蒸發(fā)器主要用于加熱，將不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱到沸騰狀態(tài)，使部分溶劑蒸發(fā)并去除，從而提高溶質(zhì)濃度。由于其節(jié)能、占地面積小、停留時(shí)間短、傳熱效率高、自閉癥循環(huán)系統(tǒng)、自控操作、穩(wěn)定性好，應(yīng)用廣泛。

但任何好壞，蒸發(fā)器在長期運(yùn)行過程中，冷卻循環(huán)水含有大量鹽、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于水處理，蒸發(fā)器工作一段時(shí)間后會(huì)結(jié)合大量鈣鎂碳酸鹽水垢和藻類、微生物污泥、粘土等，污垢牢固附著在銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力、機(jī)組真空降低，影響機(jī)組運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。解決方案：及時(shí)清洗蒸發(fā)器，確保設(shè)備的高效運(yùn)行。

我公司采用化學(xué)和物理相結(jié)合的方式清洗蒸發(fā)器，利用小泵、加藥桶、循環(huán)管道和設(shè)備建立循環(huán)系統(tǒng)，清洗劑加入清洗槽，低進(jìn)高出循環(huán)清洗。

早期準(zhǔn)備蒸發(fā)器清洗。

1.切斷與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。

2.打開蒸發(fā)器水側(cè)高點(diǎn)排氣閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，確保清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體及時(shí)排放，清洗液充滿；同時(shí)，通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏。

3.為監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和清洗過程中設(shè)備的腐蝕，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)片分別懸掛在清洗槽中。

清洗流程：

水沖洗：水沖洗試壓，水沖洗附著率低的污垢，檢查系統(tǒng)泄漏。

軟污垢清洗：清洗附著在管壁上的軟污垢粘土，在清洗罐中加入GJ殺菌粘土剝離劑，同時(shí)加入滲透劑、洗滌劑、分散劑循環(huán)，其作用是殺死循環(huán)水藻類和生物粘土，降低設(shè)備附著力，使清洗劑滲透到污垢中，剝離粘土污垢分散成小分子顆粒，懸浮在水中，避免二次沉積，循環(huán)清洗3-4小時(shí)。

緩蝕處理：采用酸洗緩蝕劑，清洗時(shí)金屬不會(huì)產(chǎn)生孔蝕，對(duì)保護(hù)設(shè)備腐蝕有很好的效果。同時(shí)需要添加銅專用還原劑等保護(hù)添加劑。

硬垢清洗:加入水垢清洗劑和助洗劑，分散劑，循環(huán)清洗4-6小時(shí)，用清洗劑與碳酸鹽垢反應(yīng)，產(chǎn)生可溶性物質(zhì)去除。

堿洗中和鈍化：用清水沖洗蒸發(fā)器硬垢，用中和劑中和殘留酸液。清洗后的金屬表面處于較高的活性狀態(tài)。通過堿洗中和鈍化，清洗后的金屬表面可以避免氧化和生銹。

預(yù)膜：添加金屬預(yù)膜劑，在清洗金屬表面產(chǎn)生鈍化膜，在預(yù)膜劑的作用下，鐵、銅表面反應(yīng)產(chǎn)生不溶性氧化膜，減緩氧化反應(yīng)保護(hù)金屬，預(yù)膜處理時(shí)間12-24小時(shí)，可將鈍化預(yù)膜劑進(jìn)入循環(huán)水，無排放。