板式換熱器泄露、腐蝕等常見故障全面解讀
金石永泰；你好
李經(jīng)理
廠里板式換熱器泄露，不知道該怎么辦，唉。
金石永泰；
有可能是夾緊不到位，測量夾緊尺寸與計算尺寸比較。重新夾緊至規(guī)定尺寸即可
李經(jīng)理；好的
金石永泰；
如果夾緊到位，在泄漏點做好標記后，拆開板換檢查。一般是這三種情況。
1：墊片與板片間有雜物，拆開板換清理雜物。
2：墊片與板片貼附不到位，拆開板換，復位墊片。
3：墊片斷裂或老化，需要更換墊片。
如果是外部波紋部位錯位 ，需要拆開換熱器，將定位復型。
李經(jīng)理；
謝謝，如果是內(nèi)漏的情況該怎么辦呢？
金石永泰；
一側(cè)放空或兩側(cè)進出口均關(guān)斷后觀察壓力是否相等。
如果不相等，應(yīng)該是板片腐蝕穿孔。
更換板片，檢查介質(zhì)化學成份，腐蝕物是否超標
李經(jīng)理
哇，你太厲害了。我們的換熱器供熱效果不理想，你可以幫我分析一下原因么？
金石永泰；
沒問題，我給你具體分析一下。
如果是：
a.板換一次側(cè)進出口無壓差
b.板換一次出口溫度低
c.板換二次供回水溫差較小，但壓差正常
應(yīng)該是熱源流量不足，需要找出并消除一次側(cè)限制流量點 。提高一次側(cè)熱水輸送能力。
一網(wǎng)供水溫度遠低于設(shè)計溫度，那應(yīng)該是熱源溫度過低，提高一網(wǎng)供水溫度或增大一網(wǎng)流量就OK啦。
金石永泰；
a.板換二次側(cè)進出口壓差大
b.板換二次側(cè)進出口溫差較小
c.二網(wǎng)供回水溫差小
d.一次側(cè)供回水壓差正常，但回水溫度低
則為二次側(cè)流量過大，應(yīng)減小二次側(cè)流量。
金石永泰；
a.板換一次側(cè)進出口壓差大
b.板換一次出口溫度正常或偏低 c.板換二次側(cè)供回水溫差小
是板換一次側(cè)堵塞，應(yīng)拆開板換，清理堵塞物
李經(jīng)理；
我懂啦！
那板換二次側(cè)壓差大；
板換一次側(cè)回水溫度高，水溫降不下來 ；
二次網(wǎng)供回水壓差小且供回水溫差大
就是板換二次側(cè)堵塞 （有時部分堵塞）
金石永泰；
是的，學的很快嘛！
如果供水溫度偏離，供水溫度過低。
熱負荷偏離，實際負荷大。
則是實際工況與設(shè)計工況偏離太大
李經(jīng)理；
謝謝，今天學到了很多關(guān)于板式換熱器的實用知識呢。
金石永泰：
換熱器滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷。
板式換熱器應(yīng)用越來越廣泛，針對常見的泄漏問題，分析其主要原因有：
（1）換熱板片腐蝕穿透；
（2）換熱板片有裂紋；
（3）夾緊螺栓緊固不均勻；
（4）換熱板片變形太大；
（5）密封墊片斷裂或老化；
（6）密封墊片厚度不均；
（7）密封墊片壓偏。
具體失效形式可能由如下情況造成
由于水質(zhì)不達標加上水處理設(shè)備運行不當，且冷熱介質(zhì)溫差，易在板式換熱器板片表面形成積垢（碳化物、二氧化硅垢層），從而引起導熱不良、換熱效果降低，嚴重的將產(chǎn)生的局部點蝕穿孔泄漏；
在板式換熱器密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)等縫隙處，會造成介質(zhì)的滯留，由于滯留介質(zhì)的電化學不均勻性而導致在此處產(chǎn)生的縫隙腐蝕泄漏；
板式換熱器板片在制作壓制過程中會產(chǎn)生一定殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的一定濃度的鹵素離子（如氯離子等離子）或H2S長時間的接觸可能引起板片應(yīng)力腐蝕開裂；
板式換熱器不銹鋼板片在焊接過程中造成晶間腐蝕；
板式換熱器板片選材不當或使用期過長，超過了允許使用壽命造成泄漏；
安裝或拆卸清洗的時候夾緊螺栓緊固不均勻，造成墊片、板片錯位而泄漏；
安裝墊片時，墊片上和墊片槽內(nèi)有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，造成密封面破壞而泄漏；
板式換熱器換腐蝕失效類型
① 點蝕：
由“閉塞電池腐蝕”（Ocluded Cell Corrosion）作用引起的一種局部腐蝕—使局部金屬表面的鈍化膜破壞,形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。例如,在不銹鋼板片表面生銹或積垢(碳化物、二氧化硅垢層)處,因?qū)岵涣?、介質(zhì)的pH值減小產(chǎn)生的腐蝕；
② 縫隙腐蝕：
由“閉塞電池腐蝕”作用引起的一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕。同點蝕的主要區(qū)別是腐蝕產(chǎn)生在金屬零件的縫隙處,由于滯留介質(zhì)的電化學不均勻性而導致的。例如, 密封墊片槽底或板片封閉流道的角孔墊片外側(cè)處產(chǎn)生的腐蝕；
③ 應(yīng)力腐蝕開裂：
在靜態(tài)拉伸應(yīng)力與電化學介質(zhì)共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕裂紋或斷裂。例如,板片壓制成型時將產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力，若與介質(zhì)中的鹵素離子（如Cl -、F -等離子）或H2S接觸可能引起應(yīng)力腐蝕開裂；
④ 晶間腐蝕：
起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內(nèi)部的腐蝕,可導致晶粒間的結(jié)合力喪失，使材料的強度大大降低。例如,不銹鋼在過敏溫度范圍 （400℃~600℃）內(nèi)產(chǎn)生的腐蝕；
⑤ 均勻腐蝕：
接觸介質(zhì)的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現(xiàn)象。例如,板片選材不當,或使用期過長,超過了允許使用壽命；
⑥ 其他腐蝕失效：
主要有露點腐蝕、磨蝕 、微生物腐蝕等。例如,含有酸性物質(zhì)的熱蒸汽與冷的板片接觸,可引起露點腐蝕；板片的介質(zhì)入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時,可導致磨蝕；海水中的藻類、細菌、原生物等,可導致板片的微生物腐蝕。
以上幾種腐蝕失效中，Cr-Ni奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂約占50％，點蝕和縫隙腐蝕共約占20％，所以最危險、最常見。
如果板片之間發(fā)生泄漏可能輕則導致?lián)Q熱效果不佳影響后續(xù)生產(chǎn)加工，重則會導致?lián)Q熱器停止工作直接影響我們的生產(chǎn)計劃。所以我們要根據(jù)工況定期對換熱器進行清洗保養(yǎng)和維護。
直接來電為您詳細制定換熱器的清洗保養(yǎng)措施~