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1、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；（力和海得）
2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結(jié)束；
3、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束。

手持式光譜儀原理

　　手持式光譜儀是一種基于XRF光譜分析技術(shù)的光譜分析儀器，當(dāng)能量高于原子內(nèi)層電子結(jié)合能的高能X射線與原子發(fā)生碰撞時，驅(qū)逐一個內(nèi)層電子從而出現(xiàn)一個空穴，使整個原子體系處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，當(dāng)較外層的電子躍遷到空穴時，產(chǎn)生一次光電子，擊出的光子可能再次被吸收而逐出較外層的另一個次級光電子，發(fā)生俄歇效應(yīng)，亦稱次級光電效應(yīng)或無輻射效應(yīng)。所逐出的次級光電子稱為俄歇電子。當(dāng)較外層的電子躍入內(nèi)層空穴所釋放的能量不被原子內(nèi)吸收，而是以光子形式放出，便產(chǎn)生X 射線熒光，其能量等于兩能級之間的能量差。因此，射線熒光的能量或波長是特征性的，與元素有一一對應(yīng)的關(guān)系。由Moseley定律可知，只要測出熒光X射線的波長，就可以知道元素的種類，這就是熒光X射線定性分析的基礎(chǔ)。此外，熒光X射線的強(qiáng)度與相應(yīng)元素的含量有一定的關(guān)系，據(jù)此，可以進(jìn)行元素定量分析。X射線探測器將樣品元素的X射線的特征譜線的光信號轉(zhuǎn)換成易于測量的電信號來得到待測元素的特征信息。

手持式光譜儀對人體的危害

　　手持式X射線熒光光譜儀是通過內(nèi)部高壓發(fā)生器產(chǎn)生X射線激發(fā)被測物體表面電子，電子在躍遷時發(fā)生能量釋放從而獲得各種元素的特征譜線。在設(shè)計手持式X射線熒光光譜儀時，優(yōu)先考慮的就是使用安全。手持式X射線熒光光譜儀的輻射幾乎可以忽略不計，只要操作得當(dāng)，不會對人體造成傷害。盡管如此，我們在使用儀器時依然要注意安全，這樣才能保證操作者和其周圍人員的人身安全。

手持式光譜儀使用安全知識

　　在設(shè)計上，科邁斯KMX-RAY手持式X射線熒光光譜儀在不進(jìn)入測試界面測試時，不會發(fā)出任何電離輻射（即X射線）。對于一個給定的輻射源，三個因素決定了人體所接受的輻射劑量：

　　1受照射時間

　　受照射的時間越長，人體所接受的輻射劑量也就越大。輻射量與受照射時間成正比。

　　2與輻射源的距離

　　離輻射源越近，所受的輻射劑量就越大。所接受的輻射劑量與輻射源的距離的平方成反比。例如，距離輻射源1英尺所接受到的輻射量是距離輻射源3英尺所接受到的輻射量的9倍。因此，當(dāng)儀器快門打開時，應(yīng)保證手和身體的各個部位遠(yuǎn)離儀器的前端，以使所受的輻射量減至最小。

　　3輻射屏蔽

　　屏蔽指的是任何介于操作者和輻射源之間的材料。屏蔽材料越多，材質(zhì)密度越大，所受到的輻射就越少?？蛇x購測試架作為測試樣品過程中一種附加的屏蔽裝置，反向散射屏蔽附件也十分有效，對于某些應(yīng)用特別適合。

　　孕婦使用時應(yīng)該注意：錯誤操作與使用會導(dǎo)致輻射暴露。

　　操作人員對設(shè)備安全需負(fù)責(zé)：使用時，設(shè)備應(yīng)該始終由受過正規(guī)培訓(xùn)的操作人員負(fù)責(zé)。

　　不使用時，應(yīng)放到安全地方存放。

　　測量時，不要將手部接近設(shè)備頭部。

　　當(dāng)檢測窗口被物體覆蓋時，安全指示燈亮。如果探測器未檢測到物體時，不會產(chǎn)生出X射線。

板式換熱片清洗劑清洗效果好

換熱器，又被大家稱為熱交換熱器，下面為大家介紹換熱器清洗方案。

1拆洗方案

（1）現(xiàn)場做好安全警示標(biāo)志

（2）拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門，并排空換熱器。

（3）用液壓工具均勻打開換熱器。（用液壓工具受力均勻，換熱器板片不易塤壞變型）

（4）檢查換熱器結(jié)垢、堵塞，情況并分析原因，提出建議。

（5）依序清除舊密封墊片并取下板片，碼放整齊。

（6）清洗采用高壓物理清洗，確保表面無明顯固體顆粒物，對部分難以除掉的污垢，酌情使用化學(xué)藥劑。

（7）對確定的有問題板片進(jìn)行進(jìn)一步的物理滲透檢驗(yàn)。

（8）粘貼新密封墊。

（9）回裝按排序掛片，液壓工具進(jìn)行組裝，達(dá)到規(guī)定尺寸。相連的板片保證的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運(yùn)行時振動。

（10）組裝板換試壓無泄漏

換熱器清洗，采用化學(xué)清洗的方法：

1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立：

2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

3、油類污垢使用堿性(食品級)清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;

4、水垢類試用酸性(食品級)清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：

1、取試管做模擬試驗(yàn)，確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統(tǒng)。

3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能，以及各項(xiàng)安全施工措施。

二、化學(xué)清洗步驟

水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干

1、水沖洗

(1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

(2)用工業(yè)水，啟動循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個循環(huán)系統(tǒng)注滿清水，停止加水，閥門至大開度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個小時觀察清洗系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

(3)半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

(4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

(1)向溶解槽中加入清水，啟動循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)，同時向溶解槽內(nèi)加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)，溫度加熱調(diào)至50-80℃。

(2)加藥開始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時一次。

(3)藥劑清洗時間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

(1)將清洗液排出，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)充滿清水，至水中無明顯污物時結(jié)束沖洗。

(2)然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水，至此清洗結(jié)束。

4、壓縮機(jī)空氣吹干

(1)拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

(2)打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行?；幚砗笈欧诺降攸c(diǎn)。

換熱器清洗劑廠家全國供應(yīng)

換熱器清洗、冷凝器清洗、蒸發(fā)器清洗、空壓機(jī)清洗、導(dǎo)熱油清洗、加熱器清洗.

　　鍋爐除垢劑有機(jī)高分子化合物、緩蝕劑、滲透劑及表面活性劑等多種藥劑復(fù)配而成的固體，該產(chǎn)品具有用量小、除垢快、無味、使用安全、易運(yùn)輸。而且在使用后能顯著提高設(shè)備的熱效率、節(jié)約燃料、延長設(shè)備的使用壽命等顯著特點(diǎn)。
使用范圍：適用于工業(yè)鍋爐、民用鍋爐、船舶換熱器、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的清洗。
包裝：25公斤/桶
　　本產(chǎn)品可有效清除碳酸鹽類污垢，以及金屬氧化物為主的復(fù)合型污垢。

特點(diǎn)：1、多組分均勻混合，運(yùn)輸使用方便。

2、適用于不銹鋼、碳鋼、銅及多種金屬材料組合件的清洗。

物化性質(zhì)：水溶解性好。

使用方法：按照3%~5%的使用濃度（重量比）向系統(tǒng)內(nèi)加入本產(chǎn)品，循環(huán)或浸泡清洗3~6小時即可。建議使用溫度為40℃，不得超過60℃。

注意事項(xiàng)：防曬、防雨淋。操作時請戴橡膠手套，避免與皮膚直接接觸，切勿濺入眼中，若濺落在皮膚或眼中，立即用清水沖洗。

貯存：貯存于陰涼，干燥處。

 換熱清洗劑種類繁多，包括無機(jī)清洗和有機(jī)清洗兩大類．有機(jī)清洗劑與無機(jī)清洗劑的區(qū)別簡單地說，有機(jī)清洗劑就是含碳的化合物制成的清洗劑，無機(jī)清詵劑就是不含碳的化合物制成的清洗劑，因此它們屬于無機(jī)物。清洗劑的分類方法也很多，各國都不盡相同，我們通常分成水系，半水系、非水系清洗劑三大類。

清洗劑按用途可分為工業(yè)用清洗劑與民用清洗劑。

換熱清洗劑使用工業(yè)清洗劑有除油清洗劑，除蠟清洗劑，液晶清洗劑，冷脫（常溫清洗），除銹清洗劑，鋁酸脫等品種較多。

民用清洗劑有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗潔精、清洗劑等。

清洗劑按溶劑的不同可分為水基清洗劑與有機(jī)溶劑清洗劑。

水基清洗劑就是溶劑為水，如除油清洗劑，洗潔精，洗衣粉等。

有機(jī)溶劑清洗劑溶劑為有機(jī)溶劑，如三氯乙烯，丙酮（指甲水），天那水，開油水，等。

換熱板片清洗劑 如何使用

清洗劑的選擇

清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.

1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。

2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

通過對水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。

2.2 清除水垢的基本原理

1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

2.3 清洗水垢的工藝要求

1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。

2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。

3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。

供暖換熱器清洗除銹劑-除垢劑

近年來 ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。

1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。

LF-XGD板式換熱器清洗劑 換熱器清洗劑使用教程
1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；
4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“ 換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。