一、換熱器清洗注意事項：
1、不要使用各種酸清洗鈦板。
2、請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300*10-6的水洗滌不銹鋼板片。
3、通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4％一下，清洗溶液的溫度不應(yīng)超過60℃。
4、當換熱器尚熱、帶壓、載液或處于工作時，絕不要打開換熱器。
5、必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
6、需始終使用清水進行沖洗作業(yè)。
7、不要使用鹽酸清洗板片。
8、如果用蒸汽作為殺菌介質(zhì)，處理墊片的溫度不要超過132℃。
9、必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液，不要再水循環(huán)時注入這些溶液。
10、如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì)，應(yīng)盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃，板片與溶液接觸的時間不能超過10min，下面是關(guān)于對濃度、溫度及時間的建議。
11、在用任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后，可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。
二、板式換熱器，板片如何焊接
板式換熱器是由波形金屬片組成，兩個供給方和受熱方分別通過兩個供熱源和一個供熱源通過的孔，共4個孔。瓦楞金屬板材安裝在一側(cè)有固定板和可移動壓板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾住。薄板上設(shè)有密封墊片，密封了流體通道，并引導(dǎo)流體交替地流向其各自的通道，以形成熱交換。流速、物性、壓降和溫差決定了薄板的數(shù)量和尺寸。普通板式換熱器采用密封墊片隔絕介質(zhì)，對介質(zhì)的成分、溫度、壓力等都有一定的要求，但卻有一定的限制。
板式換熱器是由焊接板式換熱器演變而來的，它包括釬焊板式換熱器、半焊板式換熱器和全焊板式換熱器。采用焊接技術(shù)連接波紋型金屬板，部分或全部更換密封墊片，減少或消除密封墊片所產(chǎn)生的溫度、壓力等危險介質(zhì)的限制參數(shù)。
半焊接式板式熱交換器是由兩塊板片通過密封槽以疊焊方式連接成板片組，板片組與另一塊板片組之間采用密封墊片密封，并以交替疊置的形式夾在固定壓緊板、活動壓緊板中間形成的熱交換器。每個板片組內(nèi)，墊片側(cè)無危險介質(zhì)流動，焊接板中間有危險介質(zhì)流動。采用交變襯墊和焊接工藝組合，確保介質(zhì)不混入。本實用新型具有獨特的密封系統(tǒng)，保留了板式換熱器可拆卸更換的優(yōu)點，使用壽命更長。
與全焊板式換熱器相比，釬焊板式換熱器與全焊板式換熱器在結(jié)構(gòu)上有相似之處，它們都是通過焊接方法將板片連接起來，并完全取消了密封墊片，這兩種換熱器的板片都是用氬弧焊焊接而成，而全焊板式換熱器的板片則是用銅箔進行高溫熔化焊接而成，這除了保留了板式換熱器所固有的占地面積小、換熱效率高等優(yōu)點外，還具有良好的熱交換性能。隨著密封墊的徹底取消，對于換熱介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力也都不再做過多要求，適用范圍增大。