受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機停產(chǎn)時間，間接地給企業(yè)造成了損失。換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品。天辰君華換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強力、安全的液體是無毒、不可燃、無公害、無腐蝕和生物降解的，不僅對人、設(shè)備和環(huán)境沒有危害，而且該清洗劑進入系統(tǒng)后會自動識別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時對不同金屬實施保護，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習(xí)慣于稱之“可樂清洗劑”。?

熱器片清洗劑的優(yōu)勢：?不銹鋼酸洗鈍化液大家伙全有所了解，凡是不銹鋼焊接件表面需要清除氧化層和焊斑的工件，幾乎都需要用到不銹鋼酸洗鈍化液來通過浸泡處理，僅僅是針對些許小型的不銹鋼件及方便浸泡洗的不銹鋼零件。而不銹鋼酸洗鈍化膏的用處雖然也是可以快速除不銹鋼焊接，以及在高溫加工后產(chǎn)生的黃，黑色焊斑和處理氧化皮的化學(xué)制劑，其需對不銹鋼各方面酸洗鈍化的，不止使不銹鋼表面銀亮如新，除此以外提高其抗腐蝕能力。

安全環(huán)保：天辰君華換熱器片清洗劑是一種無毒、無害、無腐蝕并可以生物降解的“可樂清洗劑”，可以和人體的身體和皮膚直接接觸而不至于造成重大的影響。?

快速有效：換熱器片清洗劑的配方的濕潤劑、穿透劑和分散劑，可以把沉積物中的復(fù)雜垢質(zhì)有效分解，并直接清洗到設(shè)備的原有金屬面；同時，清洗后產(chǎn)品中的特殊緩蝕復(fù)合物可以在金屬表層形成一層預(yù)膜層，即可以保護金屬材質(zhì)免遭介質(zhì)腐蝕，又可以延緩水垢的二次生成。通常，設(shè)備在2-4小時即可清洗完成，大系統(tǒng)也往往不超過12個小時。?除此以外，一般較大型的工件和設(shè)備不可能使用不銹鋼酸洗鈍化液，而是采用酸洗鈍化膏來處理。不銹鋼經(jīng)過酸洗鈍化膏的處理后，在不銹鋼的表面產(chǎn)生微化學(xué)反應(yīng)，將金屬表面由原先格外活潑的金屬表面轉(zhuǎn)化為惰性的金屬表面，除此以外不足以與外界產(chǎn)生化學(xué)法應(yīng)，從而起到不斷防銹跟作用，同時也可也將不銹鋼表面轉(zhuǎn)變?yōu)榻y(tǒng)一銀白色的清潔表面，起到有效地保護金屬，增強不銹鋼抗氧化的本事，可以上漲5倍以上的防銹本事，來延長工件的使用壽命。

近年來 ， 板式換熱器以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點，及其在供熱工作中所起的作用，越來越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的管殼式換熱器。但由于板式換熱器流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式換熱器的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行的重要課題。
1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害
板式換熱器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。
2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式
2.1 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
 

（1）因為常用換熱器換熱器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng),由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時從水中析出,附著于換熱管表面,形成水垢,隨著使用時間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬,緊緊地附著于換熱管表面上;
（2）如同水垢一樣,換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物,長期不處理會越來越多積累在換熱管面;
（3）當(dāng)流體所含的機械雜質(zhì)有機物較多而流體的流速又較小時,部分機械雜質(zhì)或有機物也會在換熱器內(nèi)沉積,形成疏松、多孔或膠狀污垢。
換熱器六類主要結(jié)垢過程
對于常用的換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機理,我們一般將結(jié)垢分為以下幾類:
1）類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng),由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在換熱器表面,而形成了水垢;
（2）粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚;
（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢:由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積;
（4）腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面,產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢;
（5）生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;
（6）凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。
以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。
【學(xué)員問題】固定管板式換熱器的清洗要求？
【解答】1.隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將管板式換熱器里面的水排放干凈。
2.采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。
3.在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進水和回水口都應(yīng)安裝。
4.接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。
5.開始向換熱器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。
6.反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時間。隨著循環(huán)的進展和沉積物的溶解，反應(yīng)時產(chǎn)生的氣體也會增多，應(yīng)隨時通過放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，凝汽器內(nèi)的空間會增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開始就注入大量的水，可能會造成水的溢出。
7.循環(huán)中要定時檢查清洗劑的有效性，可以使用PH試紙測定。如果溶液保持在PH值2‐3時，那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH值達(dá)到5‐6時，需要再添加適量福世泰克清洗劑。*終溶液的PH值在2‐3時保持30分鐘沒有明顯變化，證明達(dá)到了清洗效果。
注意：清洗劑可以回收后重復(fù)使用，排放會造成浪費。
8.達(dá)到清洗時間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測定PH值6~7.
9.完成清洗后既可開機運行。也可以打壓試驗，看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏，可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進行修復(fù)保護，并且可以大大延長設(shè)備的使用壽命。
10.設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計算出該企業(yè)每個小時所節(jié)省的電費、煤費等生產(chǎn)費用及提高的工作效率，這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價值補償。
12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。
13.如企業(yè)需要設(shè)備進行鈍化預(yù)膜處理，可按以下流程進行操作：將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中（同時在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片）；按推薦時間循環(huán)、浸泡；檢測預(yù)膜效果（紅點法或藍(lán)點法）；排放；水沖洗干凈至中性（用PH試紙測定PH值6~7）。
14.鈍化預(yù)膜結(jié)束后，*采用風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。

換熱器片清洗劑受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數(shù)企業(yè)及個人對結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響生產(chǎn)的情況下才會考慮，殊不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報廢和生產(chǎn)的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間由以前的一年一次變?yōu)楝F(xiàn)在的一年三次，增加了兩次的停機停產(chǎn)時間，間接地給企業(yè)造成了損失。?廣水熱力交換站板式換熱器片清洗劑減少維修工時提率目前我國在全力發(fā)展環(huán)保清洗技術(shù)，以求降低能耗，扼止對環(huán)境的過度破壞。換熱器清洗劑技術(shù)是一種可生物降解的環(huán)保清洗產(chǎn)品。換熱器片清洗劑產(chǎn)品主要用于清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢、氧化鈣、泥和銹沉淀物。這種強力、安全的液體是無毒、不可燃、無公害、無腐蝕和生物降解的，不僅對人、設(shè)備和環(huán)境沒有危害，而且該清洗劑進入系統(tǒng)后會自動識別不同金屬材質(zhì)，在溶解、分解、滲透、剝離垢質(zhì)的同時對不同金屬實施保護，如碳鋼、銅、不銹鋼、玻璃、塑料、橡膠、陶瓷、鋁及鋁合金等。因此，我們更習(xí)慣于稱之“可樂清洗劑”。?板式換熱器清洗劑廠家 板式換熱器清洗劑生產(chǎn)廠

清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.
1) 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。
2) 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。
通過對水垢樣本的化學(xué)試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2.2 清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運行的重要保證。換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
片狀換熱器清洗劑技術(shù)為企業(yè)提供-簡介說明

清除水垢的基本原理
1) 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2) 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。
3) 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過程中，對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4) 疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
2.3 清洗水垢的工藝要求
1) 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。
2) 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果。
3) 酸洗方法及時間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4) 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。
2,4 清洗水垢的具體步驟
1) 沖冼:酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2) 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。
3) 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
4) 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5) 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
6) 記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗，合格后方可使用。
3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1) 運行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。
2) 新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進人換熱器。
3) 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當(dāng)進行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。
 

自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質(zhì)之日起，受熱表面和傳熱表面的結(jié)垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200余年來，人們對鍋爐水垢的垢種，成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術(shù)，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發(fā)展了清洗技術(shù)，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。

產(chǎn)品特性： 　●無腐蝕性：本品加入系統(tǒng)后，清洗在弱酸無腐蝕條件下完成。 　●除垢完全：能徹底清除難溶性水垢、銹垢、銹瘤、生物藻類、微生物粘泥。 　●清洗安全：清洗全過程中存在污垢脫落現(xiàn)象。

●使用簡單：將產(chǎn)品加入正在運行的系統(tǒng)中即可。 　●安全無害：對人體無害，可直接排放。 　●成本低廉：成本，大大低于傳統(tǒng)的酸洗成本，僅為傳統(tǒng)停機酸洗成本 的30-40%。 　　　使用方法： 　　冷卻水從冷卻塔底部集水池、冷媒水從膨脹水箱處，按50kg/噸·加入，8-10小時系統(tǒng)清洗自行完成。 　

.1本品適宜于清洗結(jié)垢程度較輕而被清洗的表面材質(zhì)復(fù)雜（含有多種材質(zhì)，如：鐵、銅、不銹鋼等）的水系統(tǒng),對低溫下形成的水垢特別有效。

.2以清除換熱器、冷卻塔、空壓機、冷凝器、電廠凝結(jié)器、空調(diào)裝置等系統(tǒng)內(nèi)的水垢、鐵銹等污垢。在塑料成型作業(yè)中，可清除金屬模內(nèi)水壁和冷卻水管內(nèi)的水垢。

.3清除配電設(shè)備瓷瓶上的銹斑。

實驗證明聚天冬氨酸具有良好的緩蝕阻垢性能，能抑制CaCO3，CaSO4和BaSO4垢的形成，水解聚馬來酸酐等，共聚物的品種較多，或在高濃縮倍數(shù)下運行的冷水介質(zhì)中，除此另外除垢劑的阻垢性能優(yōu)越，無磷，非氮且易生物降解的水處理劑永遠(yuǎn)是研究者感興趣的方向之一，當(dāng)它們和其它水處理劑復(fù)合使用時，可表露出理想的協(xié)同效應(yīng)，它們對超多金屬離子(如鈣，鎂，銅，鋅等)具備著優(yōu)異的螯合能力。阻垢分散劑根本是中。東港低相對分子質(zhì)量的水溶性聚合物。

換熱站換熱器清洗劑藍(lán)凱化工有限公司首先根據(jù)換熱器生產(chǎn)商的拆卸方法卸下板片，用毛刷或軟布把板片上松動的污垢用清水盡量沖洗干凈（以減少洗滌劑的消耗量），然后將板片浸泡在存有洗滌劑的塑料容器內(nèi)(將板片上的密封墊卸下)。

所以，換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠設(shè) 產(chǎn)中所*的同一個重要環(huán)節(jié)?？照{(diào)管道清洗劑，章節(jié)更多，支持作，支持。”貨站老板說，不久前同一個騎著電動摩托的來到貨站，稱打包裝店那有一件貨需要運送。

該產(chǎn)品改變傳統(tǒng)的采用中強酸為原料的工藝，轉(zhuǎn)而采用新型材料和進口原材料。本產(chǎn)品完全無酸霧和刺激性氣味揮發(fā)。經(jīng)該洗滌劑處理的板片，對吸附在板面上的頑固污垢能完全徹底地清除干凈，不只不破壞板片原有的鈍化保護膜和色澤，更使原保護膜更加致密，其表面色澤更加光亮如新。

浸泡時間不少于半小時（指使用的洗滌劑）。洗滌劑由于浸泡次數(shù)增多會降低其濃度和工作效率，此時可適當(dāng)延長浸泡時間或增加、更換洗滌劑。浸泡時間的掌握一般以肉眼觀察法觀察原板片上深黑色污垢已逐步變黃時表示污垢已溶解即可開始清洗。清洗時用毛刷或軟布邊擦邊沖洗，直至污垢完全沖洗干凈。如還有剩余污垢未溶解可重新浸泡，板片完全沖洗干凈后使之干燥即可。

是呈膏狀物，主要用于清洗不銹鋼表面、焊縫及熱壓封頭的氧化皮。適用于化工機械、食品機械、印染機械、制藥機械、壓力容器及干燥設(shè)備、化工、、環(huán)保設(shè)備及化工設(shè)備安裝等行業(yè)使用，并能使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色本貌，而且提高了表面的光潔度，增強了抗腐蝕能力，延長了使用壽命。