換熱器清洗——工業(yè)管道清洗
組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。工業(yè)管道清洗
波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。 工業(yè)管道清洗
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解決方式
①消除熱交換器流道中的臟污或板片結(jié)垢,針對新運作的系統(tǒng)軟件,依據(jù)具體情況每星期清洗一次.清洗板片表層污垢(關(guān)鍵指CaCO3)時,采用含0.3氨基i磺酸水溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯i胺、0.1硫酸鉀的0.8水溶液做為清洗液,清洗溫度4O~6O℃.不拆裝機器設(shè)備有機化學(xué)泡浸清洗時,要開啟熱交換器冷物質(zhì)進、出入口,或安裝機器設(shè)備時在物質(zhì)進、出入口對接上安裝DN25清洗口,將選好的清洗液引入機器設(shè)備中,泡浸后用冷水清洗整潔殘余酸液,使pH≥7.拆卸清洗時,將板片在清洗液中泡浸30min,隨后用軟刷輕刷結(jié)垢,終用冷水清洗整潔.清洗全過程中應(yīng)防止損害板片與橡膠板.若選用不拆裝機械設(shè)備反清洗方式,應(yīng)事前在物質(zhì)進、出入口管道上接一支管,將機器設(shè)備與機械設(shè)備清洗車聯(lián)接,把清洗液按物質(zhì)流動性的反向引入機器設(shè)備,循環(huán)系統(tǒng)清洗時間10~15min,物質(zhì)水流量操縱在0.05~0.15m/s.終再用冷水循環(huán)系統(tǒng)幾次,使冷水中Cl濃度值操縱在25mg/I下列。工業(yè)管道清洗
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②二次冷卻循環(huán)水選用歷經(jīng)變軟解決后的軟化水,一般規(guī)定水里懸浮固體濃度值不超5mg/L、殘渣直徑不超3毫米、pH≥7.當(dāng)溫度不超95℃時,Ca、Mg濃度值應(yīng)不超1mmol/L;當(dāng)溫度超過95℃時,Ca、Mg濃度值應(yīng)不超0.3Mmol/L、溶氧濃度值應(yīng)不超0.毫克/L。
③針對供暖系統(tǒng)軟件,能夠選用一次向二次補水保濕的方式。工業(yè)管道清洗