一、板式換熱器產(chǎn)品介紹
板式熱交換器是由金屬薄板(一般為不銹鋼)壓成有一定形狀波紋的換熱片，再加上密封膠和疊裝膠而制成的熱交換器。它主要由傳熱片，密封膠墊片，夾緊螺栓，壓緊板，機(jī)架等部件組成。
冷、熱介質(zhì)通過相鄰的換熱板片流經(jīng)各自的通道，中間通過一層薄的換熱板片流，具有高效節(jié)能、換熱系數(shù)高、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地少、組合靈活、調(diào)整和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
二、板式換熱器清洗前，要準(zhǔn)備的工作事項(xiàng)：
1、板式熱交換器結(jié)垢分析
板式熱交換器一般分為：水-水交換和氣-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質(zhì)都是水，而且冷熱水的溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊的結(jié)垢情況基本相同；汽-水交換方式冷熱介質(zhì)都是水蒸氣，一般不易結(jié)垢，冷介質(zhì)是水，溫度在90℃左右，容易結(jié)垢。
水垢大致可分為水垢和水垢兩大類，尤其是水垢。結(jié)晶層主要是由水中溶解的各種鹽類受熱分解后，溶解度降低，而結(jié)晶層則由傳熱片沉積，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽等，結(jié)晶層較硬，不易清除；
泥沙微粒細(xì)沙、沙塵、不溶鹽泥沙、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕性產(chǎn)品、油污，尤其是菌藻尸體及其粘性分泌物等，其體積較大，質(zhì)地松散、稀軟，易于清除。
2、板式熱交換器除垢方法及清洗工藝的選擇
板式熱交換器內(nèi)以水垢為主，比較堅(jiān)硬，與傳熱片結(jié)合牢固，用物理方法難以清除，故選用化學(xué)清洗中的酸洗法；
按板式換熱器的結(jié)垢狀況、老化程度及用戶要求，化學(xué)清洗可分為可拆卸清洗和不可拆卸清洗兩種方式；
拆換除垢較為徹底，效果良好，但勞動量大，工序復(fù)雜，易造成換熱器漏水、零件損壞等不良后果；
拆下來的清洗除垢不夠徹底，但勞動量小，工藝簡單，而且不容易造成換熱器漏水、零件損壞等不良后果；
板式熱交換器結(jié)垢嚴(yán)重，換熱效率低，甚至堵塞時(shí)，必須采用拆卸式清洗；當(dāng)板式熱交換器結(jié)垢較輕或老化嚴(yán)重時(shí)，必須采用不拆卸式清洗；
化工清洗可采用循環(huán)清洗與浸漬清洗相結(jié)合的清洗工藝；
循環(huán)系統(tǒng)的清洗是由循環(huán)泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成的一個(gè)封閉循環(huán)系統(tǒng)，在循環(huán)系統(tǒng)中加入適量的清洗劑，用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗；
浸漬清洗是在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)清洗劑濃度均勻達(dá)到一定時(shí)，停止循環(huán)泵浸漬；
為確保清潔劑的濃度，在循環(huán)使用的過程中，每隔1小時(shí)檢測一次清潔劑的濃度，以使清潔劑的濃度始終保持在0.10~0.15毫升/升的安全有效范圍內(nèi)，如有需要，可加入清潔劑。
3、選擇清潔劑
板式熱交換器的傳熱片材一般為奧氏體不銹鋼，型號大致為AISI304,304L,AISI316,316L,316Ti，不銹鋼材料需用硝酸清洗。
一般密封墊材料是丁晴橡膠(NBR)130-140，丁基橡膠(RCB)140，乙丙橡膠(EPDM)150，這些材料都可以耐酸液、堿液、酮液和醇液的腐蝕。
在此基礎(chǔ)上，采用河南省科學(xué)院能源研究所研制的不銹鋼制品專用清洗劑(已通過河南省科技廳組織的技術(shù)鑒定)，主要成分為硝酸、羥基乙酸、緩蝕劑、滲透劑、消泡劑等，本清洗劑對不銹鋼制品具有較高的清洗率，較小的腐蝕性，較快的清洗率，其最佳清洗濃度為0.10~0.15mol/L。經(jīng)檢測，本產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、板式熱交換器的拆卸清潔
1、拆卸
首先關(guān)閉板式換熱器熱介質(zhì)進(jìn)口和出口閥門，然后關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口和出口閥門，排出介質(zhì)(通常是水或蒸汽)，然后用鋼尺測量出換熱器傳熱片的壓縮凈尺寸(兩個(gè)壓緊板內(nèi)表面之間的距離)和記錄。
以均勻?qū)ΨQ的方式拆卸熱交換器的夾緊螺栓，輕輕推動活動的壓板沿軌道方向推進(jìn)，逐塊拆開換熱片(注意不要撕開或撕開密封墊)，然后依次擺放。
因?yàn)橛行峤粨Q器采用幾種紋路的傳熱片，因此必須清楚地記錄每一種紋路的片數(shù)和組合順序。
2、化學(xué)清洗拆除
使用清洗泵、清洗槽、塑料管子連接化學(xué)清洗循環(huán)回路(如圖1所示)，將拆開的傳熱片有序地放置在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行)，注水后檢查傳熱片系統(tǒng)是否正常。
在清潔槽中注入水，直到傳熱片完全浸沒。添加適當(dāng)?shù)那鍧崉┎㈤_始循環(huán)清洗。在化工清洗過程中，每隔1小時(shí)檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0.10~0.15mol/L的安全和有效范圍內(nèi)，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。
洗滌前，反應(yīng)比較激烈，有大量的泡沫出現(xiàn)，可噴去消泡劑，同時(shí)洗滌液濃度下降較快，洗滌液濃度可適當(dāng)高一點(diǎn)。
在連續(xù)2小時(shí)內(nèi)，清潔劑濃度無變化或變化量極小，同時(shí)觀察到換熱片表面水垢明顯減少時(shí)，用塑料刷子輕輕一刷，即可將其刷下，此時(shí)可視為達(dá)到清洗終點(diǎn)。
3、清除余垢
化學(xué)藥品清洗完畢后，逐片取出傳熱片，用清洗機(jī)清理傳熱片兩面上的污垢，必要時(shí)用塑料刷協(xié)助刷洗。
洗滌壓力不要太高，以490~588kPa為宜，水柱不要垂直于傳熱片，并且應(yīng)有一定角度，以免損壞傳熱片。應(yīng)注意傳熱片的順序，并注意傳熱片密封墊的安全性。
4、裝配
除垢后，按拆下時(shí)傳熱片疊放的順序，由固定壓板開始，沿軌道依次疊放傳熱片(注意，傳熱片上的密封墊不要脫落，如有脫落可用密封膠粘貼)。
傳熱片全部安裝完畢后，小心地將活動壓緊板沿軌道壓緊，將壓緊螺栓依次放置在絲槽內(nèi)，均勻、緩慢、對稱地壓緊(否則容易將傳熱片壓破或壓偏，使板式換熱器漏水或漏氣)，直至傳熱片的壓縮凈尺寸達(dá)到或略小于原始尺寸。
5、水壓測試
安裝完畢的板式換熱器應(yīng)按GB16409-1996《板式換熱器》的標(biāo)準(zhǔn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，在達(dá)到規(guī)定壓力后，保壓時(shí)間為10~30min，然后降到設(shè)計(jì)壓力下保壓，檢查所有密封面，看是否有漏水現(xiàn)象，保壓時(shí)間不少于30min。
6、復(fù)原
水壓測試安全后移除連接管，關(guān)閉各排污閥，先打開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥，再打開熱介質(zhì)進(jìn)出口閥。