的流體應選管程;1 流體流經(jīng)的路徑選擇選擇的原則傳熱操作技術化工原理⑶ 腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受腐蝕;⑷ 壓力高的流體宜選管程，以防止殼體受壓;⑸ 蒸汽走殼程，冷凝液易于排出;⑹ 被冷卻的流體一般走殼程，便于散熱;⑺ 粘度大流量小流體選殼程，殼程Re>100即可達到湍流。 系列標準規(guī)定采用φ25×2.5mm,φ19×2mm兩種規(guī)格的管子。山東換熱器清洗鋼管長度多為6米，國家標準規(guī)定采用的管長有1.5、2、3、6米四種規(guī)格，其中以3米和6米*為普遍。換熱管的排列方式有等邊角形和方形兩種等邊角形排列比方形排列更為換熱管規(guī)格及排列抓住主要矛盾進行選擇，例如，首先從流體的壓力、腐蝕性及清洗等方面的要求來考慮，然后再考慮滿足其他方面的要求。傳熱操作技術化工山東換熱器清洗原理等邊三角形和正方形兩種，等邊三角形排列比正方形排列更為緊湊, 但正方形排列的管束清洗方便。 換熱器基礎知識熱量傳遞總是自高溫處至低溫處傳遞。在化工中，傳熱過程是通過換熱器實現(xiàn)的，而以間壁式換熱器應用*為廣泛，冷熱兩種流體經(jīng)過間壁傳熱過程包括三個步驟:熱量自熱流體傳遞到間壁的側(cè)又自間壁側(cè)傳遞至另側(cè)**由傳熱操作技術化工原理壁的一側(cè)，又自間壁一側(cè)傳遞至另一側(cè);**由壁面?zhèn)鬟f給冷流體。間壁式換熱器內(nèi)熱量傳遞有兩種基本方式:熱傳導、對流傳熱。 五、列管式換熱器的選型(一)列管式換熱器選型時應考慮的問題1.流動空間的選擇2.流速的選擇傳熱操作技術化工原理3.加熱劑(或冷卻劑)進、出口溫度的確定方法4.列山東換熱器清洗管類型的選擇5.單程與多程6.管子規(guī)格7.流體通過換熱器的流動阻力(壓力降)的計算 (二)列管式換熱器選型的步驟1.根據(jù)換熱任務，確定兩流體的流量，進出口溫度，操作壓力，物性數(shù)據(jù)等。2.確定換熱器的結(jié)構形式，確定流體在換熱器內(nèi)的流動空間。3.計算熱負荷，計算平均溫度差，選取總傳熱系數(shù)，并根據(jù)傳熱基本方程初步算出傳熱面積，以此作為選擇換熱器型號的依據(jù)，并確定初選換熱器的實際換熱面積S實，以及在S實下傳熱操作技術化工原理的依據(jù)并確定初選換熱器的實際換熱面積實以及在實下所需的傳熱系數(shù)K需。4.壓力降校核5.核算總傳熱系山東換熱器清洗數(shù)6.計算傳熱面積S需，再與換熱器的實際換熱面積S實比較，若S實/S需在1.1~1.25之間(也可以用K計/K需)，則認為合理，否則需另選K選，重復上述計算步驟，直至符合要求。 (三)列管式換熱器的型號與規(guī)格1.基本參數(shù)列管換熱器的基本參數(shù)主要有:①公稱換熱面積SN;②公稱直徑DN;③公稱壓力pN;④換熱管規(guī)格;⑤換熱管長度L;⑥管子數(shù)量n;⑦管程數(shù)Np;等等。2型號表示方法傳熱操作技術化工原理2.型號表示方法列管換熱器的型號由五部分組成。123451–換熱器代號;2–公稱直徑DN，mm;3–管程數(shù)Np，Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ;4–公稱壓力pN，MPa;5–公稱換熱面積SN，m2。 從傳熱速率基本方程Q=KAΔt 可以看出，傳熱速實訓:換熱器的操作一、傳熱山東換熱器清洗速率影響因素分析傳熱操作技術化工原理從傳熱速率基本方程QKAΔtm可以看出，傳熱速率與傳熱面積A、傳熱溫度差Δtm以及傳熱系數(shù)K有關，因此，改變這些因素，均對傳熱速率有影響。 1.傳熱面積增大傳熱面積，可以提高換熱器的傳熱速率，但是，增大傳熱面積不能靠簡單地增大設備規(guī)格來實現(xiàn)，因為，這樣會使設備的體積增大，金屬耗用量增加，設備費用相應增加。實踐證明，從改進設備的結(jié)構入手，增加單位體積的傳熱面積可以使設備更加緊湊結(jié)構更加合理目前出傳熱操作技術化工原理傳熱面積，可以使設備更加緊湊，結(jié)構更加合理，目前出現(xiàn)的一些新型換熱器，如螺旋板式、板式換熱器等，其單位體積的傳熱面積便大大超過了列管換熱器。同時，還研制出并成功使用了多種有效能傳熱面，如帶翹片的傳熱管，便是工程上在列管換熱器中經(jīng)常用到的有效能傳熱管，它山東換熱器清洗們不僅使熱表面有所增加，而且強化了流體的湍動程度，提高了α，使傳熱速率顯著提高。 2.傳熱溫度差增大傳熱平均溫度差，可以提高換熱器的傳熱速率。傳熱平均溫度差的大小取決于兩流體的溫度大小及流動形式。